SU788824A1 - Суспензи дл получени электроизол ционных покрытий - Google Patents
Суспензи дл получени электроизол ционных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- SU788824A1 SU788824A1 SU782678490A SU2678490A SU788824A1 SU 788824 A1 SU788824 A1 SU 788824A1 SU 782678490 A SU782678490 A SU 782678490A SU 2678490 A SU2678490 A SU 2678490A SU 788824 A1 SU788824 A1 SU 788824A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- phosphate
- acid
- suspension
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ на поверхности трансформаторной стали, содержаща однозамещенный фосфат магни , борную кислоту, соединени хрома и кремни и воду, отличающа с тем, что, с целью улучшени электромагнитных характеристик трансформаторной стали, в качестве соединений хрома и кремни она содержит хром-алюмини кислый фосфорнокислый и коллоидньй раствор зол кремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%; Однозамещенный фосфат магни 5-30 Хром-аг1кминий кислый фосфорнокислый4-10 Коллоидньв раствор .зол кремневой (О кислоты (плотность 1,15-1,20 г/см) 5-10 . Борна кислота1-4 ВодаОстальное
Description
Изобретение относитс к области получени электроизол тдионных покрытий на поверхности трансформаторной стали и, в .частности к составам суспензии дл получени хроматно-фосфатных покрытий.
Известна водна суспензи дл получени электроизол ционного покрыти на поверхности трансформаторной стали , содержаща монофосфат магни , хромовый ангидрид и нитрат алюмини .
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс суспензи , со .держаща однозамещенный фосфат магни .
хромовый ангидрид, борную кислоту и
оо го коллоидный кремнезем.
Однако, покрыти , полученные из указанных составов суспензии,незначительно улучшают электромагнитные характеристики трансформаторной стали.
Цель .изобретени - создание состава дл изготовлени электроизол ционного покрыти , который обеспечивал бы улучшение электромагнитных характеристик трансформаторной стали по величине удельных потерь и магнитострикции .
Поставленна цель достигаетс тем, что известньй состав дл получени электроизол ционного покрыти на трансформаторной стали, включающий одноэамещенный фосфат магни , соединение хрома и кремни , борную кислоту и воду, содержит соединение хрома в виде комплексного соединени хром-алю миний кислого фосфорнокислого с общей формулой (-j (), , а соединение кремни в виде коллоидного раст вора зол кремневой кислоты (,151 ,20 г/см) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Однозамещенный фосфат магни 5-30 Хром-алюминий кислый фосфорнокислый 4-10 Коллоидный раствор зол кремневой кислоты (плотностью 1 , 15-1 ,20 г/смО 5-10 Борна кислота1-4 ВодаОстальное В процессе формировани электроизол ционного покрыти , на трансформа торной стали из за вленного состава за счет комплексного соединени хромалюминий кислого фосфорнокислого происходит образование микроволокнистого моногидрата окиси алюмини в фор ме бемита - А10(ОН), которьй в ходе последующего температурного превращени переходит в волокнистую форму d-окиси алюмини , волокна которой в электроизол ционном покрытии придают ему угфугие свойства и способствуют созданию в стали значительных раст гивающих напр жений, придава стали , нагруженное состо ние, что положитель вли ет на ее магнитные свойства. Наличие в этом соединении 3-валентно го хрома обеспечивает получение гидро фобного покрыти , а борна кислота пр температурном взаимодействии с аморфной двуокисью кремни , присутствующей в коллоидном растворе зол кремневой кислоты, приводит к образованию боросиликатного стекла и улучшает внешний вид покрыти , придава ему гл нцевую поверхность, тогда как из известных составов покрыти получаютс матовыми Суспензию готов т следующим образом . Сначала готов т однозамещенный фос фат магни путем растворени 5-10 кг окиси магни в 35-45 литрах 77%-ной фосфорной кислоты с плотностью 1,581 ,60 г/см, В полученный раствор добавл ют 4-10 литров коллоидного раствора зол кремневой кислоты с плотностью 1,15-1,20 г/см и тщательно перемешивают в емкости с лопастной мешалкой. В полученнзто смесь ввод т борную кислоту и хром-алюминий кислый фосфорнокислый с добавлением воды и перемешивают до получени однородного сое- . тава. Приготовленный таким образом состав нанос т на поверхность трансформаторной стали, прошедшей высокотемпературный отжиг, широко известнь1М . способом, например, пропуском стальной полосы через емкость с указанным составом и отжимом излишка его с помощью резиновых валиков с последующей сушкой при 150-300°С и термообработкой при BOOС в атмосфере водорода на стадии вьшр мл ющего отжига. Приме р. Дл нанесени покры- , ти было приготовлено три состава суспензии, отличающиес различным количественным содержанием компонен-. тов. Дл сравнени были получены покрыти из известного состава. Покрыти наносились как указано вьщ1е, после чего определ лась величина электросопротивлени покрытий в соответствии с ГОСТом 21.427.1-75 на образцах размером 280-30 мм, массой 1 кг в магнитном поле при магнитной индукции 1,5 т и напр женности пол 50 ГЦ. Полученные результаты представлены 3 табл. 1. Данные по магнитострикционным свойствам стали представлены в табл. 2. Как видно из приведенных данных использование состава по изобретению приводит к значительному снижению удельных потерь в стали и .величины магнитострикции, а также улучшает внесший вид покрыти , что позволит широко использовать его в народном хоз йстве, в частности в электротехнической промьшшенности, дл получени элактроизол ционньк покрытий на поверхности трансформаторной стали.
