SU793701A1 - Состав дл защиты зеркала металла впРОцЕССЕ РАзлиВКи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть применено при разливке латуней .

В насто щее врем  примен етс  целый р д составов в качестве защитного покрыти  расплавленного металла в процессе его разливки. В частности, известен состав, содержащий 35% СаРг, 25,2% СаО, 31,5% SiO, 4,6% NasO, 1,2% АЬОз 1.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав, примен емый дл  непрерывной разливки стали и сплавов, содерл :ащий 40-50% SiOs, 30-40% ВгОз, 8-10% NazO и 5-10% ZnO 2.

Температура плавлени  состава 800- 850°С.

Такой состав обеспечивает получение качественных слитков из медных сплавов, температура плавлени  которых составл ет 1000-1100°С. Однако при изготовлении слитков из медных сплавов с температурой плавлени  900-950°С применение данного состава не позвол ет получить качественной поверхности слитка. Поскольку расплавление смеси происходит за счет теплосодержани  расплава в кристаллизаторе, смесь, име  температуру плавлени  несколько меньшую температуры плавлени  сплава, находитс  на поверхности расплавленного металла в кристаллизаторе в частично оплавленном состо нии. Под действием падающей струи жидкого металла посто нно нарущаетс  сплошность покрова, а следовательно, не обеспечиваетс  надежна  защита поверхности расплавленного металла от окислени . При снижении уровн  металла в кристаллизаторе увеличиваетс  веро тность зат гивани  нерасплавившейс  смеси в зазор ме еду стенкой кристаллизатора и слитком и по влени  засоров на поверхности слитка.

Цель данного изобретени  - повышение качества слитка при разливке медных сплавов , температура плавлени  которых меньше 1000°С.

Эта цель достнгаетс  тем, что состав дл  защиты зеркала металла в процессе разливки , включающий двуокись кремни , окись бора и окись натри , дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем содержании компонентов (вес. %):

Двуокись кремни 30-36

Окись бора40-42

Окись натри 8-10

Плавик-овый шпат16-18

На фиг. 1 показана зависимость в зкости смеси от температуры и состава (вес. %); на фиг. 2 - макроструктура слитков из ЛС 59-1, отлитых с применением предлагаемого защитного покрыти .

Линейна  зависимость Igiq от - свидетельствует о том, что в исследуемом интервале температур не происходит заметных температурных превращений в смеси. Окись цинка понижает в зкость в области высоких температур, и наоборот, фтористый кальций понижает в зкость в исследуемом интервале температур:

1)SiOa NaaO

2)Si02

NasO

Предлагаемый состав обладает оптимальной в зкостью, не позвол ющей расплавленной смеси «сползать в зазор и тер ть свои «смазывающие свойства, а также практическн не измен етс  при возможных колебани х температуры, надежно предохран ет поверхность расплава от окислени .

Данна  смесь начинает плавитьс  при температуре 610-630°С; температура конца плавлени  смеси составл ет 740-780°С.

Пример. В промышленных услови х были отлиты слитки диаметром 200 мм из сплава Л С 59-1. В качестве защитных составов примен лись (вес. %):

1)30 SiOa; 42 В2Оз; 10 NasO; 18 СаРг;

2)32 ЗЮг; 40 ВгОз; Ю NasO; 18 CaFs;

3)36 SiOa; 40 BsOa; 8 16 CaFs.

Ha поверхности слитков пе было обнаружено засоров и трещин. Дл  металлографических исследований были отрезаны темплеты . Металл всех слитков плотный, без

0.2

пористости и трещин. Содержание кислорода составл ло 0,01%.

Расход состава на одну тонну 0,12- 0,15 кг.

Из слитков были вырезаны образцы дл  механических испытаний. Механические свойства приведены в таблице.

Механические свойства сплавов ЛС 59-1 и ЛО 70-1

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  защиты зеркала металла в процессе разливки, включающий двуокись кремни , окись бора и окись натри , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности слитка, он дополнительно содержит плавиковый щпат при следующем соотношении компонентов (вес. %): Двуокись кремни 30-36

   Окись бора40-42

   Окись натри 8-10

   Плавиковый щпат16-18

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Рутес В. С., Аскольдов В. И. и др. Теори  непрерывной разливки. Технологические основы, М., Металлурги , 1971.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 554073, кл. В 22D 27/00, 1977 (прототип ) .

   Ю