CN218026185U - 一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉技术领域，尤其涉及一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置。其技术方案包括炉体、底座和预热箱，所述底座上表面一侧安装有炉体，所述底座上表面背离炉体的一侧通过固定架安装有预热箱，所述预热箱上表面安装有引风机，所述引风机输入端安装有废气管，且废气管末端和炉体上表面连接，所述引风机输出端和预热箱上表面连接，所述预热箱外侧安装有送风机，所述送风机输出端安装有换热管盘，且换热管盘位于预热箱内部，所述底座上表面位于预热箱下表面位置处安装有热风炉。本实用新型能够通过高炉废气对进入到高炉内部的热风进行预加热，从而有利于降低能源消耗和节省生产成本，同时有利于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置。
背景技术
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
经过海量检索，发现现有技术中的高炉典型的如公开号为CN205368412U公开的一种高性能一体化高炉冶炼设备，其采用多种高炉除尘设备，对炉尘进行有效化处理，符合生态化管理，在内部设置钙芯线，熔化到铸液中，提高铸液力学性能。
现有的高炉在运行的过程中会产生大量高温炉气，高温炉气在经过处理后排放到大气中，而这些高温炉气中含有大量的热量，直接排放既造成了能源浪费，同时也会导致环境污染，为此，我们提出一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，具备能够通过高炉废气对进入到高炉内部的热风进行预加热，从而有利于降低能源消耗和节省生产成本，同时有利于环境保护的优点，解决了现有的高炉在运行的过程中会产生大量高温炉气，高温炉气在经过处理后排放到大气中，而这些高温炉气中含有大量的热量，直接排放既造成了能源浪费，同时也会导致温室效率加剧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，包括炉体、底座和预热箱，所述底座上表面一侧安装有炉体，所述底座上表面背离炉体的一侧通过固定架安装有预热箱，所述预热箱上表面安装有引风机，所述引风机输入端安装有废气管，且废气管末端和炉体上表面连接，所述引风机输出端和预热箱上表面连接，所述预热箱外侧安装有送风机，所述送风机输出端安装有换热管盘，且换热管盘位于预热箱内部，所述底座上表面位于预热箱下表面位置处安装有热风炉，且热风炉上表面和换热管盘末端连接。
优选的，所述炉体外侧靠近下表面位置处安装有排渣管，所述炉体内侧靠近下表面位置处安装有出铁管，炉体内部的铁水通过出铁管排出。
优选的，所述预热箱内壁位于换热管盘上方位置处安装有多孔板，多孔板的设置能够使得炉气均匀的分布在预热箱内部，有利于和换热管盘内部的冷空气进行热量交换。
优选的，所述送风机输入端安装有除湿箱，通过除湿箱将进入到送风机内部的空气中的水汽排出，从而提高空气的干燥度，继而有利于后续空气和炉体内部燃料的燃烧。
优选的，所述预热箱外侧靠近下表面位置处安装有排气管，预热箱内部降温后的炉气通过排气管排出。
优选的，所述热风炉内侧安装有热风管，所述热风管末端安装有环形管，所述环形管下表面安装有调节阀，所述调节阀下表面安装有送风管，且送风管末端和炉体外表面连接，热风炉排出的热风通过送风管送入到炉体内部。
优选的，所述调节阀共设有八个，且八个所述调节阀成环形阵列等距安装于环形管下表面，八个所述调节阀下表面均安装有送风管，通过调节阀调节各个送风管的出风量，使得各个送风管的出风量保持一侧，从而使得热风均匀的进入到炉体内部，继而使得炉体内部的燃料和热风均匀接触并提高燃料的燃烧效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置引风机、预热箱和废气管，达到了能够通过高炉废气对进入到高炉内部的热风进行预加热，从而有利于降低能源消耗和节省生产成本，同时有利于环境保护的效果，引风机通过废气管将炉体内部产生的炉气排入到预热箱内部，送风机工作将外部空气排入到换热管盘内部，炉气和换热管盘内部的空气通过换热管盘的管壁进行热量的交换，从而提高冷空气温度的同时降低炉气的温度，继而便于炉气后续的处理，升温后的冷空气进入到热风炉内部被加热成热空气，热空气被输送到炉体内部和燃料接触燃烧。
2、本实用新型通过设置环形管、调节阀和送风管，达到了能够使得热风均匀的进入到炉体内部，有利于提高炉体内部燃料的燃烧效率的效果，热风炉排出的热风通过热风管排入到环形管内部，通过调节阀调节各个送风管的出风量，使得各个送风管的出风量保持一侧，从而使得热风均匀的进入到炉体内部，继而使得炉体内部的燃料和热风均匀接触并提高燃料的燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型预热箱局部主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型环形管俯视结构示意图。
