SU988876A1 - Способ управлени тепловым режимом в двухванной печи - Google Patents

Способ управлени тепловым режимом в двухванной печи Download PDF

Info

Publication number
SU988876A1
SU988876A1 SU813301683A SU3301683A SU988876A1 SU 988876 A1 SU988876 A1 SU 988876A1 SU 813301683 A SU813301683 A SU 813301683A SU 3301683 A SU3301683 A SU 3301683A SU 988876 A1 SU988876 A1 SU 988876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bath
purge
temperature
furnace
oxygen
Prior art date
Application number
SU813301683A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Гребенюков
Анатолий Данилович Киселев
Николай Михайлович Скороход
Юрий Георгиевич Праулин
Александр Леонидович Кузьмин
Юрий Григорьевич Стрельченко
Original Assignee
Научно-исследовательский институт металлургии
Коммунарский Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт металлургии, Коммунарский Металлургический Завод filed Critical Научно-исследовательский институт металлургии
Priority to SU813301683A priority Critical patent/SU988876A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU988876A1 publication Critical patent/SU988876A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

(54) СПСХЮБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ В ДВУХВАННОЙ ПЕЧИ
1
Изобретение относитс  к черной . металлургии и может быть использовано при выплавке стали в двухванных сталеплавильных печах.
Известен способ выплавки стали в двухванной печи включающий продувку металла кислородом в одной ванне и нагрев скрала в другой за счёт тепла дымовых газов, образующихс  при проду&ке металла, дожигание окиси углерода в ванне подогрева скрапа, частичное сжигание ее в рабочем пространстве ванны пpoдyвkи при участии воздуха, подсасываемого через вертикальный канал, прилегающий к ванне продувки, и отвод дымовых газов в общий боров l .
Недостаток этого способа состоит в том, что в периоды максимального выделени  окиси углерода за счет ее дожи гани  подсосанным через вертикальный канал воздухом температура свода в камере продувки достигаетс  в отдельные периоды плавки и выше.
: ITO приводит к усиленному износу огнеупоров и снижает стойкость печи. Кроме того, поступление значительных количеств воздуха в печь приводит к росту давлени  в рабочем пространстве, особенно в период интенсивного выгорани  углерода при продувке, что увеличивает выбросы сильно запыленных газов из рабочих окон в здание цеха.
fg Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ управлени  тепловым режимом в плавильной печи, Бключак щий регулирование расхода топлива по температуре свода ванныподогрева па и регулирование расхода- кислорода на продувку по температуре свода продувочной ванны, поддержива  температуру свода продувочной ванны в пределах 150О-1650 0. Подсос атмосферного
2Ъ воздуха в рабочее пространство происходит через неплотности кладки вертикального канала, шлаковика и других элементов газохода. Подсасываемый воздух идет на поджигание окиси углерода , выдел ющейс  в процессе продувки металла кислородом 2 J . Недостаток данного способа состоит в том, что в период интенсивного выделени  окиси углерода при продувке кислородом дл  поддержани  температуры свода камеры продувки в пределах 15ОО-1650с необходимо снилсать интенсивность продувки металла кислородом , что снижает производительность агрегата. Кроме того,, при существующем на большинстве двухванных печей страны недостаточном резерве т ги поступление значительных количеств создухг в печь увеличивает объем дымовых газов, что приводит к росту давлени  в рабочем пространстве и увеличивает выбросы запыленных газов из рабочих окон двухванных печей в атмосферу цеха , Цель изобретени  - повышение произ водительности двухванной печи и снижение выбросов запыленных газов в атмос феру цеха. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  тепловым -режимом в двухванной печи, имеющей байпасный газоход с регулирующим клапаному включающему регулирование расхода кислорода по температуре свода в ванне продувки, при этом поддерживают температуру свода продувочной ванны в пределах 1600-1650 С, при превышении температуры свода 1650 С при максимальной интенсивности продувки металла кислородом перераспредел ю количество подсосанного воздуха., поступагсгщего в ванну продувки, путем воздей стви  на клапан байпасного газохода. При этом одновременно с открытием клапана байпасного газохода увеличиваю расход кислорода в ванне подогрева скр па. Отвод воздуха, подсасываемого через шлаковик и вертикальный канал, прилега ющий к ванне продувки, в общий боров по байпасному газоходу и регулирование его расхода по температуре. свода продувочной ванны позвол ет вести продувку металла кислородом с максимальной инстенсивностью на прот жении всей плавки, не снижа  стойкости свода, так как температура свода поддерживаетс  на допустимом уровне, не более На фиг, 1 изображена схема эвакуации дымовых газов при температур свода продувочной ванны до 1600 С , на фиг, 2 - то же, при температуре сво да свыше 1650 С, Двухванна  печь имеет ванну 1 продувки , ванну 2 нагрева скрапа, в своде которых установлены датчики 3 температуры свода, вертикальные каналы 4, шлаковики 5, шиберы 6 и 7, дымоход 8, общий боров 9, байпасный газоход 10, регулирующий клапан 11, Печь рабо 1ает по принципу совмещени  в одной вакне продувки металла кислорода и нагрева скрапа в другой ванне, теплом дымовых газов, образующихс  при продувке. При температуре свода ванны продувки менее 1600С дымовые газы поступают из ванны 1 в ванну 2 подогрева скрапа , а из нее через вертикальный канал 4, шлаковик 5, дымоход 8 в общий боров 9, Шибер 6 открыт, а шибер 7 закрыт. Регулирующий клапан 11 на байпасном газоходе 10 закрыт. Воздух, подсасываемый через неплотности шлаковика 5 и вертикального канала 4, прилегающих к ванне 1, поступает в ванну 1 и используетс  в основном дл  дожигани  окис11 углерода в ванне 1, При достижении температурь ; свода 165О С (фиг. 2) открывают клапан 11, и воздух, подсасываемый через неплотности шлаковика и вертикального канала , прилегающих к ванне 1 за счет разрйжени  в общем борове 9 отводитс  по байпасному газоходу в общий 6opOBj мину  рабочее пространство. Исполнительный механизм регулирующего клапана 11 байпасного газохода дистанционно св зан с датчиком 3 температуры свода. Открытие регулирующего клапана осуществл етс  до тех пор, пока температура свода ванны 1 не снизитс  до допустимого уровн . При этом дожигание окиси углерода переводитс  из ванны 1 в ванну 2, что обеспечивает максимальную интенсивность продувки металла кислородом и улучшает эффективность нагрева шихты в ванне 2 без снижени  стойкости печи. Одновременно с откры- тием клапана 11 байпасного газохода Ю увеличиваю1Т расход кислорода, подаваемого в ванну подогрева скрапа, обеспечива  этим полноту сжигани  окиси углерода. При снижении температуры свода ванны 1 менее leOO С регулиру-: юший клапан 11 закрывают, уменьшают подачу кислорода в камеру подогрева скрапа 2 и -отвод газов осуществл ют по известному способу. Отвод воздуха, подсасьгааемого через неплотности газохода, прилегающего к ванне продувки, в общий боров, мину 
рабочее пространство печи, обеспечивает регулирование расхода окислител  на горение технологических газов. За счет этого процесс сжигани  технологических газов переноситс  кэ продувочной ъапны в ванну подогрева скрапа, что позвол ет на прот жении всей плавки поддерживать температуру свода ванны продувки на допустимом уровне при максимальной интенсивности продувки металлакислородО1,тем самым достига максимальную производительность печи без снижени  ее стойкости. Перераспределение сжигани  окиси углерода то в одной, то в другой ванне и подача допол нительных количеств кислорода в ванну подогрева скрапа улучшают тепловую работу печи за счет сокращени  тепловых потерь продувочной ванны и улучшени  теплообмена между дымовыми газами и нагреваемой шихтой. Одновременно от вод подсосов воздуха в общий боров, мину  рабочее пространство печи, пог вол ет уменьшить объем дымовых газов , тем самым снизить давление газов в печи до оптимального уровн  (35-40 Па) и,резко сократить выбросы запыленных газов из рабочих окон в цех. Благодар  этому существенно улучшаютс  услови  труда, устран етс , загр знение воздушного бассейна и улучшаетс  теплова  работа печи за счет уменьшени  тепловых потерь с отход щими дьгмовыми газами,,
Установлено, что применение предлага емого способа на двухванной печи обеопечивает увеличение ее производительности на 3-5% и улучшает тепловую работу печи, что приводит к снижению удельного расхода жидкого чугуна на 4-6 кг/ стали.
Экономический эффект при годовой производительности печи 1,2 1О -т составл ет 2О7,6 тыс. руб. в год на одну печь.

