RU2136623C1 - Магнезиальное вяжущее - Google Patents
Магнезиальное вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136623C1 RU2136623C1 RU96104085A RU96104085A RU2136623C1 RU 2136623 C1 RU2136623 C1 RU 2136623C1 RU 96104085 A RU96104085 A RU 96104085A RU 96104085 A RU96104085 A RU 96104085A RU 2136623 C1 RU2136623 C1 RU 2136623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- magnesium
- magnesian binder
- dolomite
- binder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к магнезиальным вяжущим и может быть использовано для изготовления деталей и изделий, применяемых в строительстве. Технический результат - получение магнезиального вяжущего с повышенными водостойкостью и прочностью. Магнезиальное вяжущее имеет следующий состав, мас.%: каустический доломит 65-70, раствор кислых фосфатов алюминия и магния 5-10, раствор хлорида магния 25-30. 1 табл.
Description
Изобретение относится к магнезиальным вяжущим материалам и может быть использовано для изготовления деталей и изделий, применяемых в строительстве.
Известно магнезиальное вяжущее, состоящее из каустического доломита и раствора хлорида магния [Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. - М.: Стройиздат, 1976, 407 с.].
Недостатком вяжущего является недостаточная водостойкость.
Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т. е. прототипом, является магнезиальное вяжущее, которое состоит из 83-92% каустического доломита и 5-7% соли электролита, 3-10% фосфата хрома [авт.св. СССР N 420588, кл. C 04 17/07, заявлено 02.02.76, опубл. 25.10.76].
Однако прототип обладает недостаточными водостойкостью и прочностью, является токсичным (из-за содержания шестивалентного хрома).
Изобретательская задача состояла в разработке магнезиального вяжущего с повышенными водостойкостью и прочностью.
Поставленная задача решена путем создания магнезиального вяжущего, имеющего следующий состав, мас.%:
Каустический доломит - 65 - 70
Раствор кислых фосфатов алюминия и магния - 5 - 10
Раствор хлорида магния - 25 - 30
Доломит получали следующим образом. Доломит [ГОСТ 23672-79] предварительно увлажняли раствором кислых фосфатов, затем обжигали при температуре 730 - 780oC в течение двух часов, охлаждали, а затем подвергали сухому помолу в шаровой мельнице до тонкости помола, характеризуемой величиной удельной поверхности, равной 4000-5000 см2/г.
Каустический доломит - 65 - 70
Раствор кислых фосфатов алюминия и магния - 5 - 10
Раствор хлорида магния - 25 - 30
Доломит получали следующим образом. Доломит [ГОСТ 23672-79] предварительно увлажняли раствором кислых фосфатов, затем обжигали при температуре 730 - 780oC в течение двух часов, охлаждали, а затем подвергали сухому помолу в шаровой мельнице до тонкости помола, характеризуемой величиной удельной поверхности, равной 4000-5000 см2/г.
Раствор кислых фосфатов готовили растворением в фосфорной кислоте с плотностью 1,50 см/г гидроксидов магния и алюминия с соотношением компонентов MgO: Al2O3:P2O5, равным 2 - 3:1:4 - 5. Полученный раствор упаривали при нагревании до плотности 1,6-1,7 г/см3.
Раствор хлорида магния готовили следующим образом: технический бишофит [ГОСТ 4271-79] растворяли в дистиллированной воде до получения плотности раствора 1,20-1,21 г/см3.
Таким образом, заявленное магнезиальное вяжущее отличается от прототипа тем, что дополнительно содержит раствор кислых фосфатов магния и алюминия в количестве 5-10 мас.%.
Необходимо отметить, что только при наличии всей совокупности существенных признаков заявленного изобретения возможно достижение указанного технического результата, а именно: повышения водостойкости и увеличения прочности.
Пример 1. 400 г доломита увлажнили раствором кислых фосфатов алюминия и магния в количестве 5 мас.%. Затем увлажненный доломит подвергали обжигу при температуре 730 - 780oC, охлаждали в естественных условиях и мололи в шаровой мельнице до тонкости помола, характеризуемой удельной поверхностью 4000-5000 см2/г.
