SU776988A1 - Способ получени диоксида теллура - Google Patents
Способ получени диоксида теллура Download PDFInfo
- Publication number
- SU776988A1 SU776988A1 SU792742971A SU2742971A SU776988A1 SU 776988 A1 SU776988 A1 SU 776988A1 SU 792742971 A SU792742971 A SU 792742971A SU 2742971 A SU2742971 A SU 2742971A SU 776988 A1 SU776988 A1 SU 776988A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tellurium
- tellurium dioxide
- producing method
- hydrochloric acid
- filtered
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/004—Oxides; Hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
теллурита или гидроокиси имеет место уже При рН 2,0 (см. табл.).
Пример 1. В фарфоровый реактор загружают 200 г порошкообразного теллура, 800 мл сол ной кислоты и постепенно прибавл ют 400 мл перекиси водорода при перемешивании в течение 2-х часов. Соотношение Те : Н2О2: : 0,55: 1,67. Растворилось 99,5% Те. Раствор фильтруют и нейтрализуют до рН 1,5 водным раствором аммиака. Выделившийс осадок отфильтровывают , промывают и сушат. Температура сушки 100-105°С. Выход диоксида теллура 239 г, что составл ет 95,6% от теоретического .
Пример 2. В реактор с мешалкой загружают 200 г порошкообразного металлического теллура и заливают при комнатной температуре 800 мл сол ной кислоты плотностью 1,18 г/см. Затем постепенно при перемешивании прибавл ют 550 мл 30%-ной перекиси водорода, след за тем, чтобы температура не поднималась выше 55- 60°С. Соотношение компонентов составл ло Те : Н2О2: 1 : 0,75 : 1,67. После полкого растворени теллура раствор отфильтровывают и прибавл ют к нему около 750 мл 25%-ного водного аммиака до рН 1,5. Диоксид теллура выпадает в осадок, который отфильтровывают и промывают на фильтре до отсутстви ионов хлора и сушат при температуре 100-105°С. Выход диоксида теллура - 239 г, что составл ет 95,6% от теоретического.
Пример 3. Теллурпорошкообразный в количестве 200 г подвергают взаимодействию с 300 мл перекиси водорода (уд. в. 1,092 г/см) в среде сол ной кислоты (уд. в. 1,18 г/см). Соотношение компонентов Те: : НзОз: НС1 1 : 0,41 : 1,67. Растворилось 73,9% Те. Далее раствор подвергают нейтрализации аммиаком до рН 1,5. Выход диоксида теллура 177,4 г, что составл ет 71,0% от теоретического.
Пример 4. 200 г порошкообразного теллура помеш,ают в фарфоровый реактор, туда же ввод т 540 мл сол ной кислоты и постепенно при перемешивании дозируют 400 мл перекиси водорода. Соотношение компонентов Те : Н2О2 : НС1 1 : 0,55.: 1,13. Растворилось 91,3% Те. После растворени
Качество диоксида теллура в зависимости от условий проведени гидролиза
и фильтрации к раствору приливают 770 мл аммиака до ,5 и выделившийс осадок ТеОа фильтруют, промывают и сушат. Выход диоксида теллура 220 г, что составл ет 88% от теоретического.
Пример 5. Теллур металлический порошкообразный в количестве 200 г перемешивают с 900 мл сол ной кислоты и в суспензию дозируют 400 мл перекиси водорода . Соотношение компонентов Те : ЬЬОа : : : 0,55 : 1,88. Растворилось 99,5% Те. Полученный сол нокислый раствор теллура нейтрализуют аммиаком до ,5. Осадок диоксида теллура фильтруют, промывают и сушат. Получено 239 г продукта, что составл ет 95,6% от стехиометрии.
Пример 6. 200 г теллура смачивают 800 мл сол ной кислоты и раствор ют при постепенном дозировании 400 мл перекиси водорода. Реагирующие компоненты берут в соотношении Те : Н2О2: НС1 1 : 0,55 : : 1,67. Нейтрализацию аммиаком провод т до рН 0,5. Выход готового продукта 229 г, что составл ет 91,6% от теоретического выхода.
