RU2108634C1 - Состав для получения электроизоляционного покрытия - Google Patents

Состав для получения электроизоляционного покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2108634C1
RU2108634C1 RU96123509A RU96123509A RU2108634C1 RU 2108634 C1 RU2108634 C1 RU 2108634C1 RU 96123509 A RU96123509 A RU 96123509A RU 96123509 A RU96123509 A RU 96123509A RU 2108634 C1 RU2108634 C1 RU 2108634C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coatings
composition
magnesium oxide
aluminum hydroxide
boric acid
Prior art date
Application number
RU96123509A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96123509A (ru
Inventor
Т.М. Краснова
В.А. Чумаевский
В.И. Карташов
В.И. Лавров
Original Assignee
Акционерное общество "ФК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ФК" filed Critical Акционерное общество "ФК"
Priority to RU96123509A priority Critical patent/RU2108634C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2108634C1 publication Critical patent/RU2108634C1/ru
Publication of RU96123509A publication Critical patent/RU96123509A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. На листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, дополнительно содержащий жидкие комплексные удобрения при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 45,3 - 48,5
Оксид магния - 3,9 - 4,4
Гидроксид алюминия - 2,0 - 2,6
Борная кислота - 0,3 - 0,4
Жидкие комплексные удобрения - 5 - 10
Вода - Остальное
Использование предложенного состава позволяет ускорить процесс полимеризации электроизоляционного раствора в 4 - 6 раз, экономить энергоресурсы за счет сокращения времени сушки, повысить магнитные свойства и качество покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности.
Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия, коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты [1].
Недостатками данного состава являются токсичность хромовых соединений и нестабильность при хранении и эксплуатации.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав [2], содержащий, мас %:
Ортофосфорнеая кислота - 35-65
Оксид магния - 1-5
Гидроксид алюминия - 1-5
Борная кислота - 0,1-0,5
Водорастворимое соединение натрия - 0,01-0,1
Вода - Остальное
Недостатком данного состава является длительность процесса полной полимеризации раствора на электротехнической стали.
Задачей изобретения является ускорение процесса полимеризации электроизоляционного раствора при сохранении высоких магнитных свойств покрытий.
Поставленная задача достигается тем, что на листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, дополнительно содержащий комплексные удобрения при следующем соотношении компонентов, мас %:
Ортофосфорная кислота - 45,3-48,5
Оксид магния - 3,9-4,4
Гидроксид алюминия - 2,0-2,6
Борная кислота - 0,3-0,4
Жидкие комплексные удобрения - 5-10
Вода - Остальное
Жидкие комплексные удобрения представляют собой раствор солей фосфатов и полифосфатов аммония. Жидкие комплексные удобрения марки 10-34 со следующим составом компонентов, формы P2O5,%:
Орто - 8,7
Пиро - 12,3
Триполи - 8,0
Тетраполи - 5,4
Содержание азота - 10
Ионы железа (в перерасчете на Fe2O3) - 0,34-0,35
Ионы алюминия (в перерасчете на Al2O3) - 0,5-0,55
Введение жидких комплексных удобрений в электроизоляционный состав позволяет снизить длительность процесса полной полимеризации данного состава при сохранении высоких магнитных свойств покрытий.
Состав готовят следующим образом.
В водную суспензию оксида магния, гидроксида алюминия и борной кислоты вводят небольшими порциями ортофосфорную кислоту. Раствор нагревают до 110oC до полного растворения всех компонентов. После охлаждения до 20-30oC вводят жидкие комплексные удобрения.
Во всех примерах образцы анизотропной электротехнической стали обрабатывали в течение 5 с при температуре 30±5oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oC в течение 10-60 с.
Удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте Гц (P1,7/50) определяют по ГОСТ 12119-80.
Термостойкость покрытий определяют по температуре, при которой уменьшается прочность сцепления покрытия с металлом.
В таблице приведены эксплуатационные характеристики рабочих растворов и показатели качества электроизоляционных покрытий, полученных в предлагаемых составах и по прототипу.
При анализе экспериментальных данных видно, что при содержании ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты, жидких комплексных удобрений выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28) смачивающая способность рабочих растворов при использовании недостаточная, время полимеризации и магнитные свойства покрытия близки к значениям прототипа. Пример 29 характеризует свойства раствора прототипа и покрытий, полученных в нем.
таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении. Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества: ускорение процесса полимеризации электроизоляционного раствора в 4-6 раз; экономию энергоресурсов за счет сокращения времени сушки покрытий; повышение магнитных свойств и качества покрытий.

Claims (1)

1. Состав для получения электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит жидкие комплексные удобрения при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 45,3 - 48,5
Оксид магния - 3,9 - 4,4
Гидроксид алюминия - 2,0 - 2,6
Борная кислота - 0,3 - 0,4
Жидкие комплексные удобрения - 5 - 10
Вода - Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит жидкие комплексные удобрения следующего состава, мас.%:
Ортофосфаты - 8,7
Пирофосфаты - 12,3
Триполифосфаты - 8,0
Тетраполифосфаты - 5,4
Содержание азота - 10
Ионы железа (в пересчете на Fe2O3) - 0,34 - 0,35
Ионы алюминия (в пересчете на Al2O3) - 0,5 - 0,55в
RU96123509A 1996-12-16 1996-12-16 Состав для получения электроизоляционного покрытия RU2108634C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96123509A RU2108634C1 (ru) 1996-12-16 1996-12-16 Состав для получения электроизоляционного покрытия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96123509A RU2108634C1 (ru) 1996-12-16 1996-12-16 Состав для получения электроизоляционного покрытия

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2108634C1 true RU2108634C1 (ru) 1998-04-10
RU96123509A RU96123509A (ru) 1998-08-27

Family

ID=20188079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96123509A RU2108634C1 (ru) 1996-12-16 1996-12-16 Состав для получения электроизоляционного покрытия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2108634C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2224695A (en) Inhibitor
US4032366A (en) Grain-oriented silicon steel and processing therefor
JPS6044394B2 (ja) アモルフアス合金の表面処理法
RU2108634C1 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
EP0163388B1 (en) Insulative coating composition for electrical steels
US4200477A (en) Processing for electromagnetic silicon steel
US3869317A (en) Producing protective coatings on metal
CA1166804A (en) Stable slurry of inactive magnesia and method therefor
US4344802A (en) Stable slurry of inactive magnesia and method therefor
CA1112136A (en) Method of stabilizing viscosity and increasing concentration of aqueous magnesia slurry
RU2122603C1 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
RU2098514C1 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
RU2098393C1 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
RU2117345C1 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
RU2152456C2 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
RU2209255C2 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
RU2121178C1 (ru) Водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий электротехнической стали
SU1475981A1 (ru) Состав дл получени электроизол ционного покрыти
RU2127921C1 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
RU2097858C1 (ru) Состав для получения электроизоляционного покрытия
KR100411279B1 (ko) 무방향성 전기강판의 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법
JP3379027B2 (ja) 方向性電磁鋼板被膜形成用塗布剤
DE3069514D1 (en) A method of acid pickling iron and iron alloys and a composition for carrying out the method
US4289638A (en) Metal treatment
US4186038A (en) Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition, and product