FI96931B - Puujauhokoostumus - Google Patents
Puujauhokoostumus Download PDFInfo
- Publication number
- FI96931B FI96931B FI931751A FI931751A FI96931B FI 96931 B FI96931 B FI 96931B FI 931751 A FI931751 A FI 931751A FI 931751 A FI931751 A FI 931751A FI 96931 B FI96931 B FI 96931B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wood
- weight
- powder
- powdered
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Noodles (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
96931
Puujauhokoostumus - Trämjölskomposition Tämä keksintö koskee puujauhokoostumusta puupuriste-tuotteiden, kuten levyjen ja puristeiden, valmistamisek-5 si. Keksintö koskee myös menetelmää puujauhokoostumuksen tuottamiseksi, samoin kuin sen käyttöä. Tarkemmin sanoen keksintö koskee puujauhokoostumusta, joka sisältää jauhemaisia puupartikkeleita ja jauhemaista fenolihartsia.
10 On hyvin tunnettua valmistaa levyjä ja listoja liimalla päällystetyistä selluloosaa sisältävistä tuotteista, kuten puulastuista ja puukuiduista. Lisäksi on tavallista, että niistä tehdyt levyt ja esineet ja puristeyksityis-kohdat pintakäsitellään esimerkiksi maalaamalla tai la-15 minoimalla. Tekniikan tason mukaiset lastulevyt ja kuitulevyt kärsivät siitä haitasta, että maalaus saattaa antaa pinnalle karhean rakenteen, erityisesti työstettyjen pintojen ollessa kyseessä, esimerkiksi jyrsinnän jälkeen, koska pintakäsittely on saanut kuidut tai lastut "seiso-20 maan kärjellään". Hyväksyttävän pinnan aikaansaamiseksi karkea pinta on hiottava ja levy on maalattava uudelleen. Kun vaatimukset ovat korkeat, saattaa olla tarpeellista hioa ja maalata pinta useita kertoja, mikä tekee pintakäsittelyn kalliiksi. Joidenkin monimutkaisten yksityiskoh-25 tien osalta hionta saattaa olla lisäksi niin vaikeata, että tällaisten yksityiskohtien tuottaminen tulee kannattamattomaksi. Tämä koskee esimerkiksi monimutkaisia kuvioita, jotka on jyrsitty tai muutoin muodostettu levyn pintaan. Useimmissa tapauksissa tällaiset kolmiulotteiset 30 kuviot on hiottava käsin.
Toinen haitta tekniikan tason mukaisissa levymateriaa-leissa on niiden herkkyys kosteudelle. Siten levyt turpoavat imiessään sisään kosteutta. Jo pienikin vaurio pääl-35 lystävässä maali- tai muovikerroksessa aiheuttaa kosteuden sisäänpääsyn, niin että levy turpoaa ja pintakerros halkeilee. Kun levyjä on tarkoitus käyttää kosteassa ym- 2 96931 päristössä, voi siksi olla tarpeen pintakäsitellä materiaali kalliin laminointivaiheen avulla, johon liittyy kestäviä ja usein kuitulujitteisia muovikerroksia.
5 Nyt on yllättäen havaittu, että tämän keksinnön avulla saadaan puupuristetuotteita, joilla ei ole mitään edellä mainituista haittapuolista.
Kuten mukaanliitetyissä patenttivaatimuksissa on esitetty 10 keksintö käsittää puujauhokoostumuksen, joka sisältää jauhemaisen puun ja jauhemaisen fenolihartsin seoksen. Lisäksi keksintö koskee menetelmää valmistaa puujauho-koostumus samoin kuin sen käyttöä.