Пример 7. Порошкообразный теллур в количестве 200 г загружают в реактор, куда предварительно было залито 800 мл концентрированной сол ной кислоты, и при включенной мешалке постепенно приливают 400 мл перекиси водорода (Те : Н2О2 : : : 0,55: 1,67). Раствор отфильтровывают от механических примесей и подвергают гидролизу водным раствором аммиака до ,0. Выпавший диоксид теллура отдел ют от жидкой фазы, промывакзт от маточника и сушат, получают 244 г продукта , что составл ет 97,6% от теоретического .
Таким образом, суш,ественные отличи способа, заключающиес в выборе соотношений взаимодействующих компонентов и рН гидролиза, привод т к получению положительного эффекта. Повышение степени чистоты целевого продукта обеспечиваетс проведением стадии гидролиза при рН 0,5- 2,0, при котором происходит очистка диоксида теллура по примес м: железа в 2-6 раз, меди в 5-10 раз, кобальта в 100 раз, никел в 25 раз, марганца в 10 раз, ванади в 5 раз и хрома в 2,5 раза (см. табл.).
Таблица
Claims (3)
1.Авторское свидетельство СССР № 225144, кл. С OIB 10/00, 5.03.1966.
2.Патент США № 3560154, 23-209, 8.06.69.
3.А. А. Кудр вцев. «Хими и технологи селена и теллура, М., 1968, с. 112.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792742971A SU776988A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Способ получени диоксида теллура |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792742971A SU776988A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Способ получени диоксида теллура |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU776988A1 true SU776988A1 (ru) | 1980-11-07 |
Family
ID=20817897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792742971A SU776988A1 (ru) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | Способ получени диоксида теллура |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU776988A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113460977A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-01 | 江西中晶新材料有限公司 | 一种高纯二氧化碲粉末及其制备方法 |
-
1979
- 1979-03-28 SU SU792742971A patent/SU776988A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113460977A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-01 | 江西中晶新材料有限公司 | 一种高纯二氧化碲粉末及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU713857B2 (en) | Spheroidally agglomerated basic cobalt (II) carbonate and spheroidally agglomerated cobalt (II) hydroxide, a process for producing them and their use | |
| US3846460A (en) | Method of manufacturing copper oxalate | |
| CN110330439A (zh) | 一种不引入杂质离子的甘氨酸锌络合物及其制备方法 | |
| SU776988A1 (ru) | Способ получени диоксида теллура | |
| US3091626A (en) | Method of making ferrous citrate | |
| CN107324375A (zh) | 一种碱式氯化锌的制备方法 | |
| IL31921A (en) | Production of copper compounds and copper powder | |
| JPH0310573B2 (ru) | ||
| CN1041077C (zh) | 一种磷酸铁粉末的制作方法 | |
| US4035567A (en) | Process for producing the methyl ester of amphotericin B | |
| US3810892A (en) | Trichloroisocyanuric acid manufacture | |
| JPH02175604A (ja) | 亜リン酸銅化合物の製造法 | |
| SU1470663A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
| US1161866A (en) | Compound of silver glycocholate readily soluble in water. | |
| JPH0379286B2 (ru) | ||
| JP2556713B2 (ja) | 抽出水電導度の低い三酸化アンチモンの製造方法 | |
| SU1414776A1 (ru) | Способ получени гидроксофосфата меди | |
| US2737529A (en) | Purifying pentachlorothiophenol | |
| JP3848714B2 (ja) | エチレンジアミン−ｎ，ｎ’−ジコハク酸およびその第二鉄錯塩の製法 | |
| CN1023206C (zh) | 一种制备细粒状焦锑酸钠的工艺 | |
| CN113830801A (zh) | 一种利用碘化锂废料制备工业级碳酸锂的方法 | |
| US3714329A (en) | Process for preparing strontium carbonate | |
| RU2056350C1 (ru) | Способ получения двойных гидрофосфатов марганца-кобальта тригидратов | |
| SU117031A1 (ru) | Способ одновременного получени терефталевой и изофталевой кислот | |
| JPS6437409A (en) | Production of monetite |