DE2064205A1

DE2064205A1 - Verfahren zur Herstellung von feuer bestandigen Formkorpern

Info

Publication number: DE2064205A1
Application number: DE19702064205
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Deketelaere E C
Current assignee: Deketelaere E C
Priority date: 1969-12-30
Filing date: 1970-12-29
Publication date: 1971-07-01
Also published as: DE2064205C2; LU62347A1; BE761002A; GB1342879A; FR2074472A5

Description

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Verfahren zur Herstellung von feuerbeständigen Formkörpern

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Ofenbekleidungen und Gegenständen von beliebiger Form aus Partikeln oder Agglomeraten von feuerbeständigen oder nicht feuerbeständigen Stoffen.

Die Erfindung bezieht sich insbesonders auf Verfahren zur Herstellung von Bekleidungen und Gegenständen verschiedener Form, wie zum Beispiel Blöcke, Ziegel, Tafeln, Wandbelege und -bekleidungen, aus Partikeln oder Agglomeraten von feuerbeständigen Stoffen, wie zum Beispiel ungebrauchte feuerbeständige Metalloxide oder Abfälle von elektrisch geschmolzenen oder gesinterten feuerbeständigen Metalloxiden, oder von nicht feuerbeständigen Stoffen ο

Die Erfindung betrifft desweitern ein Verfahren zur Zerkleinerung keramischer Stoffe zu Partikeln oder Pulver»

Aus Partikeln oder Agglomeraten von feuerbeständigen oder nicht feuerbeständigen Stoffen hergestellte Gegenstände von bestimmter Form werden bekanntlich durch Gießen oder Formen eines durch Zugabe von einem Bindemittel erhaltenen Gemischs dieser Partikel oder Agglomerate hergestellt.

Es ist weiterhin bekannt, derartige Gegenstände herzustellen, indem man die Partikel oder Agglomerate in einem elektrischen Schmelzofen schmilzt und die elektrisch geschmolzene Masse in die gewünschte Gußform gießt.

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Die Erfindung betrifft neuartige Verfahren, die gewisse Nachteile der oben erwähnten bekannten Verfahren ausschließen» Die Vorteile.der erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich aus der folgenden Beschreibung»

Die vorliegende Erfindung fußt auf der Erkenntnis, daß die Möglichkeit besteht, mit Hilfe des Ausscheidungs- oder Seigerungsvorgangs, der bei verschiedenen feuerbeständigen oder nicht feuerbeständigen Stoffen im Erstarrungsintervall zwischen dem geschmolzenen und dem festen Zustand vor sich geht, feste Bekleidungen oder geformte Gegenstände mit außergewöhnlichen Eigenschaften herzustellen. Die Erfindung fußt desweitern auf der Feststellung, daß es vorteilhaft ist, bestimmte keramische Stoffe im erhitzten Zustand zusammenzupressen, zu stampfen oder zu vibrieren, sowie auf der vorteilhaften Granulierungsweise keramischer Stoffe durch Verspritzen verschiedener geschmolzenen keramischen Stoffe in ein wässeriges Mittel.

Die oben genannten Feststellungen und Erkenntnisse können getrennt oder auch teilweise oder ganz kombiniert angewandt werden.

Die Vorzüge des Seigerungsvorgangs im Erstarrungsintervall . können auf folgende Weise erhalten werden! eine schon im kalten Zustand geformte Masse von Partikeln oder Agglomeraten wird in Abwesenheit eines Bindemittels auf eine Temperatur erwärmt, bei der dieser Seigerungsvorgang vor sich geht* und die Partikel oder Agglomerate der gegossenen oder geformten Masse so untereinander verschweissen, daß diese nach Erkalten' ein festes Gebilde formt.

Es konnte festgestellt werden, daß es sehr vorteilhaft ist, die Masse sofort nach Erhitzen auf die den Seigerungsvorgang bewirkende Temperatur bei dieser Temperatur sehr schnell zusammen zu drücken oder zu stampfen, um auf diese Art und Weise die Wirkung der keramischen Seigerungsbindung durch ein Ineinanderdrücken der Partikel zu erhöhen.

