SU740728A1

SU740728A1 - Шихта дл изготовлени мелющих тел

Info

Publication number: SU740728A1
Application number: SU782681442A
Authority: SU
Inventors: Ирина Михайловна Богодист; Раиса Васильевна Комова; Евдокия Константиновна Менинник; Надежда Андреевна Титова; Валентина Петровна Коваленко; Александр Николаевич Кузниченко
Priority date: 1978-10-31
Filing date: 1978-10-31
Publication date: 1980-06-15

Description

Данное изобретение относитс к области производства керамических материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленнос т дл изготовлени мелюших тел при измель чении особо чистых продуктов. Известна шихта дл изготовлени мелющих тел, включающа глинозем, глину, доломит к обладаюнда высокой температурой спекани Наиболее близким техническим реше1шем к данному вл етс шихта дл изготовлени мелюших тел, содержаща глинозем, глину и доломит 12 при с;1едующем соотношешш компонентов (вес.%): Глинозем62,8 Глина30,0 Доломит7,2 Недостаток известной шихты - сравнитель но высока температура спекани ,равна ИЗО С. Цель изобретени - снижение температуры спекани при сохранении высокой механической прочности керамического материала. Иоставлеша цель достигаетс тем, что ншхта дл изготовлени мелющих тел, включавша глинозем, TJfflHy и доломит, дополнительно содержит талькоборат и окись циика при следующем соотношении компонентов (вес.%): Глинозем. 60-65 Глина22-30 Доломит7-8 Талысоборат2-4 Окись цинка1-2 Пример. Керамический материал из шихты предлагаемего состава получают следующим образом: предварительно вар т талькоборат. С этой целью шихху; содержащую тальк и борную кислоту в соотношении 2:1, тщательно перемешивают и обжигают при 1100° С. Талькоборат имеет следующий химический состав (вес.%): Si0253,8 РегОз2,67 AEjOa1,43 TiOj0,04

0,52 ленточном вакуум-прессе до получени шихты

25,21однородного состава, которую вылеживают в

15,63 камере дл вылеживани в течение 10 суток,

Затем. исходные компоненты шихты::

,., вакуум-прессе при помощи специальной оснастзем , глину, доломит, талькоборат и окись цнн- 5 ,. ...„о,.

ка загружают в шаровую мельницу и измельчают мокрым помолом. Полученные смес обезвоживают на фильтр-прессе и вакуумируют на

7407284

после чего из нее изготавливают образцы на

кн. Образцы обжигают при 1320-1330 С.

Составы шихт и свойства полученных керамических материалов приведены в табл. 1 и 2.

Наименование козмпонентов

Глинозем обожженный Глина .часова рска Доломит Талькоборат Окись цинка

Свойства

0,008400,00870 0,008300,00875

°С

Таблица 1

ание компонентов в шихте (в вес.%)

г состав 2 I состав 3

.J.

62 65

26 22

7 4 2

8

3

1

Таблица 2

Состав

IHTZI

известный

3,0

3,5

3,0.

1430

1320

1320 3,0

3,40

3,25

2200

2400

2350

Claims

2300 99,49 99,5 99,6 99,5 . 93,34 94 15 94 15 94 15 16,9 Испытание образцов проводили по ГОСТ 473.1.72-473. 11.72. Коэффициент истираемости рассчитан по формуле а S где 91 - вес первоначально загруженных шаро Q2 - вес шаров после одного цикла помола . При введении в шихту талькобората и окиси цинка при обжиге образуетс жидка фаза, котора ,раствор компоненты шихты, способствует образованию новых соединений (муллита и др.). Талькоборат и окись цинка действуют в шихте как плавки, обеспечивающие наиболее эффективное сьшжение температуры обжига . Формула изобретени Шихта дл изготовлени мелющих тел, включающа глинозем, глину и доломит, о т7 86 л и чающа с тем, что, с целью снижени температуры спекани при сохранении высокой механической прочности, она дополнительно содержит талькоборат и окись цинка при следующем соотношении компонентов (вес.%): Глинозем60-65 Глина22-30 Доломит7-8 Талькоборат2-4 Окись цинка1-2 Источники информации, прин тые во вш1мание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР № 607823, кл. С 04 В 35/10, 1976.
2. Юрак И. Я. и др. Листок изобретател и рационализатора. Л., ГИКИ, 1955, с. 83.