SU797809A1 - Система отвода и очистки газов,ОТХОд щиХ OT элЕКТРОдугОВОй пЕчи - Google Patents

Система отвода и очистки газов,ОТХОд щиХ OT элЕКТРОдугОВОй пЕчи Download PDF

Info

Publication number
SU797809A1
SU797809A1 SU792755596A SU2755596A SU797809A1 SU 797809 A1 SU797809 A1 SU 797809A1 SU 792755596 A SU792755596 A SU 792755596A SU 2755596 A SU2755596 A SU 2755596A SU 797809 A1 SU797809 A1 SU 797809A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
furnace
cleaning
valve
duct
Prior art date
Application number
SU792755596A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ефимович Гошмер
Александр Николаевич Жилинский
Александр Алексеевич Панфилов
Тамара Алексеевна Попова
Борис Григорьевич Шенделис
Михаил Нисонович Швец
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Очисткетехнологических Газов, Сточных Води Использованию Вторичных Энергоресурсовпредприятий Черной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Очисткетехнологических Газов, Сточных Води Использованию Вторичных Энергоресурсовпредприятий Черной Металлургии filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт По Очисткетехнологических Газов, Сточных Води Использованию Вторичных Энергоресурсовпредприятий Черной Металлургии
Priority to SU792755596A priority Critical patent/SU797809A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU797809A1 publication Critical patent/SU797809A1/ru

Links

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к очистке технологических газов, отходящих при плавке от дуговых электросталеплавильных печей.
Известно устройство для отвода газов от электродуговых печей, содержащее патрубок, установленный над четвертым отверстием в своде печи без зазора, и установленную в нем огнеупорную- насадку, а в месте соединения патрубка со сводом выполнены отверстия для подачи воздуха |Ύ] .
Однако указанное устройство не обеспечивает отвод дымовых и запылен-15 ных газов при сливе металла, а также выделяющихся через завалочное окно. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство системы совмещения улавливания и от вода технологических газов на газо < очистку от большегрузных печей.
Устройство состоит из печного водоохлаждаемого газозаборного патрубка, камеры дожигания, двух аспирационных потолочных зонтов, размещенных над печью и разливной ямой,побудителя тяги, соединенительных газохо- 30 дов и газоочистки из тканевых фильтров .
Технологические печные газы через четвертое сводовое отверстие поступают в водоохлаждаемый печной патрубок. Напротив выходного отверстия печного патрубка с зазором 200-100мм расположен водоохлаждаемый газозабор· ный патрубок камеры дожигания, которая соединена с побудителем тяги, вследствие чего печные газы, выходящие из печного патрубка, засасываются вместе с воздухом цеха в каме· ру дожигания, где происходит догорание окиси углерода, содержащейся в печных газах.
Печные газы, выбирающиеся из печи через электродные зазоры и другие не плотности, запыленный воздух, образу 20 ющийся при сливе металла в ковш, а также при завалке печи, отсасываются из цеха аспирационными потолочными зонтами и направляются на газоочист ку га.
Недостатком указанной системы являются большие капитальные затраты и повышенные энергетические расходы, связанные с организацией подачи в систему очистки аспирационной среды, а также на приточную вентиляцию.
97809
Цель изобретения - снижение капитальных и энергетических затрат на газоочистку и приточную вентиляцию.
Поставленная цель достигается тем, что система отвода и очистки технологических газов снабжена перепускным газоходом с клапаном, установленным .между разъемным и стационарным гаэо.ходами, причем перепускной газоход соединен с клапаном подсоса воздуха.
На чертеже схематически изображена система отвода и очистки технологических газов, отходящих от электродуговой печи.
Система отвода и очистки газов установлена на электродуговой печи 1, имеющей печной патрубок 2, на конце которого установлен газодинамический регулятор 3.
Для обеспечения санитарных условий в цехе печь 1 оборудована системой улавливания и отвода печных газов, подаваемых на газоочистку14 .
Разъемный газоход состоит из газоотборного патрубка 5, установленного напротив выходного отверстия печного патрубка 2 с зазором 100-200 мм и переходящего в стационарный газоход 6, подключенный к газоочистке 4.
На входном конце газообразного патрубка 5 установлены подвижная муфта 7 , обеспечивающая расчленение печи с газоваборным патрубком 5 при наклоне печи, и клапан 8 подсоса воздуха, для подачи воздуха в газозаборный патрубок 5, служащий одновременно камерой дожигания окиси углерода, находящейся в печных газах.
На стационарном газоходе 6 установлен клапан 9, отсекающий местные газозаборные устройства от газоочистки 4.
; Аспирационные устройства для улавливания и отвода запыленной газовоздушной смеси на газоочистку 4 состоит из аспирационного потолочного зонта 10, подключенного гаэохо- 45 дом 11 к газоочистке 4, на газоходе 11 установлен клапан 12, для отключения зонта 10 от газоочистки 4.
С целью уменьшения общего количества газов, направляемых на газоочи- gg стку 4, снижения капитальных и энергетических затрат на газоочистку и приточную вентиляцию за счет использования запыленной газовоздушной смеси, забираемой из-под аспирационного потолочного зонта 10, между га- ” зоходами 11 и 6 установлен перепускной газоход 13 с клапаном 14,
Для подачи воздуха в газ·. ...дд-ный патрубок 5, играющий роль к.дожигания, выше клапана 11 врезана дуба 15, соединенная с клапаном подсоса воздуха 8. За газоочисткой 4 установлены побудитель тяги 16 и дымовая труба 17 .
Система работает следующим образ ом.
По ходу плавки подвижная муфта 7 плотно прижата к печному патрубку 2, клапаны 9 и 14 открыты, клапан 12 з акрыт.
При отключенной печи газсвоздушнав горячая смесь поднимается вверх. улавливается аспирационным потолочным зонтом 10, по газоходу 11 направляется на газоочистку 4.
Эксплуатация в промышленности •о дуговых печах такой системы отвода и очистки технологических газов позволит снизить капитальные затраты на строительство газоочистных сооружений^ в процессе эксплуатации - сократить расход электроэнергии на приточную вентиляцию; улучшить, санитарное состояние атмосферы сталеплавильных цехов, что вместе взятое может дать значительный экономический эффект.

