RU2098514C1 - Состав для получения электроизоляционного покрытия - Google Patents
Состав для получения электроизоляционного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098514C1 RU2098514C1 RU95116917A RU95116917A RU2098514C1 RU 2098514 C1 RU2098514 C1 RU 2098514C1 RU 95116917 A RU95116917 A RU 95116917A RU 95116917 A RU95116917 A RU 95116917A RU 2098514 C1 RU2098514 C1 RU 2098514C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ions
- water
- chromium
- composition
- terms
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. Задачей изобретения является создание состава для получения электроизоляционного покрытия на анизотропной электротехнической стали с повышенными водо- и влагостойкостью при улучшении физико-механических свойств. Это достигается тем, что на листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, содержащий следующие компоненты, а мас.%: фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 36,2 - 38,7, ионы магния (Mg+2) 2,1 - 2,7, ионы алюминия (Al+3) 0,48 - 0,69, ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,15 - 0,22, ионы хрома (Cr+6) 0,35 - 0,42, вода - остальное. При этом ионы хрома (Cr+6) вводят в виде отработанного раствора ванн хромирования. Использование состава по изобретению позволит повысить водо- и влагостойкость покрытий, улучшить физико-механические свойства, что является важным при эксплуатации изделия из анизотропной электротехнической стали в условиях повышенной влажности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия и коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты. (1) Недостатками данного состава являются нетехнологичность раствора и низкие физико-механические характеристики покрытий.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав (2), содержащий, мас.
ортофосфорная кислота или 35 65
фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 25 47
оксид магния или 1 5
ионы магния (Mg+2) 0,6 3,0
гидрооксид алюминия или 1 5
ионы алюминия (Al+3) 0,35 1,7
борная кислота или 0,1 0,5
ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,06 0,28
водорастворимое соединение натрия 0,01 0,1
вода остальное
Недостатком данного состава являются низкие водо- и влагостойкость электроизоляционных покрытий.
фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 25 47
оксид магния или 1 5
ионы магния (Mg+2) 0,6 3,0
гидрооксид алюминия или 1 5
ионы алюминия (Al+3) 0,35 1,7
борная кислота или 0,1 0,5
ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,06 0,28
водорастворимое соединение натрия 0,01 0,1
вода остальное
Недостатком данного состава являются низкие водо- и влагостойкость электроизоляционных покрытий.
Задачей данного изобретения является создание состава для получения электроизоляционного покрытия на анизотропной электротехнической стали с повышенными водо- и влагостойкостью при улучшении физико-механических свойств.
Поставленная задача достигается тем, что на листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, дополнительно содержащий ионы хрома, вводимые в виде отработанных растворов ванн хромирования, при следующем соотношении компонентов, мас.
фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 36,2 38,7
ионы магния (Mg+2) 2,1 2,7
ионы алюминия (Al+3) 0,48 0,69
ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,15 0,22
ионы хрома (Cr+6) 0,35 0,42
вода остальное
Отработанный раствор ванн хромирования имеет следующий состав компонентов, г/дм3:
хромовый ангидрид 125 300
серная кислота 1,5 2,5
ионы железа 10 20
ионы фтора 0,5 2,0
ионы Cr+3 1 6
вода остальное
Введение ионов хрома в виде отработанного раствора ванн хромирования позволяет повысить водо- и влагостойкость электроизоляционных покрытий на анизотропной электротехнической стали, улучшить физико-механические свойства.
ионы магния (Mg+2) 2,1 2,7
ионы алюминия (Al+3) 0,48 0,69
ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,15 0,22
ионы хрома (Cr+6) 0,35 0,42
вода остальное
Отработанный раствор ванн хромирования имеет следующий состав компонентов, г/дм3:
хромовый ангидрид 125 300
серная кислота 1,5 2,5
ионы железа 10 20
ионы фтора 0,5 2,0
ионы Cr+3 1 6
вода остальное
Введение ионов хрома в виде отработанного раствора ванн хромирования позволяет повысить водо- и влагостойкость электроизоляционных покрытий на анизотропной электротехнической стали, улучшить физико-механические свойства.
Состав готовят следующим образом. В водную суспензию оксида магния, гидрооксида алюминия и борной кислоты вводят небольшими порциями фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 90 110oC до полного растворения всех компонентов. После фильтрации и охлаждения до 20 40oC вводят отработанный раствор ванн хромирования.
Во всех примерах образцы листовой анизотропной электротехнической стали обрабатывали в течение 5 сек при температуре 20±5oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oC в течение 60 сек.
Физико-механические свойства покрытий определяют путем изгиба образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм. Коэффициент сопротивления и удельные магнитные потери определяют по ГОСТ 12119-80.
Под водостойкостью понимают стойкость покрытий к влагопоглощению и диффузионной проницаемости, под влагостойкостью стойкость к высокой относительной влажности воздуха при определенной температуре окружающей среды. Методы определения влагопоглощения и влагостойкости изложены в (3).
В таблице приведены физико-механические и магнитные свойства стали с электроизоляционными покрытиями, полученными в предлагаемых растворах и по прототипу.
При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании ионов P2O5, Mg+2, Al+3, B2O3, Cr+6, выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28) образуются электроизоляционные покрытия с низкими водо- и влагостойкостью, физико-механическими свойствами. Пример 29 характеризует свойства покрытий, полученных в растворе прототипа. При введении в раствор ионов хрома в виде хромового ангидрида (пример 30) увеличиваются влагопоглощения покрытий и удельные магнитные потери. Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявленных в решении.
Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества: улучшение физико-механических показателей покрытий; возможность эксплуатации изделий из анизотропной электротехнической стали в условиях повышенной влажности; применение доступного технического сырья для приготовления раствора; возможность переработки отходов гальванических производств.
Claims (1)
1. Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ионы хрома, вводимые в виде отработанного раствора ванн хромирования, при следующем соотношении компонентов, мас.
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 36,2 38,7
Ионы алюминия (Al+ 3) 0,48 0,69
Ионы магния (Mg+ 2) 2,1 2,7
Ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,15 0,22
Ионы хрома (Cr+ 6) 0,35 0,42
Вода Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что отработанный раствор ванн хромирования имеет следующий состав, г/дм3:
Хромовый ангидрид 125 300
Серная кислота 1,5 2,5
Ионы железа 10 20
Ионы фтора 0,5 2,0
Ионы Cr+ 3 1 6
Вода Остальное
Ионы алюминия (Al+ 3) 0,48 0,69
Ионы магния (Mg+ 2) 2,1 2,7
Ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,15 0,22
Ионы хрома (Cr+ 6) 0,35 0,42
Вода Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что отработанный раствор ванн хромирования имеет следующий состав, г/дм3:
Хромовый ангидрид 125 300
Серная кислота 1,5 2,5
Ионы железа 10 20
Ионы фтора 0,5 2,0
Ионы Cr+ 3 1 6
Вода Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116917A RU2098514C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116917A RU2098514C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95116917A RU95116917A (ru) | 1997-10-27 |
RU2098514C1 true RU2098514C1 (ru) | 1997-12-10 |
Family
ID=20172553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95116917A RU2098514C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098514C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489518C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-08-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
-
1995
- 1995-10-04 RU RU95116917A patent/RU2098514C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. JP, патент, 53-28375, кл. C 23 C 22/16, 1978. 2. SU, авторское свидетельство, 1475981, кл. C 23 C 22/16, 1989. Карякина М.И. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. - М.: Химия, 1988. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489518C1 (ru) * | 2012-04-19 | 2013-08-10 | Закрытое акционерное общество "ФК" | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3562011A (en) | Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same | |
RU2098514C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
GB1564975A (en) | Low temperature sealing of anodized aluminium | |
AU557724B2 (en) | Pretreatment of metal surfaces before coating | |
US4200477A (en) | Processing for electromagnetic silicon steel | |
RU2371518C2 (ru) | Способ и состав для получения электроизоляционного покрытия | |
KR930002940B1 (ko) | 전기강의 절연 피복 조성물 | |
CN107935399A (zh) | 一种降低玻璃纤维断裂的加工方法 | |
RU2209255C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2097858C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2098393C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP2000509112A (ja) | 難燃性処理 | |
US2126954A (en) | Method of stabilizing coating on aluminum | |
RU2122603C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
US4316751A (en) | Electrical resistance coating for steel | |
RU2108634C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2176286C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
SU788824A1 (ru) | Суспензи дл получени электроизол ционных покрытий | |
US3510411A (en) | Method of completely impregnating a medium hard anodized surface with molten straight-chain saturated aliphatic compounds and the product thereof | |
RU2360033C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2152456C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
US2216376A (en) | Art of coating metal articles | |
KR100388025B1 (ko) | 외관 및 슬리팅 가공특성이 우수한 절연피막형성용 피복조성물및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 | |
US4071416A (en) | Treatment of chromium-containing iron alloys | |
US4186038A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product |