SU1608243A1 - Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь и способ его получени - Google Patents
Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь и способ его получени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608243A1 SU1608243A1 SU884369481A SU4369481A SU1608243A1 SU 1608243 A1 SU1608243 A1 SU 1608243A1 SU 884369481 A SU884369481 A SU 884369481A SU 4369481 A SU4369481 A SU 4369481A SU 1608243 A1 SU1608243 A1 SU 1608243A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat resistance
- solution
- acid
- sodium carbonate
- magnesium oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической обработке поверхности путем взаимодействи поверхности с реакционными жидкост ми и может быть использовано дл получени термостойких электроизол ционных покрытий на стальных электротехнических лентах. Цель изобретени - повышение магнитных свойств и термостойкости без применени грунтовочного покрыти и предотвращение выпадени осадков из раствора. Раствор содержит, г/л: оксид магни - 80-90, гидроксид алюмини 50-60, ортофосфорна кислота 770-820 (плотность 1,898 г/см3), борна кислота 20-30, карбонат натри 1-2, вода - остальное. Повышение магнитных свойств и термостойкости достигаетс введением в раствор гидроксида алюмини и карбоната натри . Раствор готовитс растворением оксида магни в 2/3 и гидроксида алюмини в 1/3 от общего количества ортофосфорной кислоты при 80-90°С, смешением, выдерживанием 2-3 сут и введением последовательно борной кислоты и карбоната натри . Предотвращение выпадени осадков достигаетс указанным смешением компонентов. 2 с.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относитс к химической обработке поверхности путем взаи- мо, 1ействи поверхности с реакционными жидкост ми, при котором продукты взаимодействи остаютс в покрытии, и может быть использовано дл получени термостойких электроизол ционных покрытий на стальных электротехнических лентах.
Цель изобретени - повышение магнитных свойств и термостойкости без применени грунтовочного покрыти и предотвращение выпадени осадков из раствора.
Раствор готов т следующ11м образом.
2/3 общего объема берут дл растворени MgO, 1/3 общего объема кислоты берут дл растворений А1(ОН)д. В емкость наливают воды объемом 1/2 от объема кислоты,необходимой дл растворени FgO,вливают (2/3 от общего объема), перемешивают 20 мин, засыпают порци ми MgO, перемещивают 2 ч. В другую емкость , после заполнени ее водой на 1/3 объема ., необходимого дл растворени А1(ОН)з, наливают кислоту и перемешивают 20 t-nm, нагревают
СГ)
о ос ю
4
СО
до 80-904, засыпают порци ми А1(ОН после растворени перемешивают 2ч, Растворы объедин ют при перемешивании и выдерживают 2-5 сут. Зптем в раствор ввод т , ,и разбавл ют водой до Плотности 1,40-,41 г/см Перед нанесением раствора на стальную ленту раствор ют Ыа,,СОз. олу- ченные гомогенные раство ры, нагретые до 40-0, нанос т на предварительно оксидированную отжигом при 100 - 300 С ленту электротехнической-стали (0,08 мм) путем погружени ее в ванну. Сталь, смоченную раствором, пропускают между двум валками дл отжима его избытка. Из оставшегос раствора формируют покрытие сушкой в градиентной печи в воздушной или газозащитной среде при следующем ре- жиме: I зона 300-400°С5 II зона 550 6300с, III.зона 650-820 С.
Испытани покрыти на стали проводили по ГОСТ. Толщину покрыти определ ли с помо11;ью прибора МТ 20Н, электросопротивление - дес тичным датчиком Франклина, адгезию покрыти на металле определ ли по отслаиванию его при изгибе вокруг металлического цилиндра радиусом 0,5 и 1 мм. Термо стойкость покрыти определ ли путем измерени предыдущих характеристик после выдержки стали с покрытием при 800-870 С в различном временном интервале (5-60 мин). Измерени маг- нитных потерь стали с покрытием и без покрыти проводили ваттметровым методом в замкнутой магнитной цепи.