15 Keksinnön mukaisesta puujauhokoostumuksesta tehdyt tuotteet saavat pinnan, joka on helpompi käsitellä puu-jauhon tehdessä lopputuotteen pinnan paljon helpommaksi käsitellä. Lakkauksen aikana ei ole mitään kuituja tai lastuja, jotka "seisoisivat kärjellään" pinnassa, joka 20 pysyy sileänä. Siten ei ole enää tarpeellista hioa pintaa maalauksen jälkeen. Toinen keksinnön hyödyistä on se, että koostumus täyttää monimutkaisen muotin paremmin kuin lastut tai kuidut, jotka ovat paljon suurempia kuin jauhemainen puu. Siten monimutkaisia yksityiskohtia voidaan 25 helposti puristaa. Lisäksi keksinnön mukaiset puujauho-tuotteet ovat vähemmän herkkiä kosteudelle kuin konventionaalisista lastulevyistä tai kuitulevyistä tehdyt tuotteet, joissa on sisäistä jännitystä, joka vapautuu kosteuden vaikutuksesta johtaen halkeamien muodostumi-30 seen. Keksinnön mukaisessa materiaalissa ei kuitenkaan ole tällaista jännitystä. Huolimatta siitä tosiseikasta, . että koostumus perustuu pääosin jauhemaisiin puupartikke- leihin, on havaittu että siitä tehdyt levyt ja yksityiskohdat saavat samanarvoisia tai korkeampia lujuusarvoja 35 kuin konventionaaliset lastulevyt ja samat korkeammat lu-juusarvot kuin nk. MDF-levyt (keskitiheyksiset kuidut).
3 96931
Keksinnön mukaista puujauhokoostumusta voidaan käyttää puristelevyjen ja hyvin monenlaisten puupuristetuotteiden tekemiseen erilaisiin tarkoituksiin. Erinomaisista ominaisuuksistaan johtuen koostumus on erityisen sopiva puu-5 yksityiskohtien tekemiseen kosteisiin tiloihin, esimerkiksi keittiö- ja kylpyhuonevarusteisiin. Tässä voidaan mainita puristeyksityiskohdat, kuten WC-istuimet tai keittiön ovet, joiden pinnassa on syviä koristekuvioita.
10 Termillä "jauhemaiset puupartikkelit" tarkoitetaan puu-partikkeleita, joiden partikkelikoko on sellainen, että partikkelit läpäisevät seulan, jonka silmäkoko on s 0,5 mm. On edullista, että 75 paino-% jauhemaisista puupar-tikkeleista läpäisee seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm 15 ja edullisinta, että 95 % partikkeleista läpäisee seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm. Jauhemaiset puupartikkelit voivat koostua puuteollisuuden jätteestä. Kun tehdään esimerkiksi lastulevyjä, hienojakoinen puu lajitellaan syrjään, koska se aiheuttaa höyryrakkuloita ja huonon 20 lujuuden lastulevyissä. Näitä puupartikkeleita voidaan käyttää tässä puujauhokoostumuksessa. Partikkelit voivat olla myös puujauhoa, joka on saatu hiomalla kuivattuja puulastuja ja toinen raaka-ainelähde on hiontapöly lastulevyjen ja kuitulevyjen tuotannosta. Koska tämä pöly on 25 peräisin levyistä, joissa on liimapintaisia lastuja, se on kovetetun aminohartsin impregnoimaa ja useimmissa tapauksissa myös parafiinin. Hiontapölyn hartsipitoisuus on tavallisesti 10-15 paino-%. Koska pöly on jätetuote, jota tähän saakka on pidetty sopivana vain poltettavaksi, sitä 30 käytetään keksinnön edullisessa suoritusmuodossa.
. Puujauhokoostumuksen hartsipitoisuus on 1 - 25 paino-% ja jauhemaiset puupartikkelit muodostavat siten 99-75 paino-% koostumuksesta. Usein ei ole tarpeen käyttää niin pal-35 joa hartsia kuin 25 paino-% ja parempia tuloksia saadaan, jos hartsipitoisuus ylittää 1 paino-%. Sopivat arvot koostumukselle ovat 2-20 paino-% hartsia ja 98-80 paino-% 4 96931 jauhemaisia puupartikkeleita. Edulliset arvot ovat 3-18 paino-% hartsia ja 97 - 82 paino-% jauhemaisia puupartikkeleita ja edullisimmat arvot ovat 4-15 paino-% hartsia ja 96 - 85 paino-% jauhemaisia puupartikkeleita. Annettu 5 jauhemaisten puupartikkeleiden määrä sisältää myös siinä läsnä olevan kosteuden.