Claims (2)

1.Способ управлени  тепловым режимом в двухванной печи, имеющий байпаоный газоход с регулируюошм клапаном, включающий регулирование расхода кио- лорода по температуре свода в ванне продувки, при этом .поддерживают температуру рвода продувочной ванны в пределах 15ОО-165О С, отличающ и и с   тем что, с аелью повышени  производительности печи и снижени  выбросов запыленных газов в атмосферу цеха, при превьинении температуры свода 165О°С при максимальной интенсивности продувки металла кислородом перераспредел ют количество подсосанного воздуха , пос упающего в ванну продувки, путем воздействи  на клапан байпасного газохода
2.Способ по п,, отличающий с-.  тем .что, одновременно с открытием клапана байпасногО газохода увеличивают расход кислорода в ванне подогрева С1фапа,
Источники информации, прин -ные во внимание при экспертизе
1.Бородулин В, Н, и др. Работа двухванных сталеплавильных печей, М,, Черметйнформаци , сер, 6, с, 16-28,
2.Авторское свидетельство СССР № 521318, кл, 21 С 5/О4, 1974,
SU813301683A 1981-06-10 1981-06-10 Способ управлени тепловым режимом в двухванной печи SU988876A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813301683A SU988876A1 (ru) 1981-06-10 1981-06-10 Способ управлени тепловым режимом в двухванной печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813301683A SU988876A1 (ru) 1981-06-10 1981-06-10 Способ управлени тепловым режимом в двухванной печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU988876A1 true SU988876A1 (ru) 1983-01-15

Family

ID=20963199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813301683A SU988876A1 (ru) 1981-06-10 1981-06-10 Способ управлени тепловым режимом в двухванной печи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU988876A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103088178B (zh) 高炉热风炉烟气自循环燃烧方法及系统
SU988876A1 (ru) Способ управлени тепловым режимом в двухванной печи
DE3610498C2 (ru)
US2574740A (en) Heated blast cupola
CN219244291U (zh) 一种点火保温炉和包含该点火保温炉的煤矸石烧结机
SU1688086A1 (ru) Подова сталеплавильна печь
SU954427A1 (ru) Способ выплавки стали в двухванной печи
CN2372565Y (zh) 一种内燃式生活垃圾焚烧炉
CN218026185U (zh) 一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置
CN208936788U (zh) 废钢加热装置及电弧炉烟气余热利用系统
CN1170110C (zh) 预燃式工业窑炉
SU1527463A1 (ru) Регенератор мартеновской печи
SU846945A1 (ru) Двухванна сталеплавильна печь
JPH0631686B2 (ja) 溶解炉の排ガス熱回収方法及びその装置
SU1693076A1 (ru) Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате
SU584038A2 (ru) Способ выплавки стали в двухванной подовой печи
CN2295911Y (zh) 炉窑无烟燃烧装置
NO165407B (no) Fremgangsmaate til direktreduksjon av jernoksydholdige materialer til jernsvamp i dreieroersovner.
SU1130720A2 (ru) Регенератор мартеновской печи
CN2068645U (zh) 蓄热式自身预热燃烧器
SU1296808A2 (ru) Регенератор мартеновской печи
JPH0649449A (ja) コークス炉ガス切替機構による小煙道集合後の燃焼排ガス中酸素低減方法
SU1236278A1 (ru) Отражательна печь дл плавки лома и отходов цветных металлов
SU909512A1 (ru) Регенератор мартеновской печи
SU851047A1 (ru) Способ термического обезвреживани ВАгРАНОчНыХ гАзОВ