SU874388A1

SU874388A1 - Способ изготовлени изделий из древесных частиц

Info

Publication number: SU874388A1
Application number: SU802915301A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Карасев; Валерен Лаврентьевич Копалейшвили; Михаил Сергеевич Лащавер; Тамаз Шабаевич Шубладзе; Реваз Полуэктович Чхеидзе; Модест Сергеевич Акутин; Алла Николаевна Васильева; Светлана Стефановна Позднякова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающий Промышленности
Priority date: 1980-05-13
Filing date: 1980-05-13
Publication date: 1981-10-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ

1

Изобретение относитс к технологии получени изделий из измельчеиной древесины и.может быть использовано на предпри ти х, выпускающих материалы из древесных стружек в виде плит и изделий сложной конфигурации , примен емых в мебельном производстве , авто-и вагоностроении, приборостроении и промышленности строительных конструкций.

Известен способ изготовлени древесностружечных плит, включающий смешивание древесных частиц с раствором термопласта в органическом растворителе и последующую переработку в изделие 1 .

Известен также способ изготовлени изделий из древесных частиц, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена и термореактивным св зующим, формование1 ковра, прессование плит и формование их в профильные издели 2 .

Недостатками способов вл ютс необходимость применени токсичных и взрЕОвоопасных растворителей .и jnpoдолжительный цикл прессовани , включающий стадию охлаждени издели в форме до температуры ниже температуры разм гчени термопласта, что

.не позвол ет использовать техноло-. гическую схему рационально и уве- , личить мощность цехов.

Цель изобретени - сокращение технологического цикла и улучшение физико-механических показателей плит.

Поставленна цель достигаетс to тем, что внутренний слой ковра получают смешиванием древесных стружек с отходами полиэтилена, измельченными до частиц весом 0,05-50 мг, а наружный слой - с порошкообразным 5 карбамидным св зующим при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Дл внутреннего сло Древесные стружки 50-95

5-50

Отходы полиэ тилена

20

Дл наружного сло Древесные стружки 90-98 Порошкообразное карбамидное св зующее 2-10 Кроме того, прессование плит

25 осуществл ют по следующему режиму: Удельное давление прессовани ,; кгс/см

10-80 120-220

Температура, С Выдержка, мин/1 мм

30

О , 25-0, 30 толщины плиты

Формование издели осуществл ют ри следугощем режиме: Удельное давление, кгс/см

20-100

Температура, С 100-120

Выдержка,

мин/1 мм толщины

0,15-0,25

издели

При этом, толщина наружных слоев плит составл ет 2-4 мм.

Способ осуществл ют следующим образом.

Пример 1. Древесные стружки дл лицевых и внутреннего сло высуйдавают до влажности . Отходы производства полиэтилена марки ПЭНП, имеющего показатель текучести 0,2 г/10 мин и насыпную плотность §,4 г/см, измельчают в вибромельнице до частиц весом 0,05-0,10 мг и смешивают в скоростном смесителе с древесными стружками. Полиэтилена берут 20% от веса древесЬых стружек. Порошкообразную карбамидную смолу влажностью 2-4% в количестве 8% от веса, абсолютно сухой древесной массы смешивают с древесными стружками, предназначенными дл лицевых слоев. На металлической прокладке формУют пакет, который прессуют в гидравлическо прессе при удельном давлении 25 кг/см, температуре втечение 4 мин без охлаждени .

Пример 2. Древесные, стружки дл лицевых и внутреннего слоев высушивают до влажности 2-3%. Отходы полиэтилена марки ПЭНП измельчают в вибромельнице до частиц весом 2025 мг и смешивают в скоростном смесителе с древесными стружками. Полиэтилена берут 40% от веса древесных стружек. Полученную массу направл ют в отдельный бункер. Дл формировани наружного сло древесные стружки мелкой фракции смешивают

10,0 . 4,0 4,8 4,0

160-180 170-180210-220 220-240 180-200

в течение 0,5-1 мин с карбамидной смолой в количестве 2% от веса абсолютно сухой стружки и подают в бункер дл формовани наружного сло . С помощью формующей машины на стальной матовой прокладке формуют древесностружечный ковер и прессуют его при удельном давлении 15 кгс/скг , температуре в течение 4 мин без охлаждени .

Пример 3. Древесные стружки дл лицевых и внутреннего слоев высушивают до влажности 2-3%. Отходы полиэтилена марки ПЭНП измельчают в вибромельнице до частиц 2-6 мг и смешивают с древесными стружками крупной фракции. Полиэтилена берут 50% от веса абсолютно сухой древесной массы. Дл формировани наружного сло древесные стружки смешивают с термореактивной смолой в количестве 5% от веса абсолютно сухой древесной массы. Формирование ковра осуществл ют на стальном матовом листе. Пакет прессуют при удельном .давлений 40 кгс/см, температуре 5 в течение 4,8,мин без охлаж. дени ..

П р и м е р 4. Процессы сушки древесной массы и отходов полиэтилена до частиц весом 45-50 мг осуществл ют также, как в предыдугдих примерах . Полиэтилена дл внутреннего сло берут 5% по отношению к весу абсолютИо сухой древесной массы. Термореактивной карбамидной смолы дл лицевых слоев .- 10% от веса абсолютнб сухой древесной массы. Сформованный ковер прессуют при удельном давлении 80 кг/см , температуре в течение 4 мин без охлаждени .

В таблице приведены основные характеристики полученных плит толщиной 16 мм и плит, изготовленных по известному способу. .

2,0 4,0 3,0 4,0

874388 6

Продолжение таблицы

Claims

Формула изобретения . 50

1. Способ изготовления изделий из древесных частиц, включающий смешивание древесных стружек с отходами полиэтилена и термореактивным связующим, формование ковра; прессование 55 плит и формование их в профильные' изделия, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и улучшения физико-механических показателей плиТ, внутренний слой ковра получают сме- ⁰ шиванием древесных стружек с отходами полиэтилена, измельченными до частиц весом 0,05-50 мг, а наружный слой ковра получают смешиванием древесных стружек с порошкообразным карбамидным связующим при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Для внутреннего слоя

Древесные стружки 50-95 Отходы полиэтилена 5-50 Для наружного слоя Древесные стружки 90-98 Порошкообразное карбамидное связующее 2-10 2. Способ поп.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что прессование плит осуществляют, по следующему режиму:о Удельное давление прессования, кгс/см^ 10-80 Температура, °C 120-220 Выдержка, мин/1 мм толщины

плиты 0,25-0,30

3. способ поп. 1, отличающийся тем, что формование изделия осуществляют при следующем режиме:

Удельное давление, кгс/см¹

Температура,°C Выдержка, мин/1 мм толщины изделия

20-100

100-120

0,15-0,25
4. Способ по пп. 1-3;о т л и чающийся тем, что толщина наружных слоев плит составляет 2-4 мм.