SU1688086A1 - Подова сталеплавильна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии. Цель изобретени  - улучшение тепловой работы печи, повышение стойкости кладки и безопасности работы печи. Подова  сталеплавильна  печь содержит рабочее пространство с перевальными стенками, головки с основными отапливающими горелками. Горелки дл  подогрева воздуха выполн ют газокислородными и устанавливают в кладке головок под основными отапливающими горелками с их расположением выше уровн  перевальных стенок печи. Изобретение позвол ет снизить расход топлива на 9-11 кг/т стали и расход чугуна на 8-12 кг/т стали.4 ил.

Description

СП

с

- Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к устройству подовых сталеплавильных печей.

Цель изобретени  - улучшение тепловой работы печи, повышение стойкости кладки и безопасности работы печи.

На фиг.1 показано рабочее пространство подовой сталеплавильной печи, разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - шлаковики, регенераторы и борова с установленными на них шиберами, вид в плане; на фиг.4 - шлаковик и регенератор, разрез.

Подова  сталеплавильна  печь состоит из рабочего пространства 1, головок 2 и 3 с установленными в них основными отапливающими горелками 4 и 5 и газокислородными горелками 6 и 7 дл  подогрев-а воздуха, вертикальных каналов 8 и 9, шлаковиков 10 и 11, регенераторов 12 и 13, основных боровов 14 и 15 с отсечными шиберами 16 и 17 и обводных боровов 18 и 19с отсечными шиберами 20 и 21.

Подова  стелеплавильна  печь работает следующим образом.

В период продувки ванны печи кислородом при отводе дымовых газов, например, в правую сторону закрываютс  отсечные дымовые шиберы 16,17 и 20 и открываетс  отсечной дымовой шибер 19, подача топлива осуществл етс  через горелки 4 и 6. Дымовые газы при этом отвод тс  из рабочего пространства через головчу 3, вертикальный канал 9, шлаковик 11 и обводной боров 19. Таким образом, во врем  сильного пыле- выделени  из ванны дымовые газы не проход т через регенератор, чем обеспечиваетс  защита насадки от заноса плавильной

Os

00 00

о

00

о

пылью. Воздух в это врем  подаетс  в обводной боров 18 и через шлаковик 10, вертикальный канал 8 и головку 2 поступает в рабочее пространство 1. За врем  прохождени  через шлаковик и вертикальный канал воздух нагреваетс  примерно до 200°С. Дальнейший его нагрев осуществл етс  газокислородными горелками 6, установленными в головке 2. Расположение этих горелок должно обеспечить надежное зажигание факела пламени, а также надежное смешение продуктов горени  от этих горелок и вентил торным воздухом, чтобы средн   температура этого воздуха составл ла 500-600°С к моменту начала горени  топлива , подающего через основные горелки, Этим обеспечиваетс  необходима  температура факела в начальной его части и улучшаетс  теплопередача от факела к ванне,

Применение газокислородных горелок позвол ет обеспечить хорошее смешение подающихс  через них газа и кислорода, полноту сгорани  газа и хорошо регулируемую длину факела. В данном случае примен ютс  короткофакельные горелки, так как тепло горени  топлива необходимо передать воздуху до начала горени  топлива, подающегос  через основную горелку. Расход кислорода через газокислородные горелки устанавливаетс  такой, чтобы содержание кислорода в смеси продуктов горени  и воздуха было не ниже 21%, т.е. чтобы не снижалась окислительна  способность факела.

Расположение горелок выше уровн  перевальной стенки обеспечивает надежное горение подающейс  через них смеси топлива и кислорода несмотр  на низкую температуру окружающего регенеративного воздуха и повышает стойкость кладки.

Расположение горелок дл  подогрева воздуха равномерно по ширине головки печи и ниже основной отапливающей горелки, обеспечивает хорошее смешение высокотемпературных продуктов горени  газокислородных горелок с воздухом в головке.

Горелки дл  подогрева воздуха в кладке торцовой стенки головки установлены на максимальном удалении от рабочего пространства , причем так, чтобы срезы горелок

находились внутри этих каналов. При этом улучшаетс  смешение кислорода и газа и обеспечиваетс  ранее зажигание полученной смеси в результате ее контакта с раскаленной кладкой.

Дополнительный расход топлива на нагрев воздуха до 500-600°С составл ет 3-4 кг/т стали. Экономи  топлива, получаема  от использовани  предлагаемой конструкции подовой сталеплавильной печи, составит 12-15 кг/т стали, т.е. экономи  топлива составит 9-11 кг/т стали,

В остальные периоды плавки при отводе дымовых газов в ту же сторону закрыты

шиберы 16, 20 и 21 и открыт шибер 17, Дымовые газы из шлаковика 11 поступают в регенератор 13, а затем в основной боров 15 и через открытый шибер 17 направл ютс  в котел-утилизатор, на газоочистку. Вентил торный воздух подаетс  в боров 14 и по нему поступает в регенератор 12, где нагреваетс  до 1000-1100°С, и через шлаковик 10, вертикальный канала 8 и горелку 2 попадает в рабочее пространство.

Таким образом, во все периоды плавки поддерживаетс  оптимальна  температура факела и обеспечиваетс  высокий нагрев воздуха во все периоды, кроме продувки, т.е. улучшаетс  теплова  работа печи. Кроме

того, повышаютс  стойкость кладки и безопасность печи.

Расход чугуна снизитс  на 8-12 кг/т стали .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Подова  сталеплавильна  печь, содержаща  рабочее пространство с перевальными стенками, головки с основными отапливающими горелками, горелки дл  подогрева воздуха, вертикальные каналы, шлаковики, регенераторы, основные и обводные борова с отсечными шиберами , отличающа с  тем, что. с целью улучшени  тепловой работы печи, повышени  стойкости кладки и безопасности работы печи, горелки дл  подогрева воздуха выполнены газокислородными и установлены под основными отапливающими горелками в кладке головок над перевальной

   стенкой.

   ////Т/;

   Tvi

   7/

   фиеЛ

   7///7/Л

   .EZ

   ., -Ю

   /// / / // /7///////// / / / / / / /. / / /

   / / , / / /.s / / / .- / . / / //. / / / /