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Das erfindungsgemäße Verfahren kann jedoch auch zur Herstellung von feuerbeständigen Ziegeln angewandt werden, wobei vorgeformte und durch Ton gebundene feuerbeständige Stoffe in erhitztem Zustand einer Kompression unterworfen werden; diese Prozedur kann auf verschiedene Weise ausgeführt werden:

a) während des Brennens bei einer Temperatur, bei der der Stoff seine natürliche Feuchtigkeit abgegeben hat und die darin enthaltenen brennbaren Verunreinigungen verdampgt sind, und die Mischung infolge der Ausdehnung seiner Komponenten, wie Kristobalit, Tri-

dymit, Quarz, Poren und Rißstellen enthält, wobei f

diese Temperatur jedoch unterhalb der Erweichungspunkte des Bindemittels und der Füllstoffe liegt;

b) bei einer Temperatur, die dem Erweichungspunkt des Bindemittels entspricht;

c) bei einer Temperatur, bei der die Erweichung des Füllstoffs beginnt.

Die eben erwähnte Kompression kann auch auf ein.schon ge-r branntes Ziegel angewandt werden» Diese Uberkompression in erhitztem Zustand bringt eine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften des behandelten Produkts mit sich, wie zum Beispiel die seiner Porosität, seiner Härte, seiner Gasundurchlässigkeit, seiner Abriebfestigkeit, und beseitigt | die bei den elektrisch geschmolzenen und gegossenen Produkten häufig anzutreffenden Gießfehler, wie Poren, Drusen, schwammige Zonen, Gießnarben, unregelmäßige Seitenflächen und unbrauchbare Hinterflächen. Diese Kompression in erhitztem Zustand kann ebenfalls mit Abfällen elektrisch geschmolzener feuerbeständiger Ziegel ausgeführt werden, wobei diese Abfälle nach einer mechanischen Zerkleinerung ohne Bindemittel komprimiert werden«·.

Die von einer elektrischen Schmelze herrührenden Partikel können gegebenenfalls mit anderen Stoffen gemischt werden, wie zum Beispiel Stoffen mit größerer Widerstandsfähigkeit

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ÖÄO ORIGINAL

gegenüber Laugen, Schlacken, Korundstücke und -partikel. Auf diese Art und Weise kann also eine elektrisch geschmolzene Masse nach Zerkleinerung zu feinen Partikeln oder Puder durch Seigerung als Bindemittel für andere Stoffe, wie Korund, dienen, die diese Eigenschaft nicht besitzen.

An Stelle einer Oberkompression in erhitztem Zustand kann die Masse von Partikeln .oder Agglomerated eines Stoffes, der im Erstarrungsintervall seigert, und die durch Zerkleinerung von Abfällen elektrisch geschmolzener feuerbeständiger Ziegel erhalten wurde und gegebenenfalls mit anderen Stoffen gemischt ist, ebenfalls im kalten Zustand ~ zusammengepreßt werden. In diesem Fall wird das Brennen erst nach der Überkompression bei einer die Seigerung der geschmolzenen Partikel im Erstarrungsintervall bewirkenden Temperatur vorgenommen. Dieses Verfahren ermöglicht ebenfalls die oben genannten Fehler der heiß gegossenen Produkte auszuschließen.

In manchen Fällen kann die Überkompression im warmen Zu-* stand durch ein einfaches Vibrieren ersetzt werden, das entweder im warmen oder kalten Zustand erfolgen kann, wobei im letzteren Fall aber ein Erhitzen folgen muß«

Es ist zweckmäßig, die Partikel oder Abfälle elektrisch geschmolzener Stoffe vor dem oben beschriebenen Zusammenschwei- ^ ßen sehr fein zu zerkleinern. In dem erfindungsgemSßen Verfahren werden diese also geschmolzen und im geschmolzenen Zustand in eine Gießrinne oder ein Gießrohr gegossen, in denen die Masse durch Wasser unter hohem Druck (ungefähr 10 kg) unter gleichzeitigem Abkühlen pulverisiert wird.

