RU2099181C1 - Способ производства изделий из композиционных материалов - Google Patents
Способ производства изделий из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099181C1 RU2099181C1 RU96102791A RU96102791A RU2099181C1 RU 2099181 C1 RU2099181 C1 RU 2099181C1 RU 96102791 A RU96102791 A RU 96102791A RU 96102791 A RU96102791 A RU 96102791A RU 2099181 C1 RU2099181 C1 RU 2099181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- filler
- carried out
- manufacture
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Назначение: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных плит на термопластичном связующем. Сущность изобретения: стружку древесины смешивают с термопластами, измельченными до фракционного состава, обеспечивающего равномерное смешивание с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя, а после термопрессовки изделие выдерживают без внешнего давления при температуре не выше 35oC, не менее двух часов. Для получения изделий с облагороженной поверхностью возможно обкладывание пакетов при их формировании облицовочным материалом. 3.з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении плит и других изделий на термопластичном связующем.
Известен способ изготовления древесно-стружечных плит по [1] в котором связующее является продуктом смешивания термопласта с полиэтиленом низкой плотности, упругодеформационного измельчения полученной смеси, горячего прессования и их охлаждение под давлением.
Недостатками прототипа является ограничение по физико-техническим характеристикам, в частности высокая плотность материала, что определяет значительный вес изделий.
Известно и изготовление композитов с использованием измельченной макулатуры по [2] для получения листового материала, идущего на производство приборных и других панелей кузовов автомобилей.
Для улучшения характеристик изделий по прототипу, в качестве связующего используют любые термопласты или их смеси с температурой плавления, не превышающей температуру деструкции наполнителя, причем термопласты измельчают до фракционного состава, обеспечивающего равномерное смешивание с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя; после термопрессовки изделие могут выдерживать без внешнего давления при температуре не выше 35oC не менее 2-х часов; при формировании пакета его могут обкладывать облицовочным материалом.
Заявленное предложение реализуют по следующей технологии.
В качестве связующего используют любые термопласты или их смеси с температурой плавления, не превышающей температуры деструкции наполнителя. Термопласты в виде гранул, кусков пленки, изношенных ящиков, литников или др. подвергают измельчению любым известным способом до порошка с насыпным весом 150 220 кг. м3 и размером частиц, обеспечивающем равномерное смешивание с наполнителем для получения однородной пресс-композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя (при большей крупности частиц из-за недостаточной мучнистости происходит расслаивание материала). Затем стружку древесины фракционного состава 5/1 и влажности, величина которой позволяет плавление термопласта при заданных технологических режимах, смешивают в лопастном смесителе с термопластичным связующим, формируют ковер, который затем термопрессуют при температуре, превышающей на 10 20oC температуру плавления применяемого связующего.
При необходимости получения материала низкой плотности (например, в целях повышения тепло-, или звукоизоляции) изделие охлаждают без внешнего давления при температуре не ниже 35oC не менее 2-х часов. В этом случае, вследствие выделения газов и остаточных паров, формируется структура материала с меньшей плотностью. Следует отметить, что в ряде известных технологий, напротив, принимаются специальные меры для удаления парогазовых смесей или их нейтрализации. В предлагаемой технологии, использующей экологически чистые материалы, такой необходимости нет. Выделяющаяся здесь на последней стадии изготовления изделий парогазовая смесь несет положительную нагрузку - обеспечивает высокую пористость и соответственно низкую плотность материала, что является результатом как режима обработки связующего, так и охлаждения изделий на последней стадии из изготовления. Такой материал обладает существенно лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Как вариант возможно использование в качестве наполнителя макулатуры, обычной или влагопрочной (в частности, выводимые из обращения бумажные деньги, утилизация которых сама по себе представляет проблему, или бумага специального назначения, включающая волокнистые и др. составляющие), которую измельчают сухим способом до размеров не более 30 мм.
