Существенным недостатком при нагрев в этой печи вл етс окисление металла в Начале нагрева в зоне дожигани газов, последующее восстановление окисной пленки в томильной зоне и образование плотно сцепленного с металле / тонкого сло . При нагреве, например, трансформаторной стали наличие этого приповеркностного дефектного сло , состо щего вз частично или полностью восстановленЕ|К до железа окалины, а также зоны внутреннего окислени таких элементов, как кремний и др., зоны обеднени кремнием приводит к снижению качества металла вследствие аакатьтанвг окалины при прокатке, ухудшению электромагнитных свойств стали и т.п. Недостатком конструкци герметизирующего кожуха и системы наддува воздуха под кожух вл етс увеличение окислени металла вспедствие проникнсжени в зону безокислитепьного нагрев печи через неплотности кирпичного свода, недостаточна вентил ци со стороны боковых стен, а также загр знение окружающей атмосферы выбрасываемыми иэ-под кожуха вредными газами, содержащими окись углерода и др. Цепь изобретени - повышение качества металла путем перевода припеверхност наго дефектного сло в окалину обычного нагрева, стекающую в печи при высоко температуре (дл трансформаторной стали или легкую удал емую гидросбивом перед прокатной клетью, и уменьшение количеств ва вредных выбросов в атмосферу. Поставленна цель достигаетс тем, что печь снабжена расположенной за каме рой томлени и над шлаковиком камерой окислительного нагрева, соединенной с дымопроводом. Кроме того, она снабжена выт жной вентил цией, соедин ющей полость кожуха печи с дымопроводом. На чертеже представлена данна проходна печь, продольный разрез. Печь содержит камеру 1 нагрева, в которой осуществл етс нагрев сл бов от температуры посада до заданной температуры , камеру 2 томлени , предназначенную дл выравнивани температуры по сечению и поверхности металла, распо ложенную над камерой нагрева камеру 3 дожигани , в которую подаетс вторичйый воздух через коллектор с соплами 4, расположенные в боковых стенах горе ки 5, работающие с коэффициентом расхо да воздуха п ft:.O,5. Отбор дымовых газов на печи осуществл етс через дымов канап б в дымопровод 7. Камера 8 окислительного нагрева рас положена в торце печи за камерой томле ни и отделена от нее разделительной Перегородкой 9, Длина камеры окисл тепьного нагрева 8 равна Ъ 1,5 В, гае В - ширина сл ба. С боксжых сторон камера имеет дополнительные горелки 10, работающие при Q,5 fl- 4 If 2, и соппа 11 дл подачи вторичного воздуха . Сл бы в камере окислительного нагре ва продвигаютс по нескольким металлическим фасонным брусь м 12. закреплен ным на широких {4ОО-6ОО мм) перекры т х. 13 арочного типа из огнеупорного кирпича или блоков. Под камерой окислительного нагрева расположен ш аксюик 14 с горелками 15 окислительного катрева н петкой 1в дл удалении жилкой окалины в шлакоую чашу 1 7, Дымовой канал 18 с водоохлакдаемым клапаном 10 соедин ет летку шлаковика и дымопровод печи. Вс печь заключена в листовой металлический кожух 20, нависаюигий над боковыми стенами и торцами печи. Таким образом , пространство под кожуком через проемы 21. сообщаетс с атмосферой паха . ГазЬ через сборный коллектор 22 выт жной вентил ции отсасьгоаютс вентил тором в дымопровод 7. Основна часть газа - около 80 % - отсасываетс от проема 21 над торцом выдачи, Работа печи осуществл етс следующим образом. В камере томлени при помощи горелок 5 происходит первичное сжиган-ие топлива с коэффициентом расхода обогащенЕЮго кислородом воздуха п х-0,5. Продукты неполного сгорани , выход щие из этой камеры в камеру нагрева, дожигаютс в верхней ее части - зоне 3 дожигани . Конфигураци дожигани и встречный подвод вторичного воздуха исключает попаданиепродуктов дожигани на металл. Сл бы, например, трансформаторной стали проталкиваютс печным толкателем через камеры нагрева и томлени пометаллическик брусь м, выступающим над кладкой пода. 13 камере окислительного нагрева каждый сл б находитс 2-3 мин, в соответстрзшг с периодом проталкивани и темном выдачи сл бов. За это короткое врем под вли нием окислительной aт ocфopы с п 1,0 и температуры 14ОО-с приповерхностный дефектный слой полностью бьютро окисл етс и переходит в окалину с такой же структурой, как после обычного окислительного нагрева. Толщина удал емого приповерхностного сло металла регулируетс изменением окислительной способности атмосферы камеры окислительного нагрева, а именно изменением количества подаваемого в сопла 11 вторичного воздуха при работе горелок только в режиме п X. 0,5, а при возможности регулировани горелок - изменением их коэффициента расхода воздуха до необходимого в диапазоне О, 4 п 1,2. 11л улучшени стекани окнпины с кладки перекрыти и уменьшени окислени бруса на перекрытии л л у)овн 58 верха наноситс слой огнеупорной массы с уклоном в сторону стекани окалины, Наличие борова и разрежение в нем обеспечивает посто нное направленное движение продуктов полного сгорани из камеры окислительного нагрева и шлаковика . Это предотвращает попадание окислительной атмосферы из камеры окислительного нагрева в зону безокислительного нагрева, а также способствует лучшему омыванию сл бов и их окислению в камере 8j поддерживает высокую темпе ратуру и жидкотекучесть окалины в шлаковике , что исключает затвердевание окалины , зарастание подины шлаковика, зашлаковывание летки и необходимость ее последующего прожигани . При этом шлакова чаша должна примыкать к шлаковой леткеплотнее, с минимальным зазором. Пpeдлaгaйvfa ковютрукци кожуха и система выт жной вентил ции обеспечивают посто нное просасывание окружающей атмосферы от проема 21-пространство между кожухом и кладкой стен и свода к сборному коллектору 22 выт жной вентил ции . Захватываемые при этом вредны газы , выдел ющиес из печи - СО и др. не выбрасываютс в окружающую aт focфe ру, а направл ютс в дымопровод 7. Там они полностьюдож 1гаютс благодар большому избытку кислорода в отсасываемых газах и высокой температуре в дымопроводе. Этим значитель но ут теньшаетс загр знение воздушной атмосферы и окружающей среды 94 Таким образом, данна конструкци печи безокислительного нагрева металла, например, сл бов трансформаторной стали, обладает р дом преимуществ по сравнению с известными. Общий эконс ический эффект нагрева металла в. данной консррукции печи составл ет 7,7 руб/т. Формула из обр е т е н и 1.Печь безокислитального нагрева металла, содержаща кожух , камеры нагрева , томлени и дожигани продуктов неполного сгорани , горелки, сопла дл подвода.вторичного воздуха, шлаковик и дымопровод, отличающа с тем, что, с целью повышени качества металла, печь снабжена, расположенной за к 1мерой томлени и над шлаковиком, камерой окислительного нагрева, соединенной с дымопроводом. 2.Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью уменьшени вредных выбросов в атмосферу, она снабжена выт жной вентил цией, соедин ющей полость кожуха печи с дымопроводом. Источники И 1форма1цга, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2363476 , кл. F 27 В 9/22, 1975.