SU791698A1 - Способ изготовлени керамических изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изготовленйк керамических иаавппИ из окислов, например глинозема, предназначенных дл  ус тановки на бумагоделательные машины в качестве износостойких деталей, таких как гидрспланки, и может найти применение в целлюлозно-бумажной, легкой и дру гих отрасл х промышленности. Известны способы изготовлени  керамических изделий из порошкообразных окисных материалов, например глиноземов путем увлажнени  последнего св зующим материалом, например раствором поливинилоЬого спирта или декстрином, с последующими операци ми: перемешиванием, вылеживанием, брикетированием, гранулированием , прессованием, сушкой, механической обработкой и обжигом JU, Издели , полученные этим способом, характеризуютс  низкой механической прочностью после операции сушки, что вы зывает значительное количество брака при транспортировке и механической обработке заготовок. Известен также наиболее близкий к изобретению способ изготовлени  керамических изделий и порошкообразных окисных материалов, например глинозема, путем увлажнени  реактивной ортофосфорной кислотой и последукмцей обработкой, котора  производитс  следующим образом. После увлажнени  порошок глинозема тщательно перемешивают, вылеживают, брикетируют , гранулируют, прессуют при удельном давлении 5ОО-1ООО кгс/см , отпрессованные заготовки высушивают при температуре 20О-400 С, подвергают механической обработке и обжигают при температуре 175О С И. Однако таким способом не удаетс  попзрчить непосредственно поспе прессовани  заготовки без расслоени . Кроме того , такие заготовки не имеют правильной геометрической формы из-за налипани  пресс-порошка на внутренние поверхности пресс-формы, а сами издели  отличаютс  недостаточной-плотностью.

Цепь изобретени  - повышение плотности заготовок и уменьшение брака по расслоению,

. Посгавленна  цель достигаетс  тем, что при способе изготовлени  керамических изделий путем смешивани  тонкоизмепьченного керамического порошка со св зкой, например ортофосфорнои кислотой, брикетировани  с последующей гранул цией , прессовани  заготовок, их сушкой и термообработкой после брикетировани  осуществл ют дополнительную плас ификацию 1-3 масс.% дистилпированной воды (на сухое вадество),, ,

Благодар  этому на поверхности гранул образуетс  тонка  водна  обол очка, релаксируюша  напр жени , возникак цие при прессовании , а также предотвращаетс  налипание пресс-порошка на поверхности прессформы .

Способ осуществл ют следующим образом .

Св зку реактивную ортофосфорную кислоту , ввод т в количестве 7-10 масс,% в измельченный глинозем с размером зерна 1-5 мкм. Смещение глинозема со св зующим материалом производ т на смесительных бегунах или других агрегатах.

Полученную массу пропускают через сито с размером  чеек 1 мм, после чего пресс-порошок вылеживают в течение 3 5 суток и брикетируют.

Брикеты дополнительно пластифицируют дистиллированной водой в количестве 13 масс.% от веса глинозема, затем вылеживают 3-5 суток, гранулируют до полу- . чени  фракции О,2--1 мм и прессуют гранул т при удельном давлении 5ОО10О кгс/см. Отпрессованные заготовки высушивают при температуре 2ОО С, поовергают механической обработке на фрезерном станке до получени  заданной конфигурации , обжигают в пламенной печи при 175О С, шлифуют.

Пример. Глинозем измельчают до размера зерен 3 мкм, после чего в порошок ввод т св зующее - реактивную ортофосфорную кислоту в количестве 7 масс.%. Полученный пресс-порошок пропускают через сито с размером  чеек 1 мм, вылеживают 5 суток, брикетируют при удельном давлении 50О кгс/см, дополнительно пластифицируют 3 масс.% дистиллированной воды, выдерживают 5 су ток, гранулируют до получени  фракции 0,2-1 мм, прессуют гранул т при удельном давлении 1ООО кгс/см. Отпрессованные заготовки не имеют расслоени  и легко снимаютс  с пресс-формы. Заготовки высушиваютпри температуре 2ОО С, подвергают механической обработке на фрезерном станке, после чего обжигают при .J

Плотность изделий 3,80 г/см , пористость О,О4%.

Пример 2. Глинозем марки ГН-1 с добавкой 0,3% окиси магни  измельчают до размера зерен 5 мкм, после чего ввод т св зующее - реактивную ортофос- форную кислоту в количестве 1О масс.%. Полученный пресс-порошок пропускают через сито с размером  чеек 1 мм, вылеживают 3 суток, брикетируют при удельном давлении 1ООО кгс/см , дополнительно пластифицируют 1 масс.% дистиллированной воды, вылеживают 3 суток, гранулируют до получени  фракции О,2-1 мм, прессуют гранул т при удельном давлении 10ОО кгс/см . Отпрессованные заготовки не имеют расслоени  и легко снимаютс  с пресс-формы. Заготовки высушивают при 2ОО С, подвергают механической обработке на фрезерном станке, после чего обжигают при .

Плотность изделий 3,85 г/см , пористость 0,ОЗ%.

Благодар  дополнительной операции пластифицированию брикетов 1-3 масс.% дистиллированной воды, за счет получени  заготовок без расслоени  и без налипани  пресс-порошка на поверхности пресс-формы удалось понизить брак на операции прессовани  в процессе изготовлени  керамических гидропланок дл  бумагоделательных машин на 5О% и получать издели  с высокой плотностью (0,3-О,4%),

Далее приведена таблица, иллюстрирук ща  преимущества пластификации дистиллированной водой именно после брикетировани .

9О 80

О О

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  керамических изделий путем смешивани  тонкоизмепьченного керамического порошка со св зкой, например ортофосфорной кислотой, брикетировани  с последун цей гранул цией, прессованием заготовок, их сушкой и термообработкой , отличающийс  тем, что, с целью повышени  плотности заготовок и уменьшени  брака по расслоению , после брикетировани  осушествл ют дополнительную пластификацию 1 3 масс.% дистиллированной воды {на сухое вещество).

   Источники информпции, Прин тые во внимание при экспертизе

   1,Колбасова В, А. и др. Электронна  техника. Материалы 197О, вып. 4,

   с. 91-96,

   2,Технологи  и свойства фосфатных материалов. М., Стройиздат, 1974,

   с. 155-162.