SU1685711A1 - Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов - Google Patents

Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1685711A1
SU1685711A1 SU884603034A SU4603034A SU1685711A1 SU 1685711 A1 SU1685711 A1 SU 1685711A1 SU 884603034 A SU884603034 A SU 884603034A SU 4603034 A SU4603034 A SU 4603034A SU 1685711 A1 SU1685711 A1 SU 1685711A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic powder
ceramic
paraffin
shaped articles
mold
Prior art date
Application number
SU884603034A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Михайлович Ташкин
Олег Иванович Шаврин
Олег Михайлович Копейкин
Original Assignee
Ижевский механический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ижевский механический институт filed Critical Ижевский механический институт
Priority to SU884603034A priority Critical patent/SU1685711A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1685711A1 publication Critical patent/SU1685711A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

(21)4603034/33 (22)26.09.88 (46)23.10.91. Бюл. №39
(71)Ижевский механический институт
(72)Г.М.Ташкин, О.И.Шаврин и О.М.Копей- кин
(53)666.76 (088.8)
(56)Патент ЧССР N 111006, кл. 80 а 46, опублик. 1964.
Тонка  техническа  керамика./Под ред. Х.Янагида. М.: Металлурги , 1986 с 80 и 81.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относитс  к изготовлению керамических изделий и может быть использовано при изготовлении фасонных деталей из керамических порошковых материалов
дл  различных областей машиностроени , инструментального производства, товаров народного потреблени . Изобретение направлено на повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики. Дл  этого форму, в которой производитс  прессование , изготовл ют из легкоплавкого материала , которым впоследствии пропитывают отпрессованный полуфабрикат. В качестве такого материала могут быть использованы , например, парафин, воск, стеарин , церезин. В форму засыпают керамический порошок, а после прессовани  прессовку нагревают до Т 1,2 tnn (где Тпл - температура плавлени  материала оболочки ) и выдерживают при такой температуре до пропитки на глубину не меньше глубины последующей механической обработки. Выход годных 100%. 1 табл.
Ё
Изобретение относитс  к обработке порошковых материалов, в частности к способам изготовлени  деталей из керамических материалов.
Цель изобретени  - повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики .
Целесообразно форму, в которую производитс  засыпка,изготовл ть из такого материала, которым в дальнейшем пропитываетс  полуфабрикат. В качестве такого материала может быть применен, например , парафин, Это позвол ет после прессовани , не извлека  полуфабрикат, сразу приступать к пропитке, нагрева  форму до нужной температуры. При этом полуфабрикат не подвергаетс  механическим воздей
ствиим, что положительно сказываетс  на его качестве.
Существ Знным отличием предлагаемого способа  вл етс  то, что полуфабрикат после прессовани  пропитывают легкоплавким материалом при температуре последнего от 1,2tnn°C вплоть до температуры его кипени  (tnn - температура плавлени  легкоплавкого материала). Это позвол ет получить прочный полуфабрикат перед операцией механической обработки При этом легкоплавкий материал, выполн   роль смазывающего вещества при резании, преп тствует образованию микротрещин в теле обрабатываемого полуфабриката.
Кроме того, пропитка легкоплавким материалом после прессовани  может позвоО 00
ел -VI
лить почти полностью отказатьс  от предварительного смешивани  порошкового материала со св зкой. Этим уменьшаетс  веро тность попадани  инородных тел в объем полуфабриката, чем улучшаетс  каче- ство последнего.
Цилиндрические образцы изготавливают из керамического порошка нитрида кремни  (SlaN/i) без св зующего материала. Отпрессованные образцы диаметром d 40 мм и высотой мм после прессовани  пропитывают в расплаве парафина при 60, 70. 100 и 120°С в течение 30 мин.
Производ т прессование в формах, из готовленных из легкоплавкого материала (парафина медицинского). При нагружении форм из легкоплавкого материала в замкнутом пространстве обеспечиваетс  иэостэти- ческий характер передачи давлени  порошковому материалу. После прессовани  формы вместе с наход щимис  в них полуфабрикатами нагревают до 80°С. При этом происходит пропитка образцов материалом формы. Результаты механической обработки идентичны полученным в первом случае

Claims (1)

  1. дл  полностью пропитанных образцов. При этом на поверхности образцов отсутствуют следы, которые неизбежно по вл ютс  при их извлечении из формы и транспортировке при обычном изостатическом прессовании. В таблице приведен выход годных в зависимости от технологических параметров. Формула изобретени  Способ изготовлени  фасонных изделий из керамических порошковых материалов , включающий засыпку порошкового материала в форму, изостатическое прессование полуфабриката, механическую обработку , сушку и спекание, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  выхода годных, улучшени  чистоты состава керамики , керамический порошок засыпают в предварительно отформованную оболочку, изготовленную из термопластичного материала , а после прессовани  нагревают до температуры более 1,2t™ (где т,пл - температура плавлени  материала оболочки) и выдерживают при такой температуре до пропитки на глубину не меньше глубины механической обработки.
    Нитрид кремни  (до 40)
    Парафин (50)
    50% парафина , 50% стеарина
SU884603034A 1988-09-26 1988-09-26 Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов SU1685711A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884603034A SU1685711A1 (ru) 1988-09-26 1988-09-26 Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884603034A SU1685711A1 (ru) 1988-09-26 1988-09-26 Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1685711A1 true SU1685711A1 (ru) 1991-10-23

Family

ID=21408342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884603034A SU1685711A1 (ru) 1988-09-26 1988-09-26 Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1685711A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4744943A (en) Process for the densification of material preforms
US4197118A (en) Manufacture of parts from particulate material
US2939199A (en) Formation of ceramic mouldings
US4028453A (en) Process for making refractory shapes
US3562371A (en) High temperature gas isostatic pressing of crystalline bodies having impermeable surfaces
EP0311407B1 (en) Process for fabricating parts for particulate material
US2122960A (en) Refractory body and method of making same
Zhilin et al. Production of the steel casting with improved dimensional and geometrical accuracy using complex models
US4139393A (en) Ceramic core for use in making molds and dies
SU1685711A1 (ru) Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов
ATE54266T1 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern durch heisses isostatisches pressen von metallpulver in eine form.
EP0240190B1 (en) Process for manufacturing ceramic sintered bodies and mold to be used therefor
SU390862A1 (ru) Способ изготовления металлокерамических
US2973278A (en) Manufacture of sintered vitreous silica
SU1491854A1 (ru) Разжижитель термопластичной св зки при гор чем литье марганец-цинковых ферритов
RU2772569C1 (ru) Способ изготовления керамических изделий ответственного назначения на основе диоксида циркония
JPS6111282B2 (ru)
US2092027A (en) Method for making ceramic bodies
SU1375411A1 (ru) Способ изготовлени изделий с композиционной поверхностью
SU1532201A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков
Norton Applications of modern clay research in ceramics
JP3210770B2 (ja) 固形状の生成形体の製造方法
SU1382588A1 (ru) Способ изготовлени пористых изделий сложной формы из металлических порошков
SU1082564A1 (ru) Устройство дл спекани изделий из порошка
SU401648A1 (ru) Способ изготовления стеклоизделии с вкладышами