SU804152A1 - Способ изготовлени полыхпОКОВОК - Google Patents

Способ изготовлени полыхпОКОВОК Download PDF

Info

Publication number
SU804152A1
SU804152A1 SU792744945A SU2744945A SU804152A1 SU 804152 A1 SU804152 A1 SU 804152A1 SU 792744945 A SU792744945 A SU 792744945A SU 2744945 A SU2744945 A SU 2744945A SU 804152 A1 SU804152 A1 SU 804152A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
forging
mandrel
billet
diameter
rolling
Prior art date
Application number
SU792744945A
Other languages
English (en)
Inventor
Наум Семенович Жарницкий
Эдуард Лазаревич Рагинский
Борис Овсеевич Темкин
Виктор Федорович Касатонов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3686
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3686 filed Critical Предприятие П/Я А-3686
Priority to SU792744945A priority Critical patent/SU804152A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU804152A1 publication Critical patent/SU804152A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и М05{сет быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении полых поковок на прессах и молотах свободной ковки .
Известен способ изготовлени  полы поковок,включающий Операции осадки прошивки слитка/ а также выт жки и раскатки дрлученной заготовки на оправках до получени  цилиндрического полуфабриката l.
Недостатком известного способа  вл етс  повышение трудоемкости изготовлени  полых- изделий с расширени ми на концах типа конических раструбов, т.е. деталей часто необходимых в специальном машиностроении .
Цель изобретени  - снижение трудоемкости при изготовлении полых изделий с расширени ми на концах типа конических раструбов.
.Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе ковки полых поковок , включающем операции.осадки и прошивки слитка, выт жки и раскатки заготовки на оправках после получени  цилиндрического полуфабриката
в результате раскатки заготовки провод т дополнительную раскатку на оправке концов полуфабриката при наклонном его положении относительно оправки до соприкосновени  с оправкой участка полуфабриката на нераскатываемом его конце диаметрально противоположного раскатываемому, при этом оправку дл  дополнительной
0 раскатки выбирают с диаметром, определ емым следующей зависимостью
4- - е
cL
d D cos
S I г.
где d - диаметр оправки;
D -- диаметр отверсти  заготовки;
Е - длина цилиндрическо Ч части заготовки;
oL- угол раструба. За счет дополнительной раскатки концов поковки одлинаково увеличиваетс  наружный и Е--- --тренний диаметры, причем по торцу поковки - максимально , в св зи с чем .осуществл етс  отбортовка части молой заготовки.

Claims (1)

