SU1216020A1 - Установка дл штамповки пульсирующей нагрузкой - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкции устройств дл  штамповки.

Цель изобретени  -- повышение надежности .

На фиг.. 1 показана кине.матическа  схема установки; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 - разрез А--А на фиг. 2.

В станине 1 закреплена неподвижна  часть 2 штампа. Подвижна  часть 3 штампа закреплена на ползуне 4, имеющем направл ющие подшипники 5 скольжени  в станине 1. Посредством серьги 6 ползун 4 шарнирно соединен с ползушкой 7, котора  перемещаетс  в направл ющи.ч подщипника.ч скольжени , смонтированных в скалке 8, имеющей возможность возвратно-поступательного движе}ш  в направл ющих подшипниках 9 станины 1. Ползушка 7 шарнирно соедтинена посредством серьги 10 с винтом 11, который посредством гайки 12, соединенной шлицевым соединением со ступицей черв чного колеса 13, черв чного вала 14 и гидромотора 15 получает осевое перемщение , увеличива  или уменьша  рассто ние между част ми 2 и 3 ита.мпа. Гайка 12 своим торцом опираетс  на плунжер 16 г идрав-лического цилиндра 17 предохраните- ,1  or п(фег1пзки и имеет возможность перемещатьс  относите;1Ы10 ступицы черв чного Ko.:ieca 13 бла1 одар  шлицевому соединению.

-{ерн -чное колесо 13 не имеет осевого перемещени .

Скалка 8 св зана посредством шатуна 18 с кривон1И11ным валом 19, который посредством зубчатых колес 20 и 21 и клино- ременной передачи 22 св зан с элетктро- двигателем 23. На кривошипном валу 19 уста новлены муфта 24 и тормоз 25.

Установка содержит дополнительно (фиг. 2) ползун 26 с подвижной частью штампа 27. Ползун 26 посредством серьги 28 сочленен с позушкой 29, а последн   посредством серьги 30 - с винтом 31, который посредством гайки 32, соединенной шлицевым соединением со ступицей черв чного колеса 33, черв чного вала 34 и гидромотора 35 получает осевое перемещение.

Гайка 32 своим торцом опираетс  на плунжер 36 гидравлического цилиндра 37 предохранител  от перегрузки, ползушка 29 размешена в направл ющих скалки 38, котора  посредством шатуна 39 св зана с кривошипным валом 40. На последнем установлены муфта 41, тормоз 42 и зубчатое колесо 43, св занное зацеплением с зубчатыми колесами 20 и 21. Гайка 32 имеет возможность перемещатьс  относительно ступицы черв чного колеса 33 благодар  плице- вому соединению. Черв чное колесо 33 не имеет осевого перемещени .

Установка работает следующим образом .

5

В исходном положении винт 11 посредством гидромотора 15, черв ка 14 и черв чного колеса 13 подн т в крайнее верхнее положение (фиг. 1). В поршневую полость цилиндра 17 подано давление рабочего тела (масла) Электродвигатель 23 привода скалки 8 включен. Последн   совершает непрерывное возвратно-поступательное коле- бательное движение с заданной частотой. При этом ползун 4 с закрепленной на нем

0 частью 3 щтампа благодар  серьгам 6 и 10 ползущки 7 совершает возвратно-поступательное колебательное движение с указанной частотой.

В рабочем цикле манипул тором или роботом обрабатываема  заготовка (не показаны ) вводитс  между част ми 2 и 3 штампа и устанавливаетс  на неподвижную часть 2 штампа. Включают гидромотор 15 и на ускоренной скорости подвод т ползун 4 со штампом 3 к обрабатываемой за0 готовке, опуска  их. Гидромотор 15, враща  черв чный вал 14, вращает черв чное колесо 13 вместе с гайкой 12, при этом винт 1 1 получает осевое перемещение вниз или вверх в зависимости от направлени  вращени  гидромотора 15. После ускоренного

5 подвода гидромотор переключаетс  на рабочую подачу и подводит штамп 3 к обрабатываемой заготовке достаточно медленно . При этом формообразование обрабатываемой заготовки производитс  за счет колебательного пульсирующего движени  штампа 3. Перемещение винта 1 1 вниз, а вместе с ним и штампа 3, производитс  до тех пор, пока не будет получено изделие заданного размера. После этого штамп 3 винтом 1 1 ускоренно отводитс  вверх в исходное положение. Обработанное изделие манипул тором или роботом переноситс  на следующую позицию шта.мпа или удал етс  за пределы его. Цикл работы закончен.