Пример К Берут 590 г (2/3 общего объема) НдРО плотностью 1,698 г/ск , разбавл ют водой в количестве 295 г, перемешивают и пор- Щ1ЯМИ внос т 90 г/л МоО, после растворени перемешивают 2 ч. В другую емкость берут 230 г (1/3 общего объема) НЗРО( р 1,698 г/смЪ разбавл ют водой в количестве П5г,перемешивают , нагревают до 80°С и порци ми внос т 60 г А1(ОН)з5 после растворени перемешивают 2 ч, затем объедин ют растворы и перемешивают 5 сут, разбавл ют водой до р г/см, после чего раствор ют 40 г Нз,ВОз, добавл ют 2 г .з. Получают раствор состава, мас.%: MgO 8-91 А1,0з 3,3-4,0; P(V 55,8-59,4; В,0з 1,25-1,9; 0,1-0,2; остальное. Полученный раствор подогревают до , нанос т на поверхность стальной ленты (0,08 мм) после предварительного оксидировани ее при 200 С, пропуска через ванну с раствором и обжимные ролики, после чего провод т ступенчатый отжиг при 300-820°С в течение 2-3 мин в воз- дущной среде.
П р и м е р 2. Берут 513 г (р 1,698 г/см), разбавл ют водой в количестве 260 г, перемешивают и порци ми внос т 80 г MgO, перемешивают 2 ч. В другую емкость берут 257 г , разбавл ют водой в количестве 130 г, перемешивают, нагревают до 80-90 С и порци ми внос т 50 г (ОН) , после растворени перемещи- вают 2 ч, после чего объедин ют .раствор с предыдущим и перемешивают 3 су дл проведени сополимеризации фосфатов магни и алюмини , после чего разбавл ют водой до р 1,40 г/см и ра-створ ют 20 г , затем 1 г , подогревают до 4l c и нанос т на поверхность стальной ленты после предварительного оксидировани ее при , далее, как в примере 1
Примерз. Берут 533,5 г ( р 1,698 г/см ), разбавл ют водой в количестве 267 г, перемешивают 20 мин и порци ми внос т 85 г/л l-IgO, после растворени перемешивают 2 ч В другой емкости 266,5 г Н,РО разбавл ют водой в количестве 133 г,перемешивают 20 мин, нагревают до 90°С и порци ми внос т 55 г А1(ОН)д,после растворени перемешивают 2 ч, объедин ют раствор с предыдуш 1м и перемешивают 3-5 сут. Разбавл ют водой до
1,40 г/см и раствор ют 25 г HjBO, затем раствор ют 1,5 г ,, далее, как в примерах 1 и 2.
Составы и свойства покрыти приведены в табл.1.
Были приготовлены гомогенные растворы следующих составов, г/л:
Предаагаемый
MgO80-90
АГ(бН)д 50-60
НзР04 770-820
(р 1,698 г/см)
Н ВОд20-30
1-2 Остальное
f
NajCOj
Известный
Mg(H2P04)
Li(H-,PO)
HjBO,
Н,РО
600-1000 10-100
100-120
.LigTeO 100-120 Остальное Полученные растворы, нагретые до 50°С, наносили на поверхность стали без грунтового сло путем пог ружени ее в ванну, образец пропускали между двум валками дл отжима избытка раствора. Дп формировани
608243 4
ничивани и амплитудах индукции ,5 Тл предлагаемое ЗИП позвол е снизить магнитные потери в металл На 25-27%, термостойкость его на духе составл ет ВОО-ВЗО С 20-40 м а удельное электросойротивление н одноточечном датчике (ГОСТ-66) со тавл ет 10/ Ом «см, а на дес тито
.„ -.. ti-..ti j .- V Л 1 Jrl i
покрыти металл, смоченный раствором, ,о ном (ГОСТ-88) равно 20-50 Ом . см
термообрабатывали. Дп этого образец помещали в кварцевую печь и нагревали на воздухе до 700°С, охлаждали и измер ли свойства полученного покрыти и стали,
Дп определени адгезии покрыти образец плотно прижимали к стержню (pi-10 мм) и плавно изгибали на 90
и
180
J отслоени и трещины определ ли визуально. Электросопротивление покрыти измерили согласно ГОСТ 12119-66 и 12119-88. О термостойкости суд т по результатам определени адгезии ТО при 820-850°С в течение 3 мин на воздухе.
Испытан также р д известных составов покрытий на стали толпшной 0,28-0,3 мм с грунтом (термостойким .покрытием - ТЦ).
Магнитные потери огрунтованной стали с известным покрытием (толщина стали 0,28-0,3 мм) приведены в табл.2.
Измерени удельных магнитных потерь приведены в зависимости от частоты тока при индукции 1,5 Тл.
Составы растворов дл получени термостойкого электроизол ционного покрыти на стальной ленте толщиной 0,08 мм приведены в табл.3.