Puujauhokoostumuksessa käytetty hartsi koostuu kuivasta, jauhemaisesta fenolihartsista. Tällä on useita etuja, 10 kuten helppo sekoittuminen hienojakoisiin puupartikkelei-hin. Toisaalta olisi vaikeaa sekoittaa nestehartsia jauhemaisiin puupartikkeleihin, koska hartsin määrä on niin pieni. Se vaatisi vesilisäyksen, mikä tekisi jatkossa tarpeelliseksi kuivaus- ja hiontavaiheet. Jauhemaisella 15 hartsi-puuseoksella on erinomaiset varastointiominaisuu- det, kun taas konventionaalisessa lastulevytuotannossa käytettyjä liimapäällysteisiä lastuja voidaan varastoida muutamia tunteja. Fenolihartsilla päästään myös puupuris-tetuotteisiin, jotka täyttävät El-vaatimukset formaldehy-20 dipäästöjen suhteen kuten myös tuotteisiin, joilla on erinomainen vedensietokyky. Jauhemainen fenolihartsi voi olla novolakkahartsi tai resolihartsi. Se voidaan lisäksi sumutuskuivata tai jauhaa, mutta on edullista käyttää sumutuskuivattua hartsia. Lisäksi on toivottavaa, että 25 fenolihartsin partikkelikoko on mahdollisimman pieni ja .. samaa luokkaa kuin puupartikkeleiden koko.
Valmistetun puujauhokoostumuksen kosteuspitoisuus on tärkeä tekijä. Liian suuri kosteuspitoisuus antaa lopputuot-30 telle huonot lujuusarvot, kun taas alhainen kosteuspitoisuus antaa suuremman lujuuden. Valmistetun jauheseoksen « * kosteuspitoisuuden pitäisi olla välillä 0-15 paino-%, sopiva olisi 0-10 paino-%, ja edullinen välillä 0-5 paino-%. Jauhemaisten puupartikkeleiden pitäisi olla mah-35 dollisimman kuivia ennen kuin ne sekoitetaan hartsin kanssa ja sopiva kosteuspitoisuus olisi 0-5 paino-%.
5 96931
Keksinnön mukainen puujauhokoostumus valmistetaan sekoittamalla jauhemaisia puupartikkeleita ja jauhemaista feno-lihartsia edellä mainituissa määrissä homogeeniseksi seokseksi konventionaalisia jauheensekoittimia käyttäen.
5 Voi olla sopivaaa lisätä myös pieniä määriä konventionaalisia lisäaineita kuten hydrofoboivia aineita, muotin päästöaineita ja sähkönjohtavuutta kontrolloivia aineita. Valmistettu puujauhokoostumus voidaan helposti varastoida ja lähettää muualla oleville käyttäjille. Puujauhokoostu-10 mus voidaan puristaa levyiksi ja puristeiksi, esimerkiksi käyttäen konventionaalisia tekniikoita, joihin kuuluu tekniikan tason mukaiset kuumapuristukset, joilla tehdään vastaavasti lastulevyjä tai puulastupuristetuotteita. Puristuksen aikana sopiva lämpötila on 100 - 225*C ja sopiva 15 paine 1-7,5 MPa.
Keksintöä kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin seuraavien ei-rajoittavien esimerkkien avulla. Esimerkeissä käytetyillä termeillä "osat" ja "prosentti" tarkoitetaan pai-20 no-osia ja painoprosentteja, ellei toisin mainita.
Esimerkki 1
Sekoitettiin 900 g hiontapölyä (koko: 95 % pölystä läpäi-25 see seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm) ja 100 g sumutus-.. kuivattua fenolihartsia konventionaalisessa sekoittimessa homogeeniseksi seokseksi. Kosteuspitoisuus oli 3 paino-% kokonaisseoksesta.