В случае возникновени  перегрузки

О усилие от штампа 3, ползуна 4 посредством цепи передаетс  на рабочее тело - масло предохранительного цилиндра 17. Срабатывает предохранительный клапан (не показан ), настроенный на соответствующее давг ление, масло вытесн етс  из цилиндра 17 и перегрузка исключаетс . Одновременно с этим реле давлени  (не показано) выдает сигнал о перегрузке. Автоматически переключаетс  гидромотор 15 и отводит штамп 3 вверх. После устранени  причин перегруз0 ки пресс может быть включаен в работу. Функции машин дл  радиального обжати  (ковки) нар ду с функци ми обычных прессов выполн ютс  как при посто нном, так и регулируемом рассто нии между штампами . При этом вращение заготовки в про5 цессе обжати  ее бойками выполн ет манипул тор .

Установка, приведенна  на фиг.2, обеспечивает выполнение не только функций пере0

численных КПМ, но и функции горизонтально-ковочной машины (ГКМ). При этом ползун 26 установлен горизонтально.

При выполнении функции ГКМ установка работает следующим образом.

В исходном положении штампы 2, 3 и 27 раскрыты. Кривошипный вал 19 посредством муфты 24 разобщен с приводом и заторможен, при этом серьги 6 и 10 расположены на одной оси с винтом 11. Муфта 41 включена, вращение от шестерни 43 передаетс  кривошипному валу 40 и далее скалке 38 и ползуну 26 со штампом 27.

В рабочем цикле манипул тором или роботом (не показаны) обрабатываема  заготовка вводитс  между штампами 2 и 3 и устанавливаетс  на штамп 2. Включают гидромотор 15 и, опуска  ползун 4 со штампом 3, зажимают заготовку. В цилиндре 17 устанавливаетс  соответствующее давление зажима заготовки, Далее включают гидромотор 35 и, перемеща  ползун 26 со штампом 27, производ т формообразование издели . После этого гидромотор 35 переключают на реверс - штамп 27 отводитс  в исходное положение. Давление в цилиндре 17 снимаетс . Включаетс  гидромотор 15 и отводит штамп 3 вверх. Манипул тор или робот переносит обрабатываемую за готовку в очередную позицию или сбрасывает ее в тару. Цикл закончен.

При работе только ползуна 4 муфта 41 выключена, а муфта 24 включена. При этом движение от электродвигател  23 сообщаетс  кривошипному валу 19 и ползуну 4, а кривошипный вал 40 и ползун 26 заторможены. Технико-экономически и эффект от внедрени  изобретени  обеспечиваетс  повышением надежности и расширением технологических возможностей за счет работы установки в различных режимах.

/ // / /

/У//У///У//////////////// ////у //////

г/г.

X J X к21

фиг.З

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ НАГРУЗКОЙ, содержащая смонтированную на станине неподвижную часть штампа, ползун с подвижной частью штампа, а также привод ползуна, отличающаяся тем, что, с целью по- вышения надежности, привод ползуна выполнен в виде червячно-винтового механизма с гидравлическим предохранительным устройством, ползушки с шарнирно сочлененными с ней двумя серьгами и кривошипно-шатунного узла со скалкой, в последней выполнен паз для размещения ползушки, при этом одна из серег шарнирно сочленена с винтом, а другая — с ползуном.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что гайка червячно-винтового механизма размещена в его зубчатом червячном колесе с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с плунжером гидравлического предохранительного устройства.

Q

SU .... 1216020

Фиг. /