SU1232689A1 - Способ регулировани отвода газов при выплавке металла и система дл регулировани отвода и очистки газов - Google Patents

Abstract

1. Способ регулировани  отвода. газов при выплавке металла, включающий регулирование отвода технологических газов трубой Вентури, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода электроэнергии за счет полного использовани  т го- дутьевого оборудовани , регулирование отвода газов по периодам плавки осуществл ют изменением давлени  технологического газа в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду давлени  на трубе Вентури. с б (Л // to со to О5 00 ;о

Description

2. Система дл  регулировани  отвода и очистки газов при выплавке металла,содержаща  линию отвода и очистки технологических газов, состо щую из устройства дл  улавливани  и охлаждени  газов, регулируемую тру бу Вентури, газоход дл  отвода газов, дьмосос, газоход дл  отвода неорганизованных выбросов газа с устройством дл  улавливани  газов, сухой электрофильтр , газоход дл  отвода газов,-соединенный перед дымовой трубой с га- зоходом дл  отвода технологических

Изобретение относитс  к защите воздушного бассейна в 1еталлургии и может быть использовано в других отрасл х промьштенности при выплавке металла.

Целью изобретени   вл етс  сокращение расхода электроэнергии за счет полного использовани  т годутьевого оборудовани .

Регулирование отвода газов путем изменени  давлени  технологического газа в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду давлени  в трубе Вентури по периодам плавки обеспечивает соответствие режимов работы оборудовани  системы ,цл  отвода и очистки газов технологическому режиму выплавки металла.

На чертеже показана система дл  отвода и очистки газов при выплавке металла, общий вид.

Система содержит мета.ш1ургичес- агрегат 1 , над которым расположено охлаждаемое газоулавливающее устройство 2 5 регулируем ую трубу Вентури 3, на которой расположен дымосос 4. Возле металлургического агрегата 1 размещено устройство 5 дл  загрузки шихтовых материалов. Над последним установлен зонт 6 дл  улавливани  неорганизованных выбросов, соединенный с сухим электрофи:г1ьтром 7 через газоход 8, В газоходе 9 дл  отвода неорганизованных выбросов за сухим электрофильтром 7 установлен И1сжектор 10, выполненный регулируегазов , о тли чающа  с  тем, что она снабжена регулируемым инжектором , установленным в газоходе дл  отвода неорганизованных выбросов газа за сухим электрофильтром, при этом сопло регулируемого инжектора соединено с газоходом дл  отвода технологических газов, расположенным за

ДЬЕ ОСОСОМ,

3. Система по пп. 1 и 2, о т л и - чающа с  тем, что в качестве инжектора использовано горелочное устройство.

мым. Сопло инжектора 10 соединено с газоходом 11 дл  отвода технологических газов, расположенным за дьшо- по ходу газов. При отводе газов

без дожигани  окиси углерода при выплавке металла в конвертере в качестве инжектора используют горелочное устройство. Инжектор 10 соединен с регулируемой трубой Вентури 3 с помощью автоматической системы-12 блокировки.

Система работает следующим образом .

в основной технологический период (дл  конвертера это период продувки металла кислородом, дл  электростале- . плавильной печи - период расплавлени  металла и его доводки) технологические выбросы отвод тс  от металлургического агрегата 1 через охлаждающее газоулавливающее устройство 2 (дл  конвертера это котел-охладитель fifiH Электр о сталеплавильной печи охлаждаемый патрубок с газоходом от четвертого отверсти  в своде печи) на мокрую газоочистку с регулируемой трубой Вентури 3, за которой установлен дымосос 4. После дымососа 4 выбросы подвод тс  по газоходу 11

дл  Отвода технологических газов к соплу регулируемого инжектора 10. Причем в этот период перепад давлени  на трубе Вентури поддерживают при помощи автоматической системы 12 блокировки на максимальном уровне, а давление технологического газа в сопле инжектора - на минимальном уровне.

Образующиес  неорганизованные выбросы при загрузке (заливке) шихтовых материалов из устройства 5в металлур-. 5 гический агрегат 1 улавливаютс  в основном зонтом 6 и частично попадают в охлаждаемое газоулавливающее устройство 2.

Например, дл  кислородных конвертеров по данным исследований из общего количества улавливаемых неорганизованных выбросов в зонт попадает 50-80, а в охладитель 20-50%.

ность улавливани  и очистки выбросов .

П р им е р. Выплавку стали провод т в кислородном сталеплавильном конвертере.