Die zu behandelnde Masse wird in einem an sich bekannten . Schmelzofen 1 geschmolzen. Das geschmolzenen Oxid 2 wird in eine Rinne 3 eines Kanals oder Rohrs 4 gegossen, in welcher es von in Richtung des Pfeils X fließendem Wasser pulverisiert und in (nicht dargestellte) Behälter fließt, wobei das Wasser das Oxid gleichzeitig mahlt oder pulveri-

, siert und abkühlt. · _c

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Die als Ausgangsprodukte für das erfir;dungsgemäße Verfahren verwandten Partikel oder Agglomerate sind vorteilhaft Abfälle von elektrisch geschmolzenen oder gesinterten Metalloxiden, wie sie durch Abrieb in den mit feuerfestem Material ausgekleideten Schmelzöfen oder bei Abbruch oder Instandsetzung solcher Ofen anfallen«. Diese Partikel oder Agglomerate enthalten neben größeren Anteilen an Aluminiumoxid und/oder Zirkonoxid kleinere Anteile an Kieselerde und weitere Verunreinigungen, wie Eisenoxid, Schmelzmittel, usw.

Die als Ausgangsmaterial verwandten Partikel oder Agglomerate können ebenfalls von ungebrauchten oder reinen feuer- | beständigen Metalloxiden herrühren, wie zum Beispiel Korund oder Zirkonoxid, aber in diesem Fall müssen vielfach weitere Produkte zugefügt werden, um eine Seigerung der Mischung zu ermöglichen«

Für die erfindungsgemäßen Verfahren können desweitern andere feuerbeständige Ausgangsprodukte in Betracht gezogen werden, wie aluminiumhaltige Verbindungen, Aluminiumoxid, wasserhaltige Aluminiumoxide» wie Bauxit, Aluminiumsilikate, Sillimanit, uswoj siliziumhaltige Verbindungen, wie Kieselerde, Karborund, verschiedene Silikate (Aluminium-, Zitkonsilikat, USWo); chromhaltige Verbindungen, wie Chromit, Chromoxid, uswoj zikon- oder thorhaltige Verbindungen, wie Zirkonoxid, j Zirkonerde, Thorerde; sowie andere Stoffe wie Dolomit oder Magnesiumoxid. Bei allen genannten feuerbeständigen Verbindungen liegt der Schmelzpunkt über 1700⁰C, und für verschiedene über 2000⁰Ce

Die erfindungsgemäßen Verfahren können ebenfalls unter Verwendung von nicht feuerbeständigen Produkten in Partikel— oder Agglomeratform ausgeführt werden, so zum Beispiel mit verschiedenen Tonerden»

Falls in dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Bindemittel mitverwandt wird, handelt es sich dabei um ein im warmen oder kalten Zustand, gegebenenfalls unter Zugabe von Wasser, erstarrendes Bindemittel, besonders ein Zement, ein wärme-

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härtbarer Kunststoff (wie zum Beispiel ein Phenol-Formaldehydharz), eine Säure (wie Phosphorsäure), ein tonerdehaltiges Bindemittel, usw*

Die Korngrößen der in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden Partikel oder Agglomerate sind nicht kritisch. Es ist jedoch vorteilhaft, fein verteilte Partikel von möglichst gleichförmiger Korngröße zu verwenden.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Eine stark aluminiumhaltige Tonerde folgender Zusammenstellung: ungefähr 65% AlgCU, ungefähr 15?o ^Zr0o ^und ungefähr 12$ SiO₂, mit einem Maximalgehalt von % an Alkalimetallen, wird auf Schmelztemperatur (ungefähr 2300⁰C) gebracht.

Die geschmolzene Masse wird, wie oben beschrieben, durch Kontakt mit einem Kaltwasserstrom pulverisiert. Die auf diese Weise in feine Partikel von höchstens 0,1 mm zerkleinerte Masse kann gegebenenfalls mit einem als Füllstoff dienenden Stcff gleicher Natur, aber größeren Kalibers und aus gemahlenen Abfällen herrührend, vermischt werden und diese Mischung in kaltem Zustand ohne Bindemittel geformt werden. Man kann jedoch auch einen provisorischen, beim Brennen sich verflüchtigenden Bindestoff, wie Zellstoff, bis zu einem Gehalt von 3% mitverwenden.