На основе полученного порошкового компонента и раствора хлорида магния с плотностью 1,20-1,25 г/см3 делали тесто нормальной густоты. Из полученной массы формовали образцы в виде балочек размером 40•40•160 мм. Образцы хранили на воздухе при относительной влажности 70% и в воде. Определение водостойкости и прочности проводили согласно известной методике [Тимашев В.В., Леонов И.И. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбоцемента. -М.: Стройиздат, 1984, 287 с.].
Примеры с другими значениями ингредиентов и результаты испытаний представлены в таблице.
Как следует из экспериментальных данных, представленных в таблице, использование ингредиентов в заявленных в формуле изобретения соотношениях позволяет значительно повысить прочность и водостойкость по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Магнезиальное вяжущее, включающее каустический доломит и раствор хлорида магния, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит водный раствор кислых фосфатов алюминия и магния при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Каустический доломит - 65 - 70
Раствор кислых фосфатов алюминия и магния - 5 - 10
Раствор хлорида магния - 25 - 30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104085A RU2136623C1 (ru) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Магнезиальное вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96104085A RU2136623C1 (ru) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Магнезиальное вяжущее |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96104085A RU96104085A (ru) | 1998-04-27 |
RU2136623C1 true RU2136623C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20177580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96104085A RU2136623C1 (ru) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Магнезиальное вяжущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136623C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102040365A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-04 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻质白云石镁水泥隔墙板及其制造方法 |
CN102050615A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-11 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种白云石镁水泥波形瓦及其制造方法 |
CN102060503A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-18 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻质白云石镁水泥砌块和免烧蒸砖及其制造方法 |
CN102060501A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-18 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种白云石镁水泥内、外墙防火装饰板及其制造方法 |
-
1996
- 1996-02-29 RU RU96104085A patent/RU2136623C1/ru active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102040365A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-04 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻质白云石镁水泥隔墙板及其制造方法 |
CN102050615A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-11 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种白云石镁水泥波形瓦及其制造方法 |
CN102060503A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-18 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻质白云石镁水泥砌块和免烧蒸砖及其制造方法 |
CN102060501A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-18 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种白云石镁水泥内、外墙防火装饰板及其制造方法 |
CN102060503B (zh) * | 2010-11-03 | 2012-09-12 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻质白云石镁水泥砌块和免烧蒸砖及其制造方法 |
CN102050615B (zh) * | 2010-11-03 | 2012-09-12 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种白云石镁水泥波形瓦及其制造方法 |
CN102060501B (zh) * | 2010-11-03 | 2012-09-12 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种白云石镁水泥内、外墙防火装饰板及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2818580C (en) | Calcium sulphate-based products and methods for the manufacture thereof | |
JP2003523910A5 (ja) | 耐永久歪性を向上した石膏含有製品およびその製法と製造用組成 | |
US3719512A (en) | Brick composition | |
RU2136623C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
US3853689A (en) | Sag resistant gypsum board and method | |
Newton et al. | An investigation of the chemical constituents of some renaissance plasters | |
EP0500637B1 (de) | Wasserabweisender mörtel | |
US2720462A (en) | Refractory products | |
Chandrawat et al. | Effect of bitumen emulsion on setting, strength, soundness and moisture resistance of oxychloride cement | |
US3245867A (en) | Wood particle board and a method of making the same | |
RU2023705C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
KR102608854B1 (ko) | 난연, 탈취 및 독성물질 흡착성능을 갖는 나노포어 형의 친환경 하이드록시아파타이트 제조방법 | |
RU2158250C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора | |
FI92216C (fi) | Palonsuojapinnoitekoostumus | |
SU1361122A1 (ru) | В жущее | |
SU573462A1 (ru) | Электроизол ционна композици | |
JPH10194812A (ja) | 珪藻木繊維セメント板 | |
SU968002A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени фосфатного прессматериала | |
CN105130351A (zh) | 一种防水耐腐蚀的加气砖及其制备方法 | |
SU654569A1 (ru) | Ксилолитова смесь | |
SU859509A1 (ru) | Теплозвукоизол ционный материал | |
SU740728A1 (ru) | Шихта дл изготовлени мелющих тел | |
SU771050A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU817008A1 (ru) | В жущее | |
SU833800A1 (ru) | Масса дл изготовлени кислотостой-КиХ плиТОК |