SU751463A1 - Устройство дл предотвращени распушивани рулонов - Google Patents

Description

1

Изобретение отиоситс  к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть применено в цехах при прокатке ленты.

Известно устройство дл  предотвращени  распушивани  рулонов, содержащее два гибочных стационарных ролика и один гибочный ролик, установленный на качающемс  рычаге 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что наличие двух стационарных гибочных роликов не позвол ет приблизить зону подгибки при уменьщении диаметра рулона.

Известно также устройство дл  предотвращени  раснущивани  рулонов, содержащее поворотный рычаг с приводом, гибочный механизм, установленный на новоротном рычаге 2.

Недостатками данного устройства  вл ютс  невозможность перемены направлени  изгиба полосы и невозможность использовани  данного устройства в щироком диапазоне диаметров рулонов.

Целью изобретени   вл етс  расщнрение технологических возможностей и повышение плотности намотки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено приводом поворота гибочного механизма, установленным на поворотном рычаге, при этом гибочный механизм выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на одном конце поворотного рычага, ненриводного гибочного ролика, установленного на одном плече двзплечего рычага, и приводного опорного ролика, установленного на новоротном рычаге , а второе плечо двунлечего рычага шарнирио св зано с прпводом поворота гн10 бочного механизма.

На фиг. 1 иоказано устройство дл  предотвращени  распущнвани  рулона в исходном положении (показано тонкнми лини ми ) и в момент занравки полосы в зев

15 намоточного устройства, общий вид; на фиг. 2 - то же в рабочем положении (момент осуществленн  нодгибки).

Устройство дл  предотвращени  раснушивани  рулонов включает в себ  раму,

20 выполненную в виде поворотного рычага 1 с приводом 2, установленным на опоре 3. На раме смонтнрованы один из гибочных роликов 4 (который в то же врем  прижимной ) , двуплечий рычаг 5 с приводом 6 и

25 гибочным ролнком 7, а опорный ролнк 8 и его нрнвод 9.

Устройство устанавливаетс  неносредственно за намоточным устройством таким образом, что рама 1 расположена непо30 средственно над барабаном 10.

Устройство дл  предотвращени  распушивани  рулонов работает следующим образом .

Рама 1 опускаетс  в нижнее положение, ири котором гибочный (прижимной) ролик 4 устанавлнваетс  непосредственно на барабан 10 или в частном случае с некоторым зазором (ролик  вл етс  еще и делительным в агрегате продольной резки), а гибочный ролик 7 устанавливаетс  в положение ниже уровн  прохождени  полосы И. Производитс  заправка полосы в зев барабаиа намоточного устройства и иропзводитс  намотка полосы на барабан.

Заблаговременно, зна  длину полосы, которую необходимо подвергнуть предварительпой подгибке, оиредел етс  момент, в который гибочный ролик 7 переводитс  в рабочее иоложепие (фиг. 2), ири этом иолоса , огиба  гибочный ролпк 7, получает перегиб и, сход  с ролика, имеет радиус меньше радиуса памотаииого рулона. Эта подгибка п обуславливает плотную смотку и удержание рулона от раснущиванн  при транспортировке.

Привод гибочного ролика 7 в рабочее положение производитс  поворотом рычага 5 с помощью привода 6 при иодн том поворотном рычаге 1 (фиг. 1). В рабочем положении гибочный ролик 7 опираетс  на опорный ролик 8. В этом случае, при включенном приводе 9 возникает т нуща  пара, котора , воспринима  часть т нущего ус:;ли , уменьщает его за гибочиым роликом 7. Т нущее усилие перед гибочным роликом и за ним возрастает с увеличением толщины обрабатываемых полос.

Таким образом, в случае отсутстви  опорного ролика и привода его создаетс  больщое т нущее усилие за гибочным роликом 7, которое воздействует на барабан, значительно разгибает подогнутую часть полосы, сход щую с гибочного ролика 7. Увеличение радиуса сход щей подогнутой полосы требует увеличени  диаметра наматываемых рулонов дл  сохранени  эффекта удержани  рулона от распушивани , что  вл етс  нежелательным, так как увеличение диаметра ведет к увеличению веса рулона , а также габаритов и веса технологического оборудовани . При небольщих толщинах полос включение привода не об зательно .

По окончании смотки поворотиый рычаг 1 поднимаетс  в исходиое (верхнее положение ) , рулон готов к съему и транспортировке . Обв зка при этом не требуетс .

Преимущества предложенной конструкции устройства дл  предотвращени  раснушивани  рулонов заключаютс  в следующем: гибочные ролики на поворотном рычаге 1 осуществл ют автоматически максимальное приближение зоны гибки к рулоиу иезависимо от его диаметра, что невозможно при стапионариом расположепии гибочных роликов, а это в свою очередь дает возможность использовать данное устройство в щироком интервале диаметров

рулонов при сохранении качества эффекта; гибочные ролики выполнены пеприводпымн , что значительио уменьщает габариты устройства, ие требует дополпительиых капитальных затрат и упрощает конструкцию.

Технико-экоиомическа  эффективность изобретеии  достигаетс  за счет повыщеии  производительности агрегатов отделки полос , за счет ликвидации операции обв зки (используетс  в технологических цел х врем  обв зки), экономии дорогосто щего обв зочного матернала (тонколистова  жесть), расширени  диаиазона технологических возможностей при намотке полос в рулоны щирокого диапазона диаметров

(используетс  одно устройство дл  обработки больщого интервала диаметров рулоиов ); упрощени  конструкции устройства н уменьшени  нроизводствеиных нлощадей нод устройство.

Суммарный ожидаемый экономический эффект составит 300 тыс. руб. от внедрени  одного устройства.

Claims (2)

1.Патент США № 2725104, кл. 242-80, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 177394, кл. В 21С 47/20, 1964 (прототип).

7 5

W