В основной технологический период продувки металла кислородом технологические выбросы содержат большое количество мелкодисперсной возго ной пыли. Поэтому поддержание наибольшего перепада на трубах Вентури 3 мокрой газоочистки обеспечивает эффективную очистку этих выбросов от пьши. В то же врем  незначительные

10

Из зонта 6 по газоходу 8 выбросы 5выбивани  - неорганизованные выбропоступают в сухой электрофильтр 7,сы улавливаютс  зонтом 6 и очнщаютгде происходит очистка их от пьши.с  в электрофильтре 7 при относиБлагодар  т ге, созданной инжекто-тельно небольшой Дополнительной т ром 10, интенсифицируетс  процесс улавливани  выбросов зонтом 6 и очист- ка их в электрофильтре 7, Та часть неорганизованных выбросов, котора  поступает через газоулавливающее устройство 2 в регулируемую трубу .Вентури 3, очищаетс  в ней, а затем очищенные выбросы направл ютс  дымососом 4 по газоходу П в сопло инжектора 10.

25

В зтот период регулируема  труба Вентури 3 (или несколько труб Вентури ) мокрой газоочистки находитс  в открытом положении (т.е. потребл ет меньшую часть напора чем в основ-:

ной технологический период), а инжек-35 репаде на трубах Бентури обеспечиватор 10 - в прикрытом положении и давление технологических газов в сопле максимально. При этом соотношении величины перепада на трубе Вентури и величины давлени  в сопле инжектора одновременно регулируютс  по периодам плавки таким образом, чтобы обеспечивалась наибольша  эффективетс  их эффективна  очистка. В этот период соотношение поддерживают на

0,8-1 800 -900 кг/м уровне --J- или ----------j..

0 Использование предлагаемого изобретени  сократит расход электроэнергии , капитальные и эксплуатационные затраты.

Редактор Н.Гунько

Составитель Л.Шарапова Техред И.Попович

Заказ 2738/27 . Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

5 26894

ность улавливани  и очистки выбросов .

П р им е р. Выплавку стали провод т в кислородном сталеплавильном конвертере.

В основной технологический период продувки металла кислородом технологические выбросы содержат большое количество мелкодисперсной возгонной пыли. Поэтому поддержание наибольшего перепада на трубах Вентури 3 мокрой газоочистки обеспечивает эффективную очистку этих выбросов от пьши. В то же врем  незначительные

10

ге, создаваемой инжектором 10 в этот период. При этом соотношение поддер2- 8 живают на уровне -т- или

1200 -1600 кг/м 600 - 200 кг7м

В период заливки чугуна в конвертер требуетс  увеличить улавливание выбросов зонтом 6, поэтому увеличивают напор на нагнетании дымососа , и, следовательно, давление в сопле инжектора Ш.

Учитыва , что запыленность выбросов , поступающих в этот период в трубу Вентури 3, относительно невелика, то при отрегулированном меньшем пеетс  их эффективна  очистка. В этот период соотношение поддерживают на

0,8-1 800 -900 кг/м уровне --J- или ----------j..

Использование предлагаемого изобретени  сократит расход электроэнергии , капитальные и эксплуатационные затраты.

Корректор М.Максимикшнец

Claims (3)

1. / 1 \ А /

   11

   кэ

   со

   ю

   Од

   00

   со

   1232689

   1. Способ регулирования отвода, газов при выплавке металла, включающий регулирование отвода технологических газов трубой Вентури, отличающий ся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии за счет полного использования тягодутьевого оборудования, регулирование отвода газов по периодам плавки осуществляют изменением давления технологического газа в сопле инжектора обратно пропорционально перепаду · давления на трубе Вентури,

   о

   ΰ
2. 2. Система для регулирования отвода и очистки газов при выплавке металла,'содержащая линию отвода и очистки технологических газов, состоящую из устройства для улавливания и охлаждения газов, регулируемую трубу Вентури, газоход для отвода газов,’ дымосос, газоход для отвода неорганизованных выбросов газа с устройством для улавливания газов, сухой электрофильтр, газоход для отвода газов, соединенный перед дымовой трубой с га-< зоходом для отвода технологических

   газов, отличающаяся тем, что она снабжена регулируемым инжектором, установленным в газоходе для отвода неорганизованных выбросов газа за сухим электрофильтром, при ’ этом сопло регулируемого инжектора соединено с газоходом для отвода тех нологических газов, расположенным за дымососом.
3. 3. Система по пп. 1 и 2, о т л и чающаяся тем, что в качестве инжектора использовано горелочное устройство.

   1