Das Formen in kaltem Zustand geschieht bei einem Druck von 1500 kg/cm entweder in einer Gießform oder auf der Sohle oder an den Winden eines Schmelzapparats, zu dessen Bekleidung das Produkt dienen soll.

Sobald dieser Formvorgang beendet ist, wird der Gegenstand oder die Bekleidung ohne jegliches Vortrocknen, da es sich ₍1a um eine praktisch trokene Mas=e handelt, auf eine den

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Seigerungsvorgang im Erstarrungsintervall bewirkende Temperatur von ungefähr l6OO°C gebracht. Bei dieser Temperatur wird alsdann die erhitzte Masse sofort unter einen Druck von 800 kg/cm gesetzt, wodurch gleichzeitig eine keramische Seigerungsbindung und ein Ineinandergreifen der Partikel erreicht wird.

Beispiel 2

Eine dem im Beispiel 1 beschriebenen Stoff entsprechende Mischung wird gemSß dem dort beschriebenen Verfahren pulverisiert.

Die Partikel oder Pulverkörner werden alsdann direkt auf *

die Seigerungs- und Schmelzbeginntemperatur von ungefähr 17O0°C erhitzt und in der Kompressionsform gestampft. Man braucht auf diese Weise keine Kaltkompression vorzunehmen.

Man erhSlt wie im Beispiel 1 ein feuerbeständiges Produkt, das den elektrisch geschmolzenen und gegossenen und selbstverständlich den meisten handelsüblichen Produkten dieser Art weit überlegen ist.

Beispiel 3

Die in den Beispielen 1 und 2 gebrauchten Ausgangsstoffe werden durch Abfälle von elektrisch geschmolzenen Materialien ersetzt, die gegebenenfalls nach einer mechanischen i Reduktion auf Korngrößen von 0,1 bis 5 mm wie in den obenstehenden Beispielen behandelt werden.

Beispiel 4

Man verfährt wie in Beispiel 3, ersetzt aber die Kompression beim Seigerungsvorgang durch ein Vibrieren der Masse. Dieselbe wird alsdann bei 1500⁰C gebrannt, oder der Brennvorgang wird in dem Augenblick vorgenommen, wo der damit bekleidete Schmelzapparat zum ersten Mal erhitzt wird.

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Beispiel 5

Ein gewöhnlicher feuerbeständiger Ziegel aus Kieselerde und 30$ Tonerde und mit Hilfe der Tonerde als Bindemittel vorgeformt, wird unter Erhitzen unter einem Druck von 2000 kg/en, komprimiert. Bei der Temperatur von ungefähr 1100⁰C verliert der Ziegel seine natürliche Feuchtigkeit und die brennbaren Verunreinigungen und trotzdem diese Temperatur unter dem Erweichungspunkt des Bindemittels und des Füllstoffs liegt, enthalt der Ziegel durch Ausdehnung des darin enthaltenen Kristobalit, Tridymit, Quara, uswo, Poren und Risse.

Beispiel 6

Das Verfahren des Beispiels 5 wird wiederholt, der Ziegel jedoch auf die dem Erweichungspunkt des Bindemittels entsprechende Temperatur von ungefähr 1300⁰C erhitzte

Beispiel 7

Das Verfahren des Beispiels 5 wird wiederholt, der Ziegel jedoch auf eine dem Erweichungspunkt des Füllstoffs entsprechende Temperatur von ungefähr 150O⁰C erhitzt, was zur Formation von Agglomeraten führt.

Beispiel 8

Fin durch Gie'-er: vorgeformter elektrisch geschmolzener Ziegel aus Tonerde (50$), Zirkonoxyd (34$) und Kieselerde (14$) wird bei 165O⁰C komprimiert, was ein Erweichen bewirkt. Es handelt sich hier um die weiter oben beschriebene Überkompression im warmen Zustand.