Для получения изделий, облицованных декоративными плитками, последними обкладывают формируемый пакет, т.е. сначала кладут на дно формы и, при необходимости, по бокам, затем укладывают смесь, после чего покрывают сверху облицовочным материалом. Связующее при этом выполняет роль клея при более высоком качестве и простой технологии нанесения покрытий.
Результаты испытания полученных плит представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить экологически чистые материалы и изделия с более высокими техническими характеристиками, чем известные, при простой и дешевой технологии (по сравнению, например, с технологией изготовления оргалита). Одним их основных факторов, определяющих однородность смеси и соответственно качество материала, в предложенной технологии явилась крупность измельчения термопластов, что определяет вместе с тем и меньшие затраты связующего.
Claims (4)
1. Способ производства изделий из композиционных материалов, включающий подготовку наполнителя и связующего в виде термопласта, их измельчение и смешивание, формирование пакетов, горячее прессование, охлаждение под давлением, отличающийся тем, что смешивание осуществляют до получения композиции с содержанием связующего не более 20% от массы абсолютно сухого наполнителя, причем горячее прессование проводят при температуре, превышающей температуру плавления связующего на 10 20oС, а давление, при котором осуществляют охлаждение, равно напряжению, которое возникает в материале при его упругой деформации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют при температуре не выше 35oС не менее двух часов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют макулатуру, в том числе влагопрочную, измельченную сухим способом до размеров менее 30 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании пакетов их обкладывают облицовочным материалом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102791A RU2099181C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Способ производства изделий из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102791A RU2099181C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Способ производства изделий из композиционных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2099181C1 true RU2099181C1 (ru) | 1997-12-20 |
RU96102791A RU96102791A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20176856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96102791A RU2099181C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Способ производства изделий из композиционных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2099181C1 (ru) |
-
1996
- 1996-02-16 RU RU96102791A patent/RU2099181C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 1722835, кл. B 27 N 3/02, 1992. 2. FR, заявка, 8100026, кл. B 29 J 1/02, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3493527A (en) | Moldable composition formed of waste wood or the like | |
US3309444A (en) | Method of producing particle board | |
US5134023A (en) | Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process | |
JP6210582B2 (ja) | セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材、それを用いた成形体及びペレット、並びに、セルロース繊維付着ポリエチレン薄膜片のリサイクル方法 | |
JP6210583B2 (ja) | セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材、それを用いた成形体及びペレット、並びに、セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材の製造方法 | |
JPH11504394A (ja) | 高品質段ボール材の製造用の乾燥都市木片及び乾燥都市木片と熱可塑性樹脂との混合物の共精砕方法 | |
JP2017155248A (ja) | セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材の製造方法、及びセルロース繊維付着ポリエチレン薄膜片のリサイクル方法 | |
JP4629662B2 (ja) | 木材由来生成物からなるボード及びその製造方法 | |
US2553412A (en) | Molding fiber composition | |
RU2099181C1 (ru) | Способ производства изделий из композиционных материалов | |
US2645587A (en) | Method of making lignocellulose pressure molded article | |
KR100272668B1 (ko) | 폐기지폐를 이용한 친환경성 플라스틱 성형체의 제조방법 | |
US3504073A (en) | Method of preparing fiber boards | |
US5366677A (en) | Method for producing pressed products using wood or vegetable material without adding binding substances and without preliminary processing | |
RU2156752C2 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов | |
RU2143443C1 (ru) | Способ изготовления листовых облицовочных изделий из полимерных отходов | |
SU874388A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из древесных частиц | |
Gil | New cork powder particleboards with thermoplastic binding agents | |
RU2050380C1 (ru) | Способ получения полиэтиленовой композиции | |
RU2270817C1 (ru) | Смесь для получения изделий из композиционных материалов | |
SU1666305A1 (ru) | Способ изготовлени листового древопластика | |
EP0578500A1 (en) | Thermoplastic composition and method of making | |
JPS5871947A (ja) | 自動車用内装基材 | |
KR20230083255A (ko) | 커피 찌꺼기를 이용한 친환경 식기 제작 방법 | |
KR100729789B1 (ko) | 혼합 종이와 그 제조방법 |