30 Sitten seos puristettiin konventionaalisessa kuumapuris-tuksessa 8 minuutin ajan 175’C:ssa 16 mm:n levyksi. Levys-' tä määritettiin seuraavat arvot:
Tiheys: 863 kg/m3 läpäisyarvo: 2 mg formaldehydiä/100 g levyä 35 taivutuslujuus (MOR): 31,6 MPa sidoslujuus (IB): 1,19 MPa 6 96931
Esimerkki 2
Sekoitettiin 880 g hiontapölyä (koko: 95 % pölystä läpäisee seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm) ja 120 g sumutus-5 kuivattua fenolihartsia konventionaalisessa sekoittimessa homogeeniseksi seokseksi. Kosteuspitoisuus oli 4 paino-% kokonaisseoksesta.
Sitten seos puristettiin konventionaalisessa kuumapuris-10 tuksessa 8 minuutin ajan 175'C:ssa 16 mm:n levyksi. Levystä määritettiin seuraavat arvot:
Tiheys: 806 kg/m3 paksuusturpoama: 12,6 % (pidetty vedessä 48 tuntia 20‘C:-ssa) 15 sidoslujuus (IB): 1,62 MPa Esimerkki 3
Sekoitettiin 800 g hiontapölyä (koko: 95 % pölystä läpäi-20 see seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm) ja 200 g sumutus-kuivattua fenolihartsia konventionaalisessa sekoittimessa homogeeniseksi seokseksi. Kosteuspitoisuus oli 4 paino-% kokonaisseoksesta.
25 Sitten seos puristettiin konventionaalisessa kuumapuris-·· tuksessa 8 minuutin ajan 175*C:ssa 16 mm:n levyksi. Levys tä määritettiin seuraavat arvot:
Tiheys: 1130 kg/m3 paksuusturpoama: 10,6 % (pidetty vedessä 48 tuntia 20*C:-30 ssa) sidoslujuus (IB): 2,08 MPa Esimerkki 4 35 Sekoitettiin 930 g hiontapölyä (koko: 95 % pölystä läpäisee seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm) ja 70 g sumutus-kuivattua fenolihartsia konventionaalisessa sekoittimessa 7 96931 homogeeniseksi seokseksi. Kosteuspitoisuus oli 4 paino-% kokonaisseoksesta.
Sitten seos puristettiin konventionaalisessa kuumapuris-5 tuksessa 8 minuutin ajan 175'C:ssa 16 mm:n levyksi, jossa oli pyöristetyt reunat. Levystä määritettiin seuraavat arvot:
Tiheys: 1003 kg/m3 sidoslujuus (IB): 1,24 MPa 10
Esimerkki 5
Sekoitettiin 900 g puupölyä (koko: 95 % pölystä läpäisee seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm) ja 100 g sumutus-15 kuivattua fenolihartsia konventionaalisessa sekoittimessa homogeeniseksi seokseksi. Kosteuspitoisuus oli noin 4 paino-% kokonaisseoksesta.
Sitten seos puristettiin konventionaalisessa kuumapuris-20 tuksessa 8 minuutin ajan 175‘C:ssa 16 mm:n levyksi, jossa oli pyöristetyt reunat. Levystä määritettiin seuraavat arvot:
Tiheys: 888 kg/m3 läpäisyarvo: 6,0 mg formaldehydiä/100 g levyä 25 taivutuslujuus (M0R): 28,7 MPa
Kuten edellä esitetyistä esimerkeistä ilmenee keksinnön mukaisesta puujauhokoostumuksesta tehdyillä levyillä on 30 paremmat lujuusarvot kuin lastulevyillä ja samanarvoiset kuin nk. MDF-levyillä.
Claims (9)
1. Pulverträkomposition för framställning av pressade 15 träprodukter säsom skivor och formpressade detaljer, kännetecknat därav, att den innehäller en blandning av 98-80 vikt-% pulverformiga träpartiklar och 2-20 vikt-% pulverformigt fenolharts, samt att de pulverformiga träpartiklarna har en sädan parti-20 kelstorlek att partiklarna passerar en sikt med en mask-vidd pä < 0, 5 mm.
1. Puujauhokoostumus puupuristetuotteiden, kuten levyjen ja puristeiden valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se 5 sisältää seoksen, jossa on 98 - 80 paino-% jauhemaisia puupartikkeleita ja 2-20 paino-% jauhemaista fenolihartsia, ja että jauhemaisilla puupartikkeleilla on sellainen partikkelikoko, että partikkelit läpäisevät seulan, jonka sil-10 mäkoko on < 0,5 mm.
2. Pulverträkomposition enligt patentkravet 1, känneteck-nad därav, att den innehäller en blandning av 25 96-85 vikt-% pulverformiga träpartiklar samt 4-15 vikt-% pulverformigt fenolharts.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puujauhokoostumus, tunnettu siitä, että se sisältää seoksen, jossa on 96 - 85 paino-% jauhemaisia puupartikkeleita ja 15 4-15 paino-% jauhemaista fenolihartsia.
3. Pulverträkomposition enligt patentkravet 1, känneteck-nad därav, att 75 vikt-% av partiklarna passerar en sikt 30 med en maskvidd = 0,25 mm.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puujauhokoostumus, tunnettu siitä, että 75 paino-% partikkeleista läpäisee seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm. 20
4. Pulverträkomposition enligt patentkravet 3, känneteck-nad därav, att 95 vikt-% av partiklarna passerar en sikt med en maskvidd pä = 0,25 mm. 35 96931
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen puujauhokoostumus, tunnettu siitä, että 95 paino-% partikkeleista läpäisee seulan, jonka silmäkoko on 0,25 mm.
5. Pulverträkomposition enligt patentkravet 1, känneteck-nad därav, att de pulverformiga träpartiklarna utgöres av putsdamm frän tillverkning av spänskivor och fiberskivor.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puujauhokoostumus, tunnettu siitä, että jauhemaiset puupartikkelit koostuvat lastulevyjen ja kuitulevyjen tuotannosta peräisin olevasta hiontapölystä.
6. Pulverträkomposition enligt patentkravet 1, känneteck- nad därav, att de pulverformiga träpartiklarna utgöres av avfallsmaterial frän träindustrin eller av träpulver som erhällits genom malning av torkade spän. 10 7. Förfarande för framställning av pulverträkomposition för framställning av pressade träprodukter säsom skivor och formpressade detaljer, kännetecknat därav, att 98 -80 vikt-% pulverformiga träpartiklar med en sädan parti-kelstorlek, att partiklarna passerar en sikt med en mask-15 vidd pä s 0,5 mm, samt 2-20 vikt-% pulverformigt fenol-harts blandas tili en homogen blandning.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puujauhokoostumus, tunnettu siitä, että jauhemaiset puupartikkelit koostuvat puuteollisuuden jätteestä tai puujauhosta, joka on saatu jauhamalla kuivattuja lastuja.
7. Menetelmä puujauhokoostumuksen valmistamiseksi puupu ristetuotteiden, kuten levyjen ja puristeiden valmistusta : varten, tunnettu siitä, että 98 - 80 paino-% jauhemaisia Mil I Hiili I, i I 11:1 96931 puupartikkeleita, joiden partikkelikoko on sellainen, että partikkelit läpäisevät seulan, jonka silmäkoko on < 0. 5.mm ja 2 - 20 paino-% jauhemaista fenolihartsia sekoitetaan homogeeniseksi seokseksi. 5
8. Användning av en pulverträkomposition enligt patentkravet 1 för framställning av pressade skivor. 20
8. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen puujauhokoostumuksen käyttö puristelevyjen valmistamiseksi.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen puujauhokoostumuksen 10 käyttö muottipuristettujen puutuotteiden valmistamiseksi.
