CN220062616U - 一种矿热炉余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及矿热炉技术领域，尤其涉及一种矿热炉余热利用装置；本申请提供了一种矿热炉余热利用装置，包括机架，机架的正上方设置有用于对来自矿热炉的高温废气进行热量回收的筒体，筒体的内部设置有用于对烟气进行燃烧净化的喷燃头，筒体内部还设置有用于对烟气进行热交换，以便回收烟气热量的换热组件，筒体的底部还设置有能够对烟气进行降尘操作的除尘组件；由于本申请的余热利用装置设计了喷燃头、换热组件及除尘组件，因此能够既能够回收烟气的热量，又能够有效地净化烟气中的污染物及灰尘，解决了现有技术烟气余热利用设备，仅对热量进行简单的交换回收，而并未对烟气中的污染物及粉尘进行有效的处理，导致烟气排放后容易污染环境的问题。
Description
技术领域
本申请涉及矿热炉技术领域，尤其涉及一种矿热炉余热利用装置。
背景技术
现有技术中，矿热炉在生产过程中会产生大量的废气，而这些废气又具有较高的热量，因此，往往会对废气的热量进行回收利用，以降低热能的损耗，然而现有的余热利用设备，仅仅将烟气含有的热量进行简单交换回收，而并未对烟气中的污染物及粉尘进行有效的处理，导致烟气排放后容易污染环境。
实用新型内容
本申请所要解决的问题是现有的烟气余热利用设备，仅对热量进行简单的交换回收，而并未对烟气中的污染物及粉尘进行有效的处理，导致烟气排放后容易污染环境的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种矿热炉余热利用装置，包括机架，机架的正上方设置有用于对来自矿热炉的高温废气进行热量回收的筒体，筒体的内部设置有用于对烟气进行燃烧净化的喷燃头，筒体内部还设置有用于对烟气进行热交换，以便回收烟气热量的换热组件，筒体的底部还设置有能够对烟气进行降尘操作的除尘组件。
由于本申请的余热利用装置设计了喷燃头、换热组件及除尘组件，因此能够既能够回收烟气的热量，又能够有效地净化烟气中的污染物及灰尘，解决了现有技术烟气余热利用设备，仅对热量进行简单的交换回收，而并未对烟气中的污染物及粉尘进行有效的处理，导致烟气排放后容易污染环境的问题。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图。
图2为上筒体的外部结构示意图。
图3为上筒体的内部结构示意图。
图4为下筒体的内部结构示意图。
图5为下筒体的外部结构示意图。
图6为下筒体的爆炸结构示意图。
图7为下筒体的换热组件示意图。
图8为隔板件的结构示意图。
图9为换热组件的结构示意图。
图10为除尘组件的结构示意图。
图11为除尘组件的剖面结构示意图。
图中：1、上筒体；2、下筒体；3、机架；4、除尘组件；5、进气口；6、检修窗；7、喷燃头；8、换热组件；9、出气口；10、中心筒；11、蓄热砖；12、隔板件；13、保温板；14、导隔板；15、砖隔板；16、格栅板；17、导流板；18、滤筒；19、排气通道；20、滤网；21、集尘筒。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
本申请涉及一种矿热炉余热利用装置，如图1-11所示，该余热利用装置包括用于起基础支撑作用的机架3，机架3的正上方设置有用于对来自矿热炉的高温废气进行热量回收的筒体，筒体根据作用形式不同分为上筒体1和下筒体2，上筒体1的内部设置有用于对烟气进行燃烧净化的喷燃头7，下筒体2内部设置有用于对烟气进行热交换，以便回收烟气热量的换热组件8，为了便于对换热后的烟气进行达标排放，因此在下筒体2的底部还设置有能够对烟气进行降尘操作的除尘组件4。
上筒体1的顶部设置有进气口5，上筒体1的侧壁设置有检修窗6，在检修窗6的一侧设置有贯穿上筒身布置的喷燃头7，喷燃头7能够喷射并点燃燃气，从而对筒体内部的烟气进行燃烧净化操作，从而有效地去除烟气中夹杂的有机污染物。
下筒体2的底部居中位置设置有出气口9，用于将经过换热操作的烟气排出筒体。