  1. На фиг. 1 показано, получение промежуточной цилиндрической заготовки выт жкой; на фиг. 2 - получение промежуточной цилиндрической заготовки раскаткой; на фиг. 3 - дополнитель-на  раскатка одного из концов эаго товки; на фиг. 4 - дополн телъна  раскатка второго конца заготовки. Предлагаемый способ ковки полых поковок включает в себ  операции получени  полой цилиндрической промежуточной заготовки традиционной выт жкой или раскаткой и операции дополнительной раскатки сначала одного из концов заготовки,а затем и второго верхним бойком на оправке. Причем раскатку ведут до соприкосно вени  нераскатываемого конца загото ки с оправкой. Диаметр оправки d определ етс  дл  раскатки каждого из концов в за висимости от внутреннего диаметра D и длины гладкой цилиндрической части , угла наклона конической части поковки к цилиндрической части (угл раструба oi) и отвечает выражению d D cos где d - диаметр оправки; 0- диаметр отверсти  заготовок 1- длина цилиндрической части заготовки; cL - угол раструба . При необходимости получить полую заготовку с расширением на концах с одинаковой толщиной стенки по всей длине, промежуточную заготовку отко вывают с напуском ;то наружному диаметру на отбортовываемых част х. Так как по линии отбортовки може происходить качание заготовки на оправке при каждом рабочем ходе пре са (молота) свободный конец заготов ки поддерживают, например, цепью кантовател . Способ был опробован.в кузиечнопрессовом цехе на гидравлическом ко вочном комплексе, включающем собственно пресс усилием 3200 тс, ковочный манипул тор МК-30-66 грузоподъемностью 30 т, ковочные краны с кан товател ми грузоподъемностью 80 т. Из слитка массой 6,5 т была изготов лена заготовка корпуса по заказу судостроительной промышленности общей длиной 1,3 м и длиной раструбок по 0,45 -м. Толщина стенки по всей длине поковки была задана одинаково и составл ла 0,15 м. Внутренний диаметр центральной цилиндрической части поковки был откован равным 0,65 м, максимальный вну гр..1;ии ди аметр раструбок на концах поковки составил 0,8 м. Максимальный диаметр оправки дл  дополнительной раскатки первого из концов поковки был определен по приведенной формуле и составил d 400 мм. Дл  раскатки второго конца поковки потребовалась оправка с диаметром d 500 мм.Дл  обеспечени  услови  равностенности поковки при ковке промежуточной цилиндрической заготовки на длине 0,4 м от торцов бгдл оставлен напуск 60 мм на сторону. Формула изобретени  Способ изготовлени  полых поковок, включающий операции осадки и прошивки слитка, а также выт жки и раЬкатки полученной заготовки на оправках до получени  цилиндрическог-о полуфабриката , о т л и ч а ю ц и 11 с   тем, что, с целью снижении трудоемкости при изготовлении поль.х изделий с расширени ми на концах типа конических раструбов, после получени  цилиндрического гюлуфг р кгзта провод т дополнительную раскатку ii/i оправке концов полуфабриката при наклонном его положении относи--п - но оправки до соприкосновени  с .;ii равкой участка полуфабриката на nt.раскатываемом его конце диаметральи-; противоложного раскатыва(мому , при этом оправку дл  дoпoJп итeльиo ..scкатки выбирают с диаметром, опь..--.;;..л емым следующей зависимостью d D cos где d - диаметр оправки; D - диаметр отверсти  -jaroTOisoK ; - длина цилиндрическо -: час ; заготовки; oL - угол раструба. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сторожев М.В. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке . М., Мащиностроение, 1959, с. 281-282.
    У7/////////77/7/7//}(
    -J
    фигЛ
    У//////////////7/
    v)
    ;6
    :/%%; %
    Фиг.1
    фиг 5
SU792744945A 1979-04-03 1979-04-03 Способ изготовлени полыхпОКОВОК SU804152A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744945A SU804152A1 (ru) 1979-04-03 1979-04-03 Способ изготовлени полыхпОКОВОК

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744945A SU804152A1 (ru) 1979-04-03 1979-04-03 Способ изготовлени полыхпОКОВОК

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU804152A1 true SU804152A1 (ru) 1981-02-15

Family

ID=20818734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792744945A SU804152A1 (ru) 1979-04-03 1979-04-03 Способ изготовлени полыхпОКОВОК

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU804152A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6286357B1 (en) Process for manufacturing a shaped metal can
US3948073A (en) Apparatus and method of metal forming
US3588933A (en) Method and apparatus for simultaneously upset forming both ends of a ductile material rod blank or the like
US2751676A (en) Method of cold working metal
SU804152A1 (ru) Способ изготовлени полыхпОКОВОК
Chung et al. An experimental investigation into the redrawing of cylindrical shells
JPH07116770A (ja) 異形リングの製造方法
US2248002A (en) Apparatus for finishing forgings
US1101813A (en) Process of forging.
US3287948A (en) Cold forming articles from lengths of rod, bar or tube
Johnson et al. Rolling of rings
GB622938A (en) Apparatus for forging work pieces with large variations of cross-section
SU1586837A1 (ru) Способ изготовлени плоских изделий
SU1034814A1 (ru) Способ получени горловин
SU978997A1 (ru) Способ изготовлени поковок
RU2304032C2 (ru) Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке
RU2006327C1 (ru) Способ ковки кузнечных слитков
SU801951A1 (ru) Инструмент дл прот жки полыхциллиНдРичЕСКиХ зАгОТОВОК
JP5028770B2 (ja) 金属管のしごき加工方法
SU1636089A1 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем
SU863116A1 (ru) Способ прот жки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов
JPS63317231A (ja) 鍛造リングの口絞り成形方法
SU594642A1 (ru) Способ изготовлени двухслойных втулок сфлАНцЕМ
SU977091A1 (ru) Устройство дл ковки полых поковок
SU1750827A1 (ru) Способ изготовлени поковок типа пластин