Claims (1)

  1. (54) СИСТЕМА ОТВОДА И ОЧИСТКИ ТЕХКОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ, ОТХОДЯЩИХ ОТ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ Цель изобретени  - снижение капит льных и энергетических затрат на газо очистку и приточную вентил цию. Поставленна  цель достигаетс  тем что система отвода и очистки техноло гических газов снабжена перепускным газоходом с клапаном, установленным .между разъемным и стационарным газо ,ходами, причем перепускной газоход соединен с клапаном подсоса воздуха, На чертеже схематически изображена система отвода и очистки технологических газов, отход щих от электродуговой печи. Система отвода и очистки газов ус тановлена на электродуговой печи 1, имеющей печной патрубок 2, на конце которого установлен газодинамический регул тор 3. Дл  обеспечени  санитарных условий в цехе печь 1 оборудована системой улавливани  и отвода печных газов, подаваемых на газоочистку|4 . Разъемный газоход состоит из тазо отборного патрубка 5, установленного напротив выходного отверсти  печного патрубка 2 с зазором 100-200 Mfvi и переход щего в стационарный газоход б, подключенный к газоочистке 4. На входном конце газообразного патрубка 5- установлены подвижна  муф та 7 , обеспечивающа  расчленение печи с газозаборным патрубком 5 при наклоне печи, и клапан 8 подсоса воз духа, дл  подачи воздуха в газозабор ный патрубок 5, служащий одновременно камерой дожигани  окиси углерода, наход щейс  в печных газах. На стационарном газоходе 6 установлен клапан 9, отсекающий местные газозаборные устройства от Газоочист ки 4. : Аспирационные устройства дл  улав ливани  и отвода запыленной газовоздушной смеси на газоочистку 4 состоит из аспирационного потолочного зонта 10, подключенного газоходом 11 к газоочистке 4, на газоходе 11 установлен клапан 12, дл  отключени  зонта 10 от газоочистки 4. С целью уменьшени  общего количества газов, направл емых на газоочистку 4, снижени  капитальных и энергетических затрат на газоОчистку и приточную вентил цию за счет использовани  запыленной газовоздущной смеси, забираемой из-под аспирационного потолочного зонта 10, между газоходами 11 и б установлен перепускной газоход 13 с клапаном 14, Дл  подачи :,оздуха в га; ,:,;1Ый патрубок 5, йТраюЩИЙ роль .;;, . ..-.: |,0жигани , выше { лапана 11 Брь::-.г.-;а оу-ба 15, соединенна  с клапаном ао.цсоса воздуха 8. За газоочисткой 4 установлены побудитель т ги 16 и ды1--юва  труба 17 , Система работает следующим обраПо ходу плавки подвижна  муфта 7 плотно прижата к печному патрубку 2, клапаны 9 и 14 открыты/ лaпaн 12 закрыт. При отключенной печи газовозпу11,  гор ча  смесь поднимаетс  вверх,, улавливаетс  аспирационным потолочным зонтом 10, по газоходу 1 направл етс  на газоочистку 4. Эксплуатаци  в промышленности на дуговых печах такой ср- стемы отвода и очистки технологических газов позволит снизить капитальные затраты на строите льство газоочистных сооружений , а в процессе эксплуатации - сокра-тить расход электроэнергии на при-точную вентил цию; улучшить саки-тарное состо ние атмосферы сталеплавильных цехов, что вместе вз тое может дать значительный экономический эффект. Формула изобретени  Система отвода и очистки технологических газов, отход щих от электродуговой печи, включающа  разъемный газоход, соедин ющий четвертое :MJO-довое отверстие с газоочисткой, состо щий из газозаборного патрубка с подвижьюй муфтой и клапаном подсоса воздуха дл  дожигани  окиси углерода, и стационарный газоход с клапаном, -соедин ющий аспирационный потолочный зонт, установленный над печью и сливной  мой, с газоочисткой, о т л и 4а ю щ а   с   тем, что, с целью снижени  капитальных и энергетических затрат на газоочистку и приточную вентил цию, система снабжена перепускным газоходом с клапаном, соедин ющим разъемный и стационарный газоходы, причем перепускной газоход соединен с клапаном подсоса воздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 184906, кл, С 21 С 5/38, 1965. 2,Совершенствование способов отвода и очистки газов в электросталеплавильных цехах за рубежом. Обзорна  информаци , М,, Изл-во МЧМ СССР, 1977, сери  22, вып, 3, с. 24-25
SU792755596A 1979-04-20 1979-04-20 Система отвода и очистки газов,ОТХОд щиХ OT элЕКТРОдугОВОй пЕчи SU797809A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792755596A SU797809A1 (ru) 1979-04-20 1979-04-20 Система отвода и очистки газов,ОТХОд щиХ OT элЕКТРОдугОВОй пЕчи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792755596A SU797809A1 (ru) 1979-04-20 1979-04-20 Система отвода и очистки газов,ОТХОд щиХ OT элЕКТРОдугОВОй пЕчи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU797809A1 true SU797809A1 (ru) 1981-01-23

Family

ID=20823222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792755596A SU797809A1 (ru) 1979-04-20 1979-04-20 Система отвода и очистки газов,ОТХОд щиХ OT элЕКТРОдугОВОй пЕчи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU797809A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456631A (en) * 1994-08-12 1995-10-10 Eisenmann Corporation Hood style exhaust system construction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5456631A (en) * 1994-08-12 1995-10-10 Eisenmann Corporation Hood style exhaust system construction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110173976A (zh) 一种电弧炉强化废钢预热装置
SU797809A1 (ru) Система отвода и очистки газов,ОТХОд щиХ OT элЕКТРОдугОВОй пЕчи
US4611339A (en) Method and apparatus for removal of impure gases at time of scrap preheating
US2761003A (en) Apparatus for removing gases from an arc furnace
GB920982A (en) Treatment of furnace gases
JPS63192451U (ru)
JPS6345672Y2 (ru)
GB1525273A (en) Recovery of gases in installations of furnaces for converting or refining metals
JPH0611264A (ja) 閉鎖アーク炉からの排気ガスを処理するための方法
CN206905564U (zh) 电炉除尘用烟气分流装置
GB1484420A (en) Steel making furnaces
CN211451908U (zh) 一种具有节能装置的冲天炉
CA1232755A (en) Method of removal of impure gases at the time of scrap preheating, and equipment for use of same
JP2002089813A (ja) 灰溶融炉の排ガス処理方法およびその装置
SU1258832A1 (ru) Выт жна система литейного двора доменной печи
SU1212634A1 (ru) Устройство дл удалени пылегазовыделений дуговой электропечи
CN216432464U (zh) 含镍废料的返烟熔炼设备
SU840159A1 (ru) Печь безокислительного нагрева металла
RU2426799C1 (ru) Способ отвода и очистки газов дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления
SU685366A1 (ru) Устройство дл удалени пылегазовыделений дуговой сталеплавильной печи
SU1232689A1 (ru) Способ регулировани отвода газов при выплавке металла и система дл регулировани отвода и очистки газов
CN221172949U (zh) 一种电炉装置
SU380715A1 (ru) Способ выплавки стали
JPS63296818A (ja) 排ガス処理装置
SU988876A1 (ru) Способ управлени тепловым режимом в двухванной печи