Beispiel 9

Aus schon gebrauchten oder ungebrauchten Abfällen elektrisch geschmolzener Produkte aus Tonerde, Kieselerde-und Zirkonoxid werden durch mechanische Verkleinerung und

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Erhitzen auf ungefähr l6OO°C unter einem Druck von ungefähr 2000 kg/cm , ohne Bindemittel, feuerbeständige Ziegel hergestellt.

Die so hergestellten Ziegel weisen die bei Warmguß auftretenden Nachteile nicht auf und besitzen im kalten Zustand einen Druckwiderstand von mehr als 3 Tonnen/cm „

Beispiel IO

Man wiederholt die in den vorhergehenden Beispielen beschriebenen Versuche unter Zugabe von Korund zu den elektrisch geschmolzenen und gemahlenen oder pulverisierten Partikeln. Durch Kompression im warmen Zustand erhält man während des Seigerungsvorgangs außer der keramischen Bindung ein gutes Ineinandergreifen der einzelnen Partikel.

Beispiel 11

Gemäß einer der im Beispiel 9 oder 10 beschriebenen Arbeitsweise wird das Brennen der Gegenstände bei 1500⁰C, welches den Seigerungsvorgang bewirkt, erst nach einer Überkompression im kalten Zustand unter 2000 kg/cm vorgenommen. Man erhält auf diese Weise ohne Bindemittel ein erstklassiges Qualitätsprodukt, dessen Eigenschaften denen elektrisch geschmolzener und gegossener Produkte sehr nahe kommt, ohne jedoch die bei den durch Heißguß hergestellten Gegenständen üblichen, weiter oben genannten Fehler aufzuweisen. |

Beispiel 12

Nach einer der in den vorhergehenden Beispielen beschriebenen Arbeitsweise wird ein zweischichtiges Kompoundprodukt durch Aufeinanderlegen einer 6 cm dicken Schicht aus Abfällen von gewöhnlichen und mit den üblichen Bindemitteln hergestellten Ziegeln und einer zweiten, ebenfalls 6 cm dicken Schicht aus Abfällen von geschmolzenen seigernden Produkten. Man erhält so, trotzdem die erste Schicht keine Seigerungseigenschaften besitzt, eine

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sehr wirtschaftliche Bekleidung, zum Beispiel für Gieß- -pfannen, deren Lebensdauer die der üblichen Bekleidungen dieser Art um ein Mehrfaches übertrifft»

In der Folge werden einige Vorzüge des erfindungsgemSßen Verfahrens aufgeführt:

Das erfindungsgemäße Verfahren, in dem durch den Seigerungsvorgang im Erstarrungsintervall die Partikel oder Agglomerate zusammengeschweißt werden, gibt die Möglichkeit, auf die Gegenwart von tonerdehaltigen oder anderen Bindemittel zu verzichten und so die von diesen in den früheren Verfahren bewirkten Nachteile,, wie vorzeitige Zerstörung des geformten Gegenstands und/oder die Verunreinigung der in damit bekleideten Schmelzöfen behandelten Stoffe durch Bindemittel enthaltende Formkörper (ZiQgel oder Blöcke) auszuschließen«

Das erfindungsgemäße Verfahren wird desweitern durch die Abwesenheit des Bindemittels wirtschaftlich interessanter, da einerseits die Kosten des Bindemittels und andererseits die des Mischens und Behandeins der Partikel und des Bindemittels eingespart werden können»

Gegenüber dem Sinterverfahren zur Herstellung von Formkörpern hat das Seigerungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung außerdem den Vorteil, daß der Seigerungsvorgang der Partikel,oder Agglomerate bei einer Temperatur vorgenommen werden kann, die weit unter der Sintertemperatur liegt, welch letztere oft eine nachteilige Wirkung auf die physikalischen Eigenschaften der Formkörper ausübt, unter anderem durch das Auftreten innerer Spannungen.