Claims (1)
- СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ на поверхности трансформаторной стали, содержащая однозамещенный фосфат маг2 ния, борную кислоту, соединения хрома и кремния и воду, отличающа яс я тем, что, с целью улучшения электромагнитных характеристик трансформаторной стали, в качестве соединений хрома и кремния она содержит хром-алюминия кислый фосфорнокислый и коллоидный раствор золя кремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, масД:Однозамещенный фосфат магнияХром-алюминий кислый фосфорнокислыйКоллоидный раствор .золя кремневой кислоты (плотность • 1,15-1,20 г/см3) Борная кислота Вода '
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782678490A SU788824A1 (ru) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Суспензи дл получени электроизол ционных покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782678490A SU788824A1 (ru) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Суспензи дл получени электроизол ционных покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU788824A1 true SU788824A1 (ru) | 1991-08-23 |
Family
ID=20791114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782678490A SU788824A1 (ru) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Суспензи дл получени электроизол ционных покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU788824A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469125C2 (ru) * | 2008-02-12 | 2012-12-10 | Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх | Способ изготовления электротехнической полосы с ориентированной зернистой структурой |
-
1978
- 1978-09-25 SU SU782678490A patent/SU788824A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент CriA № 3649372, кл. 148-6.16, 1972. Патент ClilA № 3207636, кл. 148-6.16, 1965. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469125C2 (ru) * | 2008-02-12 | 2012-12-10 | Тиссенкрупп Илектрикел Стил Гмбх | Способ изготовления электротехнической полосы с ориентированной зернистой структурой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3445257A (en) | Hardener for water glass cements | |
US3576652A (en) | Bonding liquids for refractory material | |
US3945862A (en) | Coated ferrous substrates comprising an amorphous magnesia-silica complex | |
JP3730254B2 (ja) | ガラス皮膜を有する電磁鋼板の製造方法 | |
SU788824A1 (ru) | Суспензи дл получени электроизол ционных покрытий | |
RU2371518C2 (ru) | Способ и состав для получения электроизоляционного покрытия | |
KR930002940B1 (ko) | 전기강의 절연 피복 조성물 | |
CN109279623A (zh) | 一种用微孔亚磷酸铝nkx-12为铝源合成高硅铝比丝光沸石的方法 | |
US1900212A (en) | Fire resistant and preservative composition and process for making same | |
RU2674801C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного клея-связки | |
RU2098514C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JPS6065713A (ja) | 製紙用水和ケイ酸填料の製造方法 | |
DE2253455B2 (de) | Masse zur herstellung eines hitzebestaendigen und isolierenden ueberzugs auf eisenmaterial | |
L ″OCSEI | Mullite formation in the aluminium fluoride–silica system (AlF3–SiO2) | |
RU2098393C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
CA1042322A (en) | Coatings for silicon steel | |
GB709465A (en) | Improvements in or relating to the production of silica hydrosols | |
RU2117345C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
CN115093124B (zh) | 一种耐侵蚀低介电玄武岩纤维及其制备方法和高频高速印制电路板 | |
SU1608243A1 (ru) | Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь и способ его получени | |
US1834057A (en) | Conversion of carbohydrates to products of higher oxidation | |
SU1089166A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
JPS62230628A (ja) | 多孔質ガラスの製造方法 | |
SU1678495A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2122603C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия |