SU760928A1 - Способ завяливания зеленого чайного листа 1 - Google Patents

Способ завяливания зеленого чайного листа 1 Download PDF

Info

Publication number
SU760928A1
SU760928A1 SU782651971A SU2651971A SU760928A1 SU 760928 A1 SU760928 A1 SU 760928A1 SU 782651971 A SU782651971 A SU 782651971A SU 2651971 A SU2651971 A SU 2651971A SU 760928 A1 SU760928 A1 SU 760928A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
withering
green tea
tea leaves
dry curing
leaves
Prior art date
Application number
SU782651971A
Other languages
English (en)
Inventor
Revaz G Dadiani
Tamaz N Tsinaridze
Shota K Kobakhidze
Albina S Litvinenko
Original Assignee
Gruzinsk I Subtrop
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gruzinsk I Subtrop filed Critical Gruzinsk I Subtrop
Priority to SU782651971A priority Critical patent/SU760928A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU760928A1 publication Critical patent/SU760928A1/ru

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Description

Изобретение относится к производству черного байхового чая и может быть применено при завяливании зеленого чайного листа.
Известен способ искусственного завяливания зеленого чайного листа путем тепловой обработки его воздухом. Завяливание проводят при температуре подаваемого воздуха 38—42°С в течение 4—6 ч. При этом достигается технологическая норма завяливания чайного сырья, остаточная влажность которого составляет 61—62% [1].
Однако существующий способ не позволяет равномерно завялить чайное сырье, по стандарту в к&тором предусмотрено' при ручном сборе содержание по массе собственно огрубевшего материала в листьях 1 сорта 3,8%, II сорта 8%, а при механизированном сборе примесь огрубевших флешей и листьев достигает 10—15%, грубых 2—4%. В то время, когда для нежных листьев достигнута технологическая норма завяливания, огрубевшие и грубые листья сохраняют еще способность сокращаться и восстанавливать тургор (состояние напряжения клетки листа, вызванное насыщением воды). Тугоресциоующий лист не поддается скручиванию,
2
при обработке в роллере он ломается, раскручивается, что значительно ухудшает внешний вид готовой продукции и вызывает увеличение отходов производства.
Сокращение процесса за счет поднятия 5 температуры выше оптимальной вызывает увеличение неравномерности завяливания, так как нежные листья пересыхают, а огрубевшие и грубые, в которых конституционная вода (связанная форма воды) прочно связана с коллоидами'плазмы, остаются неЮ довяленными, что в итоге ухудшает качество
вырабатываемого продукта.
Цель изобретения — сокращение процесса и повышение равномерности завяливания 'чайного листа.
Поставленная цель достигается тем, что 5 теплый воздух предварительно насыщают озоном до концентрации 0,5—1,5 мг/л, при этом процесс завяливания осуществляют в течение 40—50 мин.
Действие озона проявляется в насыще20 нии липидных соединений в клеточных оболочках, что приводит к потере полупроницаемости, вызывающей увядание (завяливание). Скорость завяливания зависит от
концентрации озона.
3
760928
Учитывая, что диаметр устьичных отверстий у третьего й четвертого листа больше, то эффект, вызываемый озонированием, в них выше. В комплексе с температурным фактЬром достигается одновременное завяливание нежных и относительно огрубевших 'листьев.
Способ завяливания осуществляется следующим образом.
Через слой зеленого чайного листа продувают восходящим потоком воздух, нагретый до 38—42°С, насыщенный' озоном до концентрации 0,5—1,5 мг/л со скоростью 0,5—0,6 м/с. Относительная влажность воздуха составляет 60—65%. Процесс завяливания ведут 40—50 мин до остаточной влажности 61—62%.
Пример Зеленый чайный лист, имеющий начальную влажность 74—76%, в количестве 1000 г помещают в камеру и размещают на поддоне с сетчатым дном толщиной слоя
6 см. Затем этот слой продувают восходящим потоком воздуха, предварительно нагретого до 38—42°С и насыщенного озоном до концентрации 1 мг/л, который подают с. помощью вентилятора со скоростью 0,5—
5 0,6 м/с. При этом в камере происходит быстрое удаление влаги с листа.
Процесс завяливания осуществляют в течение 50 мин. За этот промежуток времени достигают технологическую норму завяливания, %: остаточная влажность листа 62, ю количество нормально завяленных листьев 92
недовяленных 3, перевяленных 5.
Для получения озона служат две ртутнокварцевые лампы типа «ДРШ—250» в металлических экранах, устраняющих прямое воздействие ультрафиолетового облучения.
• Эффективность способа подтверждается основными химико-органолептическими показателями, приведенными в таблице.
Вариант Продолжительность ' завяливания, мин. Остаточная влажность, % Содержание танина, % Сумма хлорофилла (А и В), мг/г Интенсивность цвета настоя полуфабриката, показатель ФЭК-М-а Балловая оценка по вкусу и аромату
1 50 62 23,3 3,19 43,56 2,75
П (контроль) 360 62 23,5 3,93 35,9 2,25
Как видно из полученных данных, предлагаемый способ по сравнению с существующим позволяет сократить продолжительность процесса завяливания зеленого чайного листа в 7,2 раза, при этом наблюдается более интенсивное разрушение зеленых пигментов (хлорофилла А и В), что является положительным моментом при производстве черного байхового чая.
Полученный полуфабрикат варианта 1 отличается более интенсивным цветом насстоя й относительно высокой органолептической оценкой.
Использование предлагаемого способа завяливания зеленых чайных листьев по сравнению с известным обеспечивает сокращение продолжительности процесса и повышение равномерности завяливания.
Кроме того, использование предложенного способа позволяет осуществить завяВНИИПИ Заказ 6035/1 Филиал ППП «Патент»,
ливание огрубевших и грубых фракций, что даст возможность расширить сырьевую базу
40 чайного производства.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ завяливания зеленого чайного 45 листа путем обработки его теплым воздухом, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и повышения равномерности завяливания, теплый воздух предварительно Насыщают озоном до кон50 центрации 0,5—1,5 мг/л, при этом процесс за вяливания осуществляют в течение 40— 50 мин.
SU782651971A 1978-07-26 1978-07-26 Способ завяливания зеленого чайного листа 1 SU760928A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651971A SU760928A1 (ru) 1978-07-26 1978-07-26 Способ завяливания зеленого чайного листа 1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651971A SU760928A1 (ru) 1978-07-26 1978-07-26 Способ завяливания зеленого чайного листа 1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU760928A1 true SU760928A1 (ru) 1980-09-07

Family

ID=20780210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782651971A SU760928A1 (ru) 1978-07-26 1978-07-26 Способ завяливания зеленого чайного листа 1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU760928A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0481263A2 (en) * 1990-10-15 1992-04-22 Societe Des Produits Nestle S.A. Oxidation of tea

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0481263A2 (en) * 1990-10-15 1992-04-22 Societe Des Produits Nestle S.A. Oxidation of tea

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5087613B2 (ja) 黒参、黒参濃縮液および黒参ハチミツ漬けの製造方法
CN101124931A (zh) 茉莉花铁观音茶的加工方法
CN107691699A (zh) 一种含桂花的红茶制备方法
JP2020146017A (ja) 茶の製造方法及び茶葉
SU760928A1 (ru) Способ завяливания зеленого чайного листа 1
CN106465769A (zh) 一种红茶的制作工艺
JP4298997B2 (ja) 茶飲料原料及びその製造方法
JP5299636B2 (ja) お茶成分と染料成分を含侵させた藺草製品の製造方法
JPH03240471A (ja) 杜仲茶の製造方法
CN116158478A (zh) 一种高品质红茶及其制备工艺
JP2006304697A (ja) 茶飲料原料の製造方法
CN114009822B (zh) 一种复合法加热卷烟材料制备工艺
CN108850282A (zh) 一种含茉莉花的黑茶及其加工方法
CN113519636A (zh) 一种冷泡茶的制备方法
CN105901197A (zh) 一种茉莉金毫茶的加工方法
CN101658225B (zh) 一种救心草茶的生产工艺
US1811869A (en) Method for removing the moldy smell and taste of tainted cereals and the like
JPS6339547A (ja) 人参エキス入り茶の製造方法
CN107333917A (zh) 一种毛尖茶的加工方法
JPH06327406A (ja) アカシヤの花茶製造法
JP2942984B2 (ja) 明日葉を原料とする嗜好飲料
SU1183042A1 (ru) Способ производства зеленого ча
KR101843488B1 (ko) 커피 생두 가공방법
SU1551323A1 (ru) Способ производства ча
JPS5930396B2 (ja) たばこ類の製造方法