Im Vergleich zu der Herstellung von Formkörper aus elektrisch geschmolzenen und gegossenen Mischungen hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, die dabei üblichen Lunkerbildungen„ verschieden kristallisierte Zonen, Drusen, schwammigen Zonen, Risse und andere lachteile zu verhindern, die zu einer vorzeitigen Zerstörung der Formkörper führen. -. _ ]i _

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Das Komprimieren oder Stampfen im warmen Zustand hat mancherlei Vorteile, unter anderem die Möglichkeit, poren- und fehlerfreie Formkörper zu erhalten, sowie besonders kompakte Gegenstände, in denen die ursprünglichen Körner oder Partikel fest ineinandergedrückt und zusammengepreßt sind, ohne daß die Behandlung diese zerstört.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formkörper und -schichten besitzen außergewöhnliche Eigenschaften, wie eine besonders große Härte, einen großen Reibungs- und Abriebwiderstand,einen bemerkenswerten Druckwiderstand sowohl im kalten wie im warmen Zustand, und bei Abwesenheit eines Bindemittels eine außergewöhnliche , Hitzefestigkeit ο

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Ziegel besitzt zum Beispiel folgenden Merkmale:

- scheinbare Dichte : als Ziegel? 3,2 (nach AFNOR -

NFB. 49-104);

- Druckwiderstand im kalten Zustand: > 3000 kg/cm ;

- Hitzefestigkeit: > 1800⁰C;

- Ausdehnung: ± 2fr bei 1500⁰C;

- Porosität: praktisch null;

- Eindringen von Schlacken und alkalischen Laugen: nicht

nennenswert;

- Abriebwiderstand: 1,5 cw?/ 42 cm² nach DIN 52.108 mit

Amstler-Schleifscheibe;

- Mohs-HSrte: Ähnlich der des Korunds (9);

- Belastungswiderstand: Beginn TA bei l6lO°C nach AFNOR-

NFBo.49«105;

- Wärmeleitfähigkeit: K = 1,2 bis 2,1 KoCal./h/m/o°C;

- Wärmeschockwiderstand: widersteht ± 21 Härtungen nach

DIN 1.068;

- besonders widerstandsfähig gegenüber Gasen,- Fe₂O-,-

Schlacken, Silizium, Laugen und Abrieb in solchen Mitteln;

- hSlt die Schlacke nicht zurück;

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- keinerlei innere oder äußere Fehler, wie Risse, Abblätterungen „ Kornbrüche, Poren, Drusen, Kristallisation, schwammige Zonen, Lunkerbildung, Giefnarben und FlSchenverformung, gleichgerichtete innere Spannungen, stärker verunreinigte Zonen, Nebenreaktionen zwischen Bindemittel und Füllstoff oder Bindemittel und Brenngasen bei der Verbrennung der im Ofen behandelten Stoffe, Erweichung des Bindemittels oder Verbindung oder Reaktion desselben mit den zu behandelnden Stoffen bei der Behandlungstemperatur;

- außergewöhnlich gute OberflSchengleitfähigkeit.

Ψ Das nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Produkt kann,bei folgenden Anwendungen gebraucht werden:

- für Sohlen von Stoßöfen für Schmiede, Walzwerke, Drahtziehereien;

- fur Abrltbaonen in Zement- und Kalkwerken (Dreh- und Vertikalöfen);

- für Abriebzonen in Schmelzöfen in der chemischen und Eisenindustrie;

- für Sohlen und Wände von Glasschmelzöfen;

- für elektrische Schmeizofenteile;

- für Hochofenteile;

- für Abflußrinnen für Gußeisen ur.d Schlacke in Hochöfen; £ - für Gießpfannen mit großer Leistung;

- für Koksofenteile;

- für Erdölraffinerien;

- für Kesselteile für Energiezentralen;

- für Konverterteile;

- zahlreiche Anwendungen auf chemischem Gebiet, da die erfindungsgemäßen Produkte in kaltem und warmen Zustand säurebeständig sind;

- Anwendungen im Baufach und in der Konstruktion, zum Beispiel als Schutzsteine und -bekleidungen, usw«;

- für Schleifscheiben und Schleifwerkzeuge.

- Patentansprüche 1.09827/U 74

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zur Herstellung von Bekleidungen und Formkörper von beliebiger Form aus Partikeln oder Agglomeraten, dadurch gekennzeichnet , daß die Masse der Partikel oder Agglomerate zumindest teilweise durch Erhitzen zum Seigern im Erstarrungsintervall gebracht werden kann und die Partikel oder Agglomerate auf diese Weise zusammengeschweißt werden.

2»- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,daß die Masse der Partikel oder Agglomerate kein Bindemittel enthält.

3·- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet ,daß die Masse der Partikel oder Agglomerate vor dem Seigerungsvorgang in kaltem Zustand komprimiert wird»

4o- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Masse der Partikel oder Agglomerate während oder nach dem Seigerungsvorgang im Erstarrungsintervall in warmen Zustand komprimiert oder gestampft wird.

5·- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet ,daß die Masse der Partikel oder Agglomerate während dem Seigerungsvorgang vibriert wird.

6.- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet ,daß als Ausgangsprodukte Abfälle von elektrisch geschmolzenen feuerbeständigen Metalloxiden verwandt werden, die durch Abrieb in mit feuerbeständigen Materialien bekleideten Schmelzöfen oder bei Abbruch oder Instandsetzung solcher öfen anfallen und diese Ausgangsprodukte einen starken Anteil an Aluminiumoxid und/oder Zirkonoxid und schwächere Anteile an Kieselerde und anderen Verunreinigungen enthalten, oder als Ausgangsprodukte feuerbeständige

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Metalloxide, wie Korund oder Zirkon verwandt werden, wobei die Zusammenstellung der Ausgangsprodukte, die entweder rein oder nicht gebraucht sind, gegebenenfalls durch Beimischungen zu einer im Erstarrungsintervall seigernden Masse verwandelt werden, oder als Ausgangsprodukt aluminiumhaltige Verbindungen, Aluminiumoxid, wasserhaltige Aluminiumoxide, wie Bauxit, Aluminiumsilikate, Sillimanit, usw., siliziumhaltige Verbindungen, wie Kieselerde, Karborund, verschiedene Silikate (Aluminium-, Zirkonsilikat, usw°), chromhaltige Verbindungen, wie Chromit, Chriomoxid, usw., ™ zirkon- oder thorhaltige Verbindungen, wie Zirkonoxid, Zirkonerde, Thorerde oder ähnliche Verbindungen, sowie andere Verbindungen wie Dolomit und Magnesiumoxid, verwandt werden, oder als Ausgangsprodukt ein nicht feuerbeständiger, aber im Erstarrungsintervall seigernder Stoff gewShlt,wird.

7«- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet ,daß die Kaltkompression unter Drücken von ungefähr 1500 bis 2000 kg/cm , der Seigerungsyorgang im Erstarrungsintervall bei Temperaturen von ungefähr 1500 bis 1700⁰G und die Warmkompression bei Drük ken von ungefähr 1000 bis 2000 kg/cm vorgenommen werden.

^w 8.- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, da β das Ausgangsprodukt zuerst geschmolzen und dann plötzlich abgekühlt wird, um die Masse in feine Partikel zu zerkleinern, bevor diese au Formkörper geformt oder gegossen werden.

9°- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet ,daß das plötzliche Abkühlen durch Verspritzen der geschmolzenen Masse in einen Kaltwasserstrom vorgenommen wird.

10c- Verfahren zur Herstellung eines feuerbeständigen Formkörpers aus einem gewöhnlichen durch Aluminiumoxid gebundenen Ziegels, dadurch g e k e η η ζ θ lehnet,

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daß der Ziegel tei einer über dem Erweichungspunkt der Tonerde liegenden Temperatur komprimiert wird.

11.- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet ,daß der als Ausgangsprodukt dienende Ziegel ungebrannt istc

12.- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet ,daß der als Ausgangsprodukt dienende Ziegel gebrannt ist ο

13*-- Formkörper oder feuerbeständige Cfenbekleidung, hergestellt nach einem der Beispiele 1 bis 4 und 8 bis 12.

1!JO- Formkörper aus feuerbeständigen Ziegeln, hergestellt nach einem der Beispiele 5 bis 7.

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