附图标记：1、引风机；2、废气管；3、炉体；4、排渣管；5、底座；6、出铁管；7、热风管；8、热风炉；9、固定架；10、预热箱；11、送风机；12、除湿箱；13、换热管盘；14、多孔板；15、排气管；16、环形管；17、调节阀；18、送风管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，包括炉体3、底座5和预热箱10，底座5上表面一侧安装有炉体3，炉体3外侧靠近下表面位置处安装有排渣管4，炉体3内侧靠近下表面位置处安装有出铁管6，底座5上表面背离炉体3的一侧通过固定架9安装有预热箱10，预热箱10内壁位于换热管盘13上方位置处安装有多孔板14，多孔板14的设置能够使得炉气均匀的分布在预热箱10内部，有利于炉气和换热管盘13内部的冷空气进行热量交换，预热箱10上表面安装有引风机1，引风机1输入端安装有废气管2，且废气管2末端和炉体3上表面连接，引风机1输出端和预热箱10上表面连接，预热箱10外侧安装有送风机11，送风机11输入端安装有除湿箱12，通过除湿箱12将进入到送风机11内部的空气中的水汽排出，从而提高空气的干燥度，继而有利于后续空气和炉体3内部燃料的燃烧，送风机11输出端安装有换热管盘13，且换热管盘13位于预热箱10内部，底座5上表面位于预热箱10下表面位置处安装有热风炉8，且热风炉8上表面和换热管盘13末端连接。
基于实施例1的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置工作原理是：引风机1通过废气管2将炉体3内部产生的炉气排入到预热箱10内部，送风机11工作将外部空气排入到换热管盘13内部，炉气和换热管盘13内部的空气通过换热管盘13的管壁进行热量的交换，从而提高冷空气温度的同时降低炉气的温度，继而便于炉气后续的处理，而升温后的冷空气进入到热风炉8内部被加热成热空气，热空气被输送到炉体3内部和燃料接触燃烧。
实施例二
如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，相较于实施例一，本实施例还包括预热箱10外侧靠近下表面位置处安装有排气管15，热风炉8内侧安装有热风管7，热风管7末端安装有环形管16，环形管16下表面安装有调节阀17，调节阀17下表面安装有送风管18，且送风管18末端和炉体3外表面连接，调节阀17共设有八个，且八个调节阀17成环形阵列等距安装于环形管16下表面，八个调节阀17下表面均安装有送风管18。
本实施例中，热风炉8排出的热风通过热风管7排入到环形管16内部，通过调节阀17调节各个送风管18的出风量，使得各个送风管18的出风量保持一侧，从而使得热风均匀的进入到炉体3内部，继而使得炉体3内部的燃料和热风均匀接触并提高燃料的燃烧效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，包括炉体(3)、底座(5)和预热箱(10)，其特征在于：所述底座(5)上表面一侧安装有炉体(3)，所述底座(5)上表面背离炉体(3)的一侧通过固定架(9)安装有预热箱(10)，所述预热箱(10)上表面安装有引风机(1)，所述引风机(1)输入端安装有废气管(2)，且废气管(2)末端和炉体(3)上表面连接，所述引风机(1)输出端和预热箱(10)上表面连接，所述预热箱(10)外侧安装有送风机(11)，所述送风机(11)输出端安装有换热管盘(13)，且换热管盘(13)位于预热箱(10)内部，所述底座(5)上表面位于预热箱(10)下表面位置处安装有热风炉(8)，且热风炉(8)上表面和换热管盘(13)末端连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，其特征在于：所述炉体(3)外侧靠近下表面位置处安装有排渣管(4)，所述炉体(3)内侧靠近下表面位置处安装有出铁管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，其特征在于：所述预热箱(10)内壁位于换热管盘(13)上方位置处安装有多孔板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，其特征在于：所述送风机(11)输入端安装有除湿箱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，其特征在于：所述预热箱(10)外侧靠近下表面位置处安装有排气管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，其特征在于：所述热风炉(8)内侧安装有热风管(7)，所述热风管(7)末端安装有环形管(16)，所述环形管(16)下表面安装有调节阀(17)，所述调节阀(17)下表面安装有送风管(18)，且送风管(18)末端和炉体(3)外表面连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置，其特征在于：所述调节阀(17)共设有八个，且八个所述调节阀(17)成环形阵列等距安装于环形管(16)下表面，八个所述调节阀(17)下表面均安装有送风管(18)。
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| CN202221801424.4U Active CN218026185U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种新型高炉低碳冶炼u用节能装置 |
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2022
- 2022-07-14 CN CN202221801424.4U patent/CN218026185U/zh active Active
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