SU794098A1

SU794098A1 - Композици дл печати текстильногоМАТЕРиАлА из АцЕТАТНыХ, ВиСКОзНыХ,НАТуРАльНыХ или СиНТЕТичЕСКиХпОлиАМидНыХ ВОлОКОН

Info

Publication number: SU794098A1
Application number: SU792737641A
Authority: SU
Inventors: Лев Иванович Гандурин; Наталия Семеновна Волхонская; Татьяна Александровна Дергачева; Мира Владимировна Прокофьева; Галина Николаевна Смирнова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийи Экспериментальный Институт По Переработкехимических Волокон
Priority date: 1979-03-14
Filing date: 1979-03-14
Publication date: 1981-01-07

Description

3,0

натри 0,05 Остальное {6.

Однако интенсивность окраски материала такой композиции недостаточна , в зкость композиции низка , она недостаточно гомогенна (см. таблицу).

Цель изобретени - повышение интенсивности окраски материала и гомогенности печатной композиции, а также увеличение ее в зкости.

Данна цель достигаетс за счет того, что известна композици в качестве загустител содержит карбоксиметилсульфоэтилцеллюлозу со степенью замещени карбоксиметильными группами 7км 40-55, и сульфоэтильными группами 7сэ 10-25 при следующем содержании компонентов, вес. %:

Краситель (дисперсный, активный или кислотный )2,0-3,0

Мочевина0,25-10,0

Загуститель4,0-6,0

Бикарбонат натри или сульфат аммони 0,50-4,0

ВодаОстальное

Пример 1. В емкость наливают 25 кг воды при температуре 35-40°С, затем при посто нном перемешивании ввод т 4,0 кг порошкообразного загустител , характеризующегос и . Продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего постепенно добавл ют 40,0 кг холодной воды. Полученный раствор при перемешивании ввод т в смесь 3,0 кг активного красител Остазина ркооранжевого П2Р с 10 кг мочевины, растворенной в 15 кг теплой воды. После перемешивани в холодную .печатную краску ввод т 3,0 кг бикарбоната натри . Краску процеживают.

Полученный состав используют дл печати ткани из натурального шелка или вискозных нитей. Полученную окраску фиксируют в насыщенном паре при температуре 102-104°С в течение 30 мин.

Пример 2. В емкость наливают 27 кг теплой воды, затем при перемешивании ввод т 6,0 кг порошкообразного загустител (, , Г1 0,015 Па. с) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора, после чего добавл ют 36,0 кг холодной воды и в полученный раствор при перемешивании ввод т смесь 2,0 кг красител дисперсного сине-зеленого с 5,0 кг мочевины и 22,5 кг теплой воды.

В готовую краску после охлаждени ввод т 1,5 кг сульфата аммони и краску процеживают .

Полученный состав используют дл печатани тканей из триацетатного, диацетатного или полиамидного волокна. Полученную окраску фиксируют в среде насыщенного пара при температуре 102-104°С в течение 20 мин. Пример 3. В емкость наливают 26 кг

теплой воды, затем при перемешивании ввод т 5,0 кг порошкообразного загустител (, 7сэ 12,5) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора , после чего добавл ют 34,0 кг холодной воды. Полученный раствор при перемешивании ввод т в смесь 2,5 кг красител кислотного красного антрахинонового Н8В с раствором мочевины, имеющим температуру 70-80°С (5,0 кг мочевины растворено

в 23,5 кг воды). Краску охлаждают и ввод т 4,0 кг сульфата аммони . После процеживани печатную краску используют дл печати тканей из полиамидного волокна или натурального шелка. Полученную окраску фиксируют в насыщенном паре при температуре 102-104°С в течение 20 мин.

Пример 4. В емкость наливают 26,5 кг теплой воды, затем ввод т при перемешивании 4,5 кг порошкообразного загустител ( ,0) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации раствора , после чего добавл ют 35,5 кг холодной воды и 1,0 кг сульфата аммони . Полученный раствор при перемешивании ввод т в смесь 3,0 кг красител дисперсного алого Ж с 2,5 кг мочевины, растворенной в 30 кг теплой воды.

Полученным составом печатают ткань из полиамидного, диацетатного или триацетатного волокна. Фиксаци окраски происходит в среде насыщенного пара при температуре 102-104°С в течение 20 мин.

Использование данной композиции при обработке текстильного материала способствует повышению интенсивности его окраски, кроме того, композици гомогенна и в зкость ее увеличена (см. таблицу).

Claims

1.Патент Великобритании № 1408563, кл. С 2 Р, опублик. 1975.

2.Патент Франции № 2317311,кл. С 08В 7/00, опублик. 1977.

3.Патент Японии № 47-24610, кл. 26 (I), В 231, опублик. 1976.

4.Патент Швеции № 374749, кл. В 08 В 11/00, опублик. 1976.

5. Патент США № 3761465, кл. 260-231, опублик. 1976.

6. Киша М., Hebeigh А., Abdel -Thaconth I. «Technologieal eialuation of oxidized emeasce paste for printing w. h reactive dyes, «American Dyestuff Reporter, 1975, V. 64, № 3, c. 22, 24-25 (прототип).