9. Användning av en pulverträkomposition enligt patentkravet 1 för framställning av formpressade träprodukter. • I IU L Md l.i i M i
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003355A SE468419B (sv) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition |
SE9003355 | 1990-10-19 | ||
SE9100678 | 1991-10-09 | ||
PCT/SE1991/000678 WO1992006832A1 (en) | 1990-10-19 | 1991-10-09 | Wood flour composition |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI931751A FI931751A (fi) | 1993-04-16 |
FI931751A0 FI931751A0 (fi) | 1993-04-16 |
FI96931B true FI96931B (fi) | 1996-06-14 |
FI96931C FI96931C (fi) | 1996-09-25 |
Family
ID=20380696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI931751A FI96931C (fi) | 1990-10-19 | 1993-04-16 | Puujauhokoostumus |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0652817B1 (fi) |
AT (1) | ATE142552T1 (fi) |
AU (1) | AU8857091A (fi) |
DE (1) | DE69122132T2 (fi) |
DK (1) | DK0652817T3 (fi) |
EE (1) | EE9400123A (fi) |
ES (1) | ES2092578T3 (fi) |
FI (1) | FI96931C (fi) |
GR (1) | GR3021506T3 (fi) |
NO (1) | NO307328B1 (fi) |
SE (1) | SE468419B (fi) |
WO (1) | WO1992006832A1 (fi) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9201982D0 (sv) † | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Perstorp Flooring Ab | Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav |
US6468645B1 (en) * | 1998-01-07 | 2002-10-22 | Robert N. Clausi | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials |
GB2340060B (en) | 1998-07-29 | 2003-08-13 | Mdf Inc | Method of manufacturing a molded door skin from a flat wood composite, door skin produced therefrom and door manufactured therewith |
DE10315997A1 (de) * | 2003-04-07 | 2004-12-02 | Fritz Egger Ges. m.b.H. & Co. | Spanplatte sowie Verfahren zur Herstellung einer Spanplatte |
EP2212071B8 (en) | 2007-11-19 | 2013-07-17 | Välinge Innovation AB | Recycling of laminate floorings |
DK2242625T3 (en) | 2007-11-19 | 2016-08-22 | Vaelinge Innovation Ab | Fiber-based panels with a wear resistant surface |
US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
EP2523805B1 (en) | 2010-01-15 | 2018-01-24 | Välinge Innovation AB | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
UA106783C2 (uk) | 2010-01-15 | 2014-10-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення зносостійкого поверхневого шару (варіанти) та підлогова панель, яка виготовлена цим способом |
RU2570035C2 (ru) | 2010-01-15 | 2015-12-10 | Велинге Инновейшн Аб, | Конструкция, изготовленная при нагревании и давлении |
US8349234B2 (en) | 2010-01-15 | 2013-01-08 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
CA2832040C (en) | 2011-04-12 | 2020-08-25 | Valinge Innovation Ab | Powder based balancing layer |
ES2805332T3 (es) | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Método de fabricación de un panel de construcción |
RU2595712C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-08-27 | Велинге Инновейшн Аб | Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели |
PL2697076T3 (pl) | 2011-04-12 | 2020-07-27 | Välinge Innovation AB | Sposób wytwarzania warstwy |
KR101969818B1 (ko) | 2011-08-26 | 2019-04-17 | 세라록 이노베이션 에이비 | 판넬 코팅 |
US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
US20140199495A1 (en) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Floor Iptech Ab | Digital printing and embossing |
UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
PL3057806T3 (pl) | 2013-10-18 | 2020-06-01 | Välinge Innovation AB | Sposób wytwarzania panelu budowlanego |
DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
EP3984740A1 (en) | 2014-01-10 | 2022-04-20 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element and veneered element |
US10286633B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-14 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element and such a veneered element |
HRP20230506T1 (hr) | 2014-07-16 | 2023-08-04 | Välinge Innovation AB | Postupak proizvodnje termoplastične folije otporne na habanje |
MY188739A (en) | 2015-01-14 | 2021-12-27 | Valinge Innovation Ab | A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels |
US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
EP3882021A1 (en) | 2016-04-25 | 2021-09-22 | Välinge Innovation AB | A veneered element and method of producing such a veneered element |
US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
CN111565925B (zh) | 2018-01-11 | 2022-06-24 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产饰面元件的方法和饰面元件 |
WO2020145870A1 (en) | 2019-01-09 | 2020-07-16 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneer element and a veneer element |
-
1990
- 1990-10-19 SE SE9003355A patent/SE468419B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-09 WO PCT/SE1991/000678 patent/WO1992006832A1/en active IP Right Grant
- 1991-10-09 EP EP91918466A patent/EP0652817B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-09 AU AU88570/91A patent/AU8857091A/en not_active Abandoned
- 1991-10-09 ES ES91918466T patent/ES2092578T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-09 DE DE69122132T patent/DE69122132T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-09 DK DK91918466.3T patent/DK0652817T3/da active
- 1991-10-09 AT AT91918466T patent/ATE142552T1/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-31 NO NO931230A patent/NO307328B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-04-16 FI FI931751A patent/FI96931C/fi active
-
1994
- 1994-11-09 EE EE9400123A patent/EE9400123A/xx unknown
-
1996
- 1996-10-30 GR GR960402875T patent/GR3021506T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO307328B1 (no) | 2000-03-20 |
DK0652817T3 (fi) | 1997-01-20 |
ATE142552T1 (de) | 1996-09-15 |
DE69122132T2 (de) | 1997-02-06 |
ES2092578T3 (es) | 1996-12-01 |
NO931230D0 (no) | 1993-03-31 |
EE9400123A (et) | 1995-12-15 |
DE69122132D1 (de) | 1996-10-17 |
GR3021506T3 (en) | 1997-01-31 |
SE9003355D0 (sv) | 1990-10-19 |
NO931230L (no) | 1993-04-14 |
SE468419B (sv) | 1993-01-18 |
WO1992006832A1 (en) | 1992-04-30 |
SE9003355L (sv) | 1992-04-20 |
FI96931C (fi) | 1996-09-25 |
EP0652817A1 (en) | 1995-05-17 |
AU8857091A (en) | 1992-05-20 |
EP0652817B1 (en) | 1996-09-11 |
FI931751A (fi) | 1993-04-16 |
FI931751A0 (fi) | 1993-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI96931B (fi) | Puujauhokoostumus | |
US4111730A (en) | Producing recycle composition paper flake board | |
EP2574455B1 (de) | Leichte mehrschicht-holzwerkstoffplatte | |
JP3352093B2 (ja) | ウエファーボードのフェノールホルムアルデヒド蒸気プレス法 | |
US20140102615A1 (en) | Fire proof oriented strand board and its manufacture | |
JPH08504701A (ja) | 補強複合材料製品の成形方法 | |
BR112015030875B1 (pt) | Método de fabricação de uma placa à base de madeira e tal placa à base de madeira | |
Kawalerczyk et al. | Properties of plywood produced with urea-formaldehyde adhesive modified with nanocellulose and microcellulose | |
US20210189134A1 (en) | Wood Composite Board and Preparation Method Thereof | |
Nourbakhsh et al. | Particleboard made from waste paper treated with maleic anhydride | |
JP2008525244A (ja) | 桐を含む木材複合材料 | |
CA1203745A (en) | Method for the production of a composite material | |
JP2017154300A (ja) | パーティクルボード | |
US10035282B2 (en) | Method of sealing a porous fibrous substrate, and door skins, produced by the method | |
US9056444B1 (en) | Molded composite products, including solid doors | |
US6365077B1 (en) | Process for preparing cellulosic composites | |
Bozkurt et al. | Utilization of melamine impregnated paper waste as a filler in thermoplastic composites | |
US3843431A (en) | Process for making fibrous composition board | |
US4285843A (en) | Wood chip board and process for the preparation thereof | |
JPS63153102A (ja) | リグノセルロ−ス系材料の結合法 | |
US3663673A (en) | Process for making a bagasse pith composite structure | |
JPH0780809A (ja) | バガス基材耐水性ボードおよびその製造法 | |
KR100729503B1 (ko) | 녹차 또는 녹차박을 이용한 친환경 보드 및 이를 적용한목질 판상 제품 | |
JPH10506335A (ja) | 天然または合成木質表面材を含む床張り材の製法およびそれによって得られる製品 | |
CA1065076A (en) | Manufacturing compression molded particle board with nitrogenous modified amylaceous binder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |