RU2098393C1 - Состав для получения электроизоляционного покрытия - Google Patents
Состав для получения электроизоляционного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098393C1 RU2098393C1 RU95116918A RU95116918A RU2098393C1 RU 2098393 C1 RU2098393 C1 RU 2098393C1 RU 95116918 A RU95116918 A RU 95116918A RU 95116918 A RU95116918 A RU 95116918A RU 2098393 C1 RU2098393 C1 RU 2098393C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- composition
- steel
- insulating coating
- coatings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. Сущность изобретения: задачей данного изобретения является создание состава для получения электроизоляционного покрытия с повышенной влагостойкостью и улучшенными магнитными свойствами стали. Поставленная задача достигается тем, что в состав для получения электроизоляционного покрытия вводится ортофосфорная кислота в виде экстракционной фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 50 - 65, оксид магния 3,5 - 7,5, гидроксид алюминия 1,45 - 32, борная кислота 0,27 - 3,9, вода - остальное. Использование предложенного состава позволит получить электроизоляционное покрытие с улучшенными физико-механическими показателями, повысить магнитные свойства стали, увеличить срок службы изделий из электротехнической стали в условиях повышенной влажности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия и коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты (Заявка Японии N 53-28375, кл. C 23 F 7/06, 1978).
Недостатком данного состава являются токсичность хромовых соединений и низкие магнитные свойства стали.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав, (а.с. СССР N 1475981, кл. C 23 C 22/16, 1989), содержащий мас.
ортофосфорная кислота 35 65
оксид магния 1 5
гидрооксид алюминия 1 5
борная кислота 1 5
водорастворимое соединение натрия 0,01 0,1
вода остальное
Недостатками данного состава являются низкие влагостойкость покрытий и магнитные свойства стали.
оксид магния 1 5
гидрооксид алюминия 1 5
борная кислота 1 5
водорастворимое соединение натрия 0,01 0,1
вода остальное
Недостатками данного состава являются низкие влагостойкость покрытий и магнитные свойства стали.
Задачей данного изобретения является создание состава для получения электроизоляционного покрытия с повышенной влагостойкостью и улучшенными магнитными свойствами стали.
Поставленная задача достигается тем, что в состав для получения электроизоляционного покрытия вводится ортофосфорная кислота в виде экстракционной фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.
ортофосфорная кислота 50 65
оксид магния 3,5 7,5
гидрооксид алюминия 1,45 3,2
борная кислота 0,27 3,2
вода остальное
Экстракционная фосфорная кислота имеет следующий состав компонентов, мас.
оксид магния 3,5 7,5
гидрооксид алюминия 1,45 3,2
борная кислота 0,27 3,2
вода остальное
Экстракционная фосфорная кислота имеет следующий состав компонентов, мас.
фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 50 52
сульфатная сера (в пересчете на SO3) 2,0 4,5
ионы кальция (в пересчете на CaO) 0,6 1,2
ионы железа (в пересчете на Fe2O3) 0,5 0,8
ионы алюминия (в пересчете на Al2O3) 1,0 1,3
ионы магния (в пересчете на MgO) 0,08 0,12
ионы фтора 0,4 0,8
силикат-ион (в пересчете на SiO2) 0,01 0,8
Введение ортофосфоорной кислоты в виде экстракционной фосфорной кислоты позволяет повысить влагостойкость покрытий и магнитные свойства стали.
сульфатная сера (в пересчете на SO3) 2,0 4,5
ионы кальция (в пересчете на CaO) 0,6 1,2
ионы железа (в пересчете на Fe2O3) 0,5 0,8
ионы алюминия (в пересчете на Al2O3) 1,0 1,3
ионы магния (в пересчете на MgO) 0,08 0,12
ионы фтора 0,4 0,8
силикат-ион (в пересчете на SiO2) 0,01 0,8
Введение ортофосфоорной кислоты в виде экстракционной фосфорной кислоты позволяет повысить влагостойкость покрытий и магнитные свойства стали.
Состав готовят следующим образом:
В водную суспензию магния, гидрооксида алюминия и борной кислоты вводят небольшими порциями экстракционную фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 90 110oC до полного растворения всех компонентов. После фильтрации раствор охлаждают до 20 40oC.
В водную суспензию магния, гидрооксида алюминия и борной кислоты вводят небольшими порциями экстракционную фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 90 110oC до полного растворения всех компонентов. После фильтрации раствор охлаждают до 20 40oC.
Во всех примерах образцы электротехнической анизотропной стали обрабатывались в течение 5 сек при температуре 20±5oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валиками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oC в течение 60 сек.
Влагостойкость покрытий определялась по методике (М.И.Карякина, Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, М. Химия, 1988) и количественным анализом (Заявка Японии N 57-150688, кл. H 01 H 43/10, 1979) следующим образом:
Три образца электротехнической анизотропной стали размером 50х50 мм с электроизоляционным покрытием погружались в дистиллированную воду при температуре 100oC и кипятились в течение 25 мин. При этом с поверхности покрытия фосфат-ионы переходили в раствор, количество которых определяется фотоколориметрическим методом по образованию окрашенного молибденово-ванадиевого комплекса.
Три образца электротехнической анизотропной стали размером 50х50 мм с электроизоляционным покрытием погружались в дистиллированную воду при температуре 100oC и кипятились в течение 25 мин. При этом с поверхности покрытия фосфат-ионы переходили в раствор, количество которых определяется фотоколориметрическим методом по образованию окрашенного молибденово-ванадиевого комплекса.
Магнитные свойства стали оценивались по удельным магнитным потерям (ГОСТ 12119-80).
Прочность при изгибе определялась изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 10 мм.
В таблице приведены физико-механические и магнитные свойства покрытий, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу.
При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании H3PO4, MgO, Al(OH)3, H3BO3 выше или ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23) электроизоляционные покрытия обладают низкими влагостойкостью покрытий и магнитными свойствами стали.
Пример 24 характеризует свойства покрытий, полученных в растворе прототипа.
При введении в раствор ортофосфорной кислоты в виде термической фосфорной кислоты снижается влагостойкость покрытий и увеличиваются удельные магнитные потери (пример 25).
Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.
Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества:
улучшение физико-механических показателей покрытий;
улучшение магнитных свойств стали;
возможность эксплуатации изделий из электротехнической анизотропной стали в условиях повышенной влажности;
увеличение срока службы электроизоляционных покрытий и соответственно готовых изделий;
применение доступного технического сырья для приготовления раствора.
улучшение физико-механических показателей покрытий;
улучшение магнитных свойств стали;
возможность эксплуатации изделий из электротехнической анизотропной стали в условиях повышенной влажности;
увеличение срока службы электроизоляционных покрытий и соответственно готовых изделий;
применение доступного технического сырья для приготовления раствора.
Claims (1)
- Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий фосфорную кислоту, оксид магния, гидрооксид алюминия, борную кислоту и воду, отличающийся тем, что фосфорная кислота вводится в виде экстракционной фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Экстракционная фосфорная кислота 50 65
Оксид магния 3,5 7,5
Гидрооксид алюминия 1,45 3,2
Борная кислота 0,27 3,9
Вода Остальноее
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116918A RU2098393C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95116918A RU2098393C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95116918A RU95116918A (ru) | 1997-09-20 |
RU2098393C1 true RU2098393C1 (ru) | 1997-12-10 |
Family
ID=20172554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95116918A RU2098393C1 (ru) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098393C1 (ru) |
-
1995
- 1995-10-04 RU RU95116918A patent/RU2098393C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. JP, заявка, 53-28375, кл. C 23F 7/06, 1978. 2. SU, авторское свидетельство, 1475981, кл. C 23C 22/16, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3562011A (en) | Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same | |
KR20180011349A (ko) | 방향성 전기 강판용의 크롬 프리 절연 피막 처리액 및 크롬 프리 절연 피막 형성 방향성 전기 강판 | |
KR100367985B1 (ko) | 글래스로코팅한전자강판의제조방법 | |
EP0073012B1 (de) | Härter für Wasserglaskitte | |
RU2098393C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
KR930002940B1 (ko) | 전기강의 절연 피복 조성물 | |
RU2371518C2 (ru) | Способ и состав для получения электроизоляционного покрытия | |
US4213792A (en) | Coating solution for applying tensioning coatings to electrical steel strip | |
RU2097858C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
EP0049077B1 (en) | Interlaminar coating compositions cured at low temperatures | |
RU2098514C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
DE2160784C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Gegenständen aus Metallen durch Aufbringen von PoIyphosphaten | |
RU2122603C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP2000509112A (ja) | 難燃性処理 | |
RU2209255C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2360033C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
DE3218821C2 (de) | Stabile Aufschlämmung von inaktivem Magnesiumoxid und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
RU2127921C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
CA1112136A (en) | Method of stabilizing viscosity and increasing concentration of aqueous magnesia slurry | |
US2126954A (en) | Method of stabilizing coating on aluminum | |
RU2117345C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2152456C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP7283423B2 (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法 | |
RU2096849C1 (ru) | Электроизоляционная композиция | |
US3705826A (en) | Insulating coating and method of making the same |