Изобретение относитс к черной металлурги и предназначено дл ввода добавок в металл при внепечнрй обработке стали. Известно устройство дл обработки стали. Устройство содержит загрузочный механизм, бункеры, питатели и воронки {1 . Однако зто устройство малоэффективно, так как не обеспечивает ввода добавок при многор дном расположении емкостей с металлом и их замену в ходе процесса. Известно устройство дл обработки стали, содержащее тележку с рамой, загрузочную воронку , питатель и емкость дл металла 2. Недостатком известного устройства вл етс его низка зффективность при внепечной обработке стали. Устройство не позвол ет вводить добавки при двухр дном расположении емкостей с металлом при разной высоте этих емкостей , мен ть составл ющие добавок в процессе их подачи в металл. Это обсто тельство особен но сказываетс при необходимости ввода добавок в металл, наход щийс в изложницах, так ак новые виды внепечной обработки стали предусматривают подачу в последние шлакообразующих смесей, науглераживателей, утеплителей , алюмини , легирующих и т.д. Известным устройством это выполнить не представл етс возможным. Цель изобретени - повьпиение эффективности внепечной обработки стали путем ввода в расплав добавок. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено спаренными бункера та, вьшолненными с возможностью вертикального перемещени и дозирующими носками, закрепленными на питател х, установленных под воронками каждого из бункеров, а тележка с рамш и емкость дл металла расположены соосно. На фиг. I изображено предлагаемое устройство , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - . А фиг. 1; на фиг. 4узел I фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 5. Устройство дл обработки стали содержит самоходную тележку 1, на которой установлена рама 2. Тележка с рамой расположены соосно размещению емкостей 3 с расплавом металла, например изложниц. На площадке 4 37 paivtbi установлены привод 5 передвижени тележки . В проеме площадки установлены бункеры 6 спаренного исполнени , выполненные с возможностью вертикального перемещени . Дл этого .бункеры имеют проушину 7, за которую при помощи крана их можно устанотить в проеме площадки на разных уровн х по высоте. К бункерам закреплены загрузочные воронки 8, под которыми установлены желобчатые питатели 9 с вибраторами 10. На концах желобов питателей закреплены съемные дозирующие носки 11. Питатели установлены на т гах 12, выполненных с возможно тью изменени длины и, следовательно, угла наклона питател , с пружинными опорами 13 (см. фиг. 4 ). При нижнем положении бункера удерживаютс в проеме рамы на по се 14. Фиксаци буккеров в других положени х осуществл етс закрепленными на поворотных ос х 15 (см. фиг. 6) упорами 16. Оси соединены рычажной системой 17 с т гой 18. На стойках 19 бункеров имеютс вырезы дл прохода упоров. Вырезы выполнены на разных Зфовн х, в зависимости от требуемой установк бункеров над емкост ми с металлом. Дл заполнени бункеров выполнены саморазгружаюашес контейнеры 20, в которых наход тс различного вида добавки, требующиес по технологии выплавки той или иной мар ки стали. Дл управлени устройством предаазначен подвесной пульт 21, установленный на штанге токоприемника 22 (см. фиг. 3). Устройство работает следующим образом. В зависимости от вида добавок, при помощи контейнеров 20 заполн ют бункеры 6. Предвари тельно бункеры устанавливают по высоте на .площадке 4, исход из размера емкостей 3 (изложниц), подлежащих заполнению металлом из сталеразливочного ковша. Если размер изложниц минимальный, то бункеры 6 вставл ют в проем площадки 4 до тех пор, пока на ее поверхность не л жет по с 14 бункеров..Если размеры емкостей дл металла выше, то опуска краном за проушину 7 бункеры при помощи т ги 18, рычажной системы 17, осей 15, упоры 16 ввод т в вырезы стоек 19, затем на них устанавливают бункеры 6 (см. фиг. 4). С разливочной площадки с помощью подвесного пульта 21 включают привод 5 передвижени тележки .1 и устанавливают дозируюц ие носки 11 питателей 9 над зеркалом металла. Включением вибраторов 10 добавки из бункеров по желобам питателей и носкам 11 подают в металл. Затем по мере заполнени из ковша емкостей 3 установку подают к очередной емкости , и операцию повтор ют. В процессе работы можно мен ть состав добавок и давать их одновременно в две емкости с металлом, мен ть высоту загрузки и т.д. Технико-зкономическа эффективность изобретени следующа : повышаетс качество стали, уменьшаетс содержание серы и неметаллических включений, сокращаетс врем вьшлавки стали за счет ее внепечной обработки. Кроме того, создаетс возможность улучшени обслуживани емкостей дл металла. Формула изобретени Устройство дл обработки стали, содержащее тележку с рамой, загрузочную воронку, питатель и емкость дл металла, о т л и ч аю щ е е.с тем, что, с целью повыщени эффективности внепечной обработки стали добавками , оно снабжено спаренными бункерами, выполненными с возможностью вертикального перемещени н дозирующими носками, закрепленными на питател х, установленных под воронками каждого из бункеров, а тележка с рамой и емкость дл металла расположены соосно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 595396, кл. С 21 С 7/00, 1978.