RU2097858C1 - Состав для получения электроизоляционного покрытия - Google Patents
Состав для получения электроизоляционного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097858C1 RU2097858C1 RU96100639/07A RU96100639A RU2097858C1 RU 2097858 C1 RU2097858 C1 RU 2097858C1 RU 96100639/07 A RU96100639/07 A RU 96100639/07A RU 96100639 A RU96100639 A RU 96100639A RU 2097858 C1 RU2097858 C1 RU 2097858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- steel
- insulation coating
- magnesium oxide
- aluminum hydroxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности. Сущность изобретения: на электротехническую анизотропную сталь наносят состав, содержащий, мас.%: ортофосфорная кислота 50 - 65; оксид магния 3,5 - 7,5; гидроксид алюминия 1,4 - 3,2; борная кислота 0,3 - 3,9; вода остальное. Использование предложенного состава позволит получить электроизоляционные покрытия с высокой коррозионной стойкостью, улучшить физико-механические показатели покрытий, увеличить срок службы изделий из электротехнической стали в условиях повышенной влажности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в металлургии.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия и коллоидного кремнезема с добавками соединений хрома и борной кислоты (патент Японии N 5328375)
Недостатками данного состава являются токсичность хромовых соединений и низкие магнитный свойства стали.
Недостатками данного состава являются токсичность хромовых соединений и низкие магнитный свойства стали.
Наиболее близким к изобретению является состав (авт.св. СССР N 1475981, N 16, 1989) содержащий, мас.
Ортофосфорная кислота или 35 65
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5 25 47
Оксид магния или 1 5
Ионы магния (Mg2+) 0,6 3,0
Гидроксид алюминия или 1 5
Ионы алюминия (Al3+ 0,35 1,7
Борная кислота или 0,1 0,5
Ионы бора (в пересчете на B2O3 0,06 0,28
Водорастворимое соединение натрия 0,01 0,1
Вода Остальное
Недостатком данного состава является низкая коррозионная стойкость электроизоляционного покрытия.
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5 25 47
Оксид магния или 1 5
Ионы магния (Mg2+) 0,6 3,0
Гидроксид алюминия или 1 5
Ионы алюминия (Al3+ 0,35 1,7
Борная кислота или 0,1 0,5
Ионы бора (в пересчете на B2O3 0,06 0,28
Водорастворимое соединение натрия 0,01 0,1
Вода Остальное
Недостатком данного состава является низкая коррозионная стойкость электроизоляционного покрытия.
Задачей изобретения является создание состава для получения электроизоляционного покрытия с высокой коррозионной стойкостью и улучшенными физико-механическими характеристиками.
Поставленная задача достигается тем, что на электротехническую анизотропную сталь наносят состав, содержащий, мас.
Ортофосфорная кислота 50 65
Оксид магния 3,5 7,5
Гидроксид алюминия 1,4 3,2
Борная кислота 0,3 3,9
Вода Остальное
Состав готовят следующим образом.
Оксид магния 3,5 7,5
Гидроксид алюминия 1,4 3,2
Борная кислота 0,3 3,9
Вода Остальное
Состав готовят следующим образом.
В водную суспензию оксида магния, гидроксида алюминия и борной кислоты вводят небольшими порциями ортофосфорную кислоту. Раствор нагревают до 90 - 100oC для полного растворения всех компонентов. Полученный раствор охлаждают до 10 30oC.
Во всех примерах образцы электротехнической анизотропной стали обрабатывались в течение 5 с при 20±5oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при 800oC в течение 60 с.
Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями:
прочность при изгибе изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
влагостойкость 1;
коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;
коррозионные испытания проводят в камере 5%-ного солевого тумана по ТУ 6-19/1654-83 и во влажной камере по ГОСТ 9.074-77.
прочность при изгибе изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
влагостойкость 1;
коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;
коррозионные испытания проводят в камере 5%-ного солевого тумана по ТУ 6-19/1654-83 и во влажной камере по ГОСТ 9.074-77.
Под коррозионной стойкостью электроизоляционного покрытия принимается время выдержки (час) до появления следов коррозии.
В таблице приведены физико-механические свойства покрытий, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу.
При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия и бонной кислоты выше и ниже предлагаемой концентрации ( примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19 и 23) электроизоляционные покрытия обладают низкими физико-механическими свойствами, снижается коррозионная стойкость покрытий.
Пример 24 характеризует свойства покрытий, полученных в растворе прототипа.
Поставленная цель достигается совокупностью всех признаков предлагаемых в решении.
Использование предложенного состава обеспечит следующие преимущества:
получение электроизоляционных покрытий с высокой коррозионной стойкостью;
возможность эксплуатации изделий из электротехнической анизотропной стали в условиях повышенной влажности;
улучшение физико-механических показателей покрытий;
увеличение срока службы электроизоляционных покрытий и соответственно готовых изделий;
применение нетоксичного доступного сырья для приготовления раствора.
получение электроизоляционных покрытий с высокой коррозионной стойкостью;
возможность эксплуатации изделий из электротехнической анизотропной стали в условиях повышенной влажности;
улучшение физико-механических показателей покрытий;
увеличение срока службы электроизоляционных покрытий и соответственно готовых изделий;
применение нетоксичного доступного сырья для приготовления раствора.
Claims (1)
- Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ортофосфорную кислоту, гидроксид алюминия, оксид магния, борную кислоту и воду, отличающийся тем, что используется следующее соотношение компонентов, мас.Ортофосфорная кислота 50 65
Оксид магния 3,5 7,5
Гидроксид алюминия 1,4 3,2
Борная кислота 0,3 3,9
Вода Остальноев
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100639/07A RU2097858C1 (ru) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100639/07A RU2097858C1 (ru) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96100639A RU96100639A (ru) | 1997-11-27 |
RU2097858C1 true RU2097858C1 (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=20175714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96100639/07A RU2097858C1 (ru) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Состав для получения электроизоляционного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2097858C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463384C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-10-10 | Алексей Иванович Гончаров | Способ получения электроизоляционного покрытия трансформаторной стали |
RU2550675C1 (ru) * | 2011-08-18 | 2015-05-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали |
-
1996
- 1996-01-10 RU RU96100639/07A patent/RU2097858C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство N 1475981, кл. C 23 C 22/16, 1989. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463384C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-10-10 | Алексей Иванович Гончаров | Способ получения электроизоляционного покрытия трансформаторной стали |
RU2550675C1 (ru) * | 2011-08-18 | 2015-05-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4168983A (en) | Phosphate coating composition | |
KR101867257B1 (ko) | 방향성 전기 강판용의 크롬 프리 절연 피막 처리액 및 크롬 프리 절연 피막 형성 방향성 전기 강판 | |
KR20100107530A (ko) | 방향성 자성 스트립 제조 방법 | |
RU2097858C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
EP1004679B1 (en) | Non-oriented electromagnetic steel sheet having insulating film excellent in film properties, method for producing same, and insulating film-forming agent used for producing the same | |
JP2005113258A (ja) | 圧粉磁心用金属粉末およびそれを用いた圧粉磁心 | |
RU2152456C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
KR930002940B1 (ko) | 전기강의 절연 피복 조성물 | |
US4213792A (en) | Coating solution for applying tensioning coatings to electrical steel strip | |
US4200477A (en) | Processing for electromagnetic silicon steel | |
RU2098393C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2098514C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JPH1180971A (ja) | 被膜特性に優れた絶縁被膜を有する無方向性電磁鋼板及びその製造方法並びにその製造に用いる絶縁被膜形成剤 | |
RU2122603C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
JP2000509112A (ja) | 難燃性処理 | |
RU2117345C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2209255C2 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2489518C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
RU2136623C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
JPS6225751B2 (ru) | ||
RU2108634C1 (ru) | Состав для получения электроизоляционного покрытия | |
SU1475981A1 (ru) | Состав дл получени электроизол ционного покрыти | |
KR100388025B1 (ko) | 외관 및 슬리팅 가공특성이 우수한 절연피막형성용 피복조성물및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 | |
RU2113026C1 (ru) | Электроизоляционная композиция | |
RU2208853C1 (ru) | Водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий электротехнической стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050111 |