Физические характеристики стальной ленты толщиной 0,08 мм с безгрунтовым покрытием предлагаемого состава приведены в табл.4.
Физические характеристики стальной ленты толщиной Q,08 мм с безгрунтовым покрытием известного оптимального состава приведены в табл.5.
Из табл. 4 и 5 видно, что дл пластин стали различного исходного состо ни толщиной 0,08 мм эффективность предложенного состава покрытий выше, чем известного. Особенно эффективен предлагаемый состав в
20
Адгези в сравнении с прототипом ше в 10 раз.
Claims (1)
- Технико-эконоьшческие преимуще ва предлагаемого раствора заключа J5 с в существенном (25-27%) снижен электромагнитной потери в тонкой стальной электротехнической ленте в высокой термостойкости (800-850 в течение 20-40 мин) без предвар тельного нанесени грунта. Формула изобретен 1. Раствор дл нанесени электр изол ционного покрыти на сталь., с держащий соединение магни , фосфор кислоту, борную кислоту и воду, о л и чающийс тем, что, с целью повышени магнитных свойств термостойкости без применени грун вочного покрыти и предотвращение 30 выпадени осадков, он содержит в к честве соединени магни оксид маг ни и дополнительно содержит гидро сид алюмини и карбонат натри при следующем соотношении компонентов, г/л:Оксид магни Гидроксид253580-90 50-60алюмини Фосфорна 40 кислота,плотность 1,698 г/см 770-820 Борна кислота20-30Карбонат натри 1-2OR3.Остальное452. Способ получени раствора длнанесени электроизол ционного покрыти на сталь по п.I путем смешени его компонентов, отличающи с тем, что дл предотвращени вы 50 падени осадков, повьш1ени магнитны свойств и термостойкости, предварительно раствор ют оксид магни в 2/ общего количества ортофосфорной кис лоты, раствор ют падроксид алюминипЯттаг- т/ г, г,...11,., уа,-1аир ют ПВДроКСИД аЛЮМИНИЯaoTsr. 2.::: .™: зз , у.--:° «-««-s ОР.ОФ„СФОРчивани (400 Гц), обычно в практике работы магнитопровода из тонкой ленты ЭТС используетс именно эта частота . При указанной частоте переыагной кислоты при 80-90 0, полученные растворы смешивают и выдерживают 2 - 3 сут, затем ввод т последовательно борную кислоту и карбонат натри .ничивани и амплитудах индукции ,5 Тл предлагаемое ЗИП позвол ет снизить магнитные потери в металле На 25-27%, термостойкость его на воздухе составл ет ВОО-ВЗО С 20-40 мин, а удельное электросойротивление на одноточечном датчике (ГОСТ-66) составл ет 10/ Ом «см, а на дес титочеТ-.„ -.. ti-..ti j .- V Л 1 Jrl iном (ГОСТ-88) равно 20-50 Ом . см20Адгези в сравнении с прототипом выше в 10 раз.Технико-эконоьшческие преимущества предлагаемого раствора заключают- J5 с в существенном (25-27%) снижении электромагнитной потери в тонкой стальной электротехнической ленте и в высокой термостойкости (800-850 С в течение 20-40 мин) без предварительного нанесени грунта. Формула изобретени 1. Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь., содержащий соединение магни , фосфорную кислоту, борную кислоту и воду, о т- л и чающийс тем, что, с целью повышени магнитных свойств и термостойкости без применени грунтовочного покрыти и предотвращение 30 выпадени осадков, он содержит в качестве соединени магни оксид магни и дополнительно содержит гидрок- сид алюмини и карбонат натри при следующем соотношении компонентов, г/л:Оксид магни Гидроксид25580-90 50-60алюмини Фосфорна 0 кислота,плотность 1,698 г/см 770-820 Борна кислота20-30Карбонат натри 1-2OR3.Остальное52. Способ получени раствора длнанесени электроизол ционного покрыти на сталь по п.I путем смешени его компонентов, отличающий- с тем, что дл предотвращени вы- 0 падени осадков, повьш1ени магнитных свойств и термостойкости, предварительно раствор ют оксид магни в 2/3 общего количества ортофосфорной кислоты , раствор ют падроксид алюмини...11,., уа,-1аир ют ПВДроКСИД аЛЮМИНИЯ, у.--:° «-««-s ОР.ОФ„СФОР , у.--:° «-««-s ОР.ОФ„СФОРной кислоты при 80-90 0, полученные растворы смешивают и выдерживают 2 - 3 сут, затем ввод т последовательно борную кислоту и карбонат натри .