换热组件8包括中心筒10、隔板件12、保温板13、蓄热砖11，中心筒10布置在换热组件8的居中位置，中心筒10的外部均匀布置有隔板件12，隔板件12的一旁设置有用于起承载和保温作用的保温板13，隔板件12的一侧上部放置有蓄热砖11，从而使得烟气经过换热组件8位置处，能够将热量传递给蓄热砖11，随即穿过隔板件12离开热换组件，而保温板13则用于对隔板件12起支撑作用，并且起导热性较低，使得蓄热砖11的热量能够减少流失。
隔板件12包括导隔板14、砖隔板15、格栅板16、导流板17，导隔板14布置在隔板件12的下方，砖隔板15布置在导隔板14的正上方，格栅板16布置在导隔板14的一侧，导流板17布置在格栅板16的下方，格栅板16用于对蓄热砖11起稳定支撑作用，导流板17用于换热后的烟气流通，从而使得烟气将热量传递给蓄热砖11后，便能够沿着导隔板14向下运动，然后穿过导流板17，离开换热组件8。
除尘组件4包括滤筒18、滤网20、集尘筒21和排气通道19，滤筒18布置在下筒体2的正下方，排气通道19布置在滤筒18的左侧，滤网20布置在排气通道19内部，集尘筒21布置在滤筒18的底部，从而使得换热后的烟气通过滤网20将其中夹杂的固体颗粒物滤除，然后经由排气通道19排出，而固体颗粒物在重力的作用下会落入到集尘筒21内部，便于后续的收集处理。
筒体根据作用形式不同分为上筒体1和下筒体2。
上筒体1的顶部设置有进气口5，上筒体1的侧壁设置有检修窗6，检修窗6的一侧设置有贯穿上筒身布置的喷燃头7。
下筒体2的底部居中位置设置有出气口9。
换热组件8包括中心筒10，中心筒10布置在换热组件8的居中位置，中心筒10的外部均匀布置有隔板件12，隔板件12的一旁设置有用于起承载和保温作用的保温板13，隔板件12的一侧上部放置有蓄热砖11。
隔板件12包括导隔板14，导隔板14布置在隔板件12的下方，砖隔板15布置在导隔板14的正上方，格栅板16布置在导隔板14的一侧，导流板17布置在格栅板16的下方。
除尘组件4包括滤筒18，滤筒18布置在下筒体2的正下方，滤筒18的左侧布置有排气通道19，排气通道19内部布置有滤网20，滤筒18的底部布置有集尘筒21。
可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种矿热炉余热利用装置，包括机架（3），其特征在于：机架（3）的正上方设置有用于对来自矿热炉的高温废气进行热量回收的筒体，筒体的内部设置有用于对烟气进行燃烧净化的喷燃头（7），筒体内部还设置有用于对烟气进行热交换，以便回收烟气热量的换热组件（8），筒体的底部还设置有能够对烟气进行降尘操作的除尘组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉余热利用装置，其特征在于：筒体根据作用形式不同分为上筒体（1）和下筒体（2）。
3.根据权利要求2所述的一种矿热炉余热利用装置，其特征在于：上筒体（1）的顶部设置有进气口（5），上筒体（1）的侧壁设置有检修窗（6），检修窗（6）的一侧设置有贯穿上筒身布置的喷燃头（7）。
4.根据权利要求2所述的一种矿热炉余热利用装置，其特征在于：下筒体（2）的底部居中位置设置有出气口（9）。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉余热利用装置，其特征在于：换热组件（8）包括中心筒（10），中心筒（10）布置在换热组件（8）的居中位置，中心筒（10）的外部均匀布置有隔板件（12），隔板件（12）的一旁设置有用于起承载和保温作用的保温板（13），隔板件（12）的一侧上部放置有蓄热砖（11）。
6.根据权利要求5所述的一种矿热炉余热利用装置，其特征在于：隔板件（12）包括导隔板（14），导隔板（14）布置在隔板件（12）的下方，砖隔板（15）布置在导隔板（14）的正上方，格栅板（16）布置在导隔板（14）的一侧，导流板（17）布置在格栅板（16）的下方。
7.根据权利要求2所述的一种矿热炉余热利用装置，其特征在于：除尘组件（4）包括滤筒（18），滤筒（18）布置在下筒体（2）的正下方，滤筒（18）的左侧布置有排气通道（19），排气通道（19）内部布置有滤网（20），滤筒（18）的底部布置有集尘筒（21）。
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