SU749566A1 - Автоматическа лини дл изготовлени безопочных форм с вертикальным разъемом - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ

1

Изобретение относитс  к литейному производству , а конкретнее к автоматическим