Таблица 1Таблица2Электросопротивление по:ГОСТ 12119-66,Ом смГОСТ 12119-88,Ом -смАдгези , мм Термостойкость, С-минУдельные магнитны Зт/кг:Электросопротив лени;е по:ГОСТ 12119-66,Ом смГОСТ 12119-88,Ом см Адгези , мм Термостойкость, с-минУдельные магнитные потери,Вт/кгР 1,5/50 Р 1.S /60 Р 1.5/400II II 11 II IIТаблица1030-50 1ЯП20-30 1830-25 800-40 830-20Таблица5Ю2-3 10700-31,42 1,76 22,5 12,3 10,7 12,8 15,0 15,525,0 22,0 19,0 23,0 19,5 20,0 17,0 18,4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884369481A SU1608243A1 (ru) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь и способ его получени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884369481A SU1608243A1 (ru) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь и способ его получени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1608243A1 true SU1608243A1 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=21352032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884369481A SU1608243A1 (ru) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь и способ его получени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1608243A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0728851A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-08-28 | Sermatech International Inc. | Environmentally friendly coating compositions |
RU2730823C1 (ru) * | 2017-07-13 | 2020-08-26 | Ниппон Стил Корпорейшн | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой |
-
1988
- 1988-01-28 SU SU884369481A patent/SU1608243A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 926075, кл. С 23 С 22/30, 1982. Авторское свидетельство СССР № 916598, кл. С 23 С 22/07, 1980. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0728851A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-08-28 | Sermatech International Inc. | Environmentally friendly coating compositions |
US5803990A (en) * | 1994-12-27 | 1998-09-08 | Sermatech International, Inc. | Environmentally friendly coating compositions, bonding solution, and coated parts |
RU2730823C1 (ru) * | 2017-07-13 | 2020-08-26 | Ниппон Стил Корпорейшн | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой |
US11450460B2 (en) | 2017-07-13 | 2022-09-20 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900008852B1 (ko) | 저철손 방향성 전자강판 및 그것의 제조방법 | |
US3562011A (en) | Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same | |
KR100966819B1 (ko) | 방향성 전기강판용 비크롬계 코팅제와 그 제조방법 및 이를이용한 전기강판과 그 제조방법 | |
KR101195220B1 (ko) | 피막 밀착성이 우수하고 장력부여능이 뛰어난 절연피막형성용 피복조성물 및 이를 이용한 방향성 전기강판의절연피막 형성방법 | |
EP2773781B1 (en) | Coated grain oriented steel | |
BR112018004771B1 (pt) | Chapa de aço elétrico com grão orientado e método de produção de chapa de aço elétrico com grão orientado | |
JP2007217758A (ja) | 方向性電磁鋼板とその絶縁被膜処理方法 | |
US4443425A (en) | Magnesium oxide composition for coating silicon steel | |
SU1608243A1 (ru) | Раствор дл нанесени электроизол ционного покрыти на сталь и способ его получени | |
JPWO2019155858A1 (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法 | |
US4213792A (en) | Coating solution for applying tensioning coatings to electrical steel strip | |
KR101141280B1 (ko) | 장력부여능이 우수한 절연피막 조성물 및 방향성전기강판의 절연피막 형성방법 | |
KR100733344B1 (ko) | 피막밀착성과 장력부여능이 우수한 방향성 전기강판용절연코팅제 및 그 제조방법 | |
JP2006503189A (ja) | 浸珪拡散被覆組成物及びこれを利用した高珪素電気鋼板の製造方法 | |
JPS63297575A (ja) | 酸化マグネシウム鉄鋼コーテイング剤の改良方法 | |
JP3065933B2 (ja) | 耐食性に優れた低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
KR19990026911A (ko) | 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 | |
SU916598A1 (ru) | Раствор для получения электроизоляционного покрытия 1 | |
GB1578911A (en) | Silicon-iron sheet production involving electrocoating | |
HU182582B (en) | Process for preparing electromagnetic steel with texture | |
KR100918642B1 (ko) | 방향성 전기강판의 장력 절연피막의 코팅력을 측정하는방법 | |
KR910003743B1 (ko) | 절연성 인산염이 피복된 박판용 강부재 | |
KR100900661B1 (ko) | 침규확산 피복조성물 및 이를 이용한 고규소 전기강판제조방법 | |
JP7448819B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR100321031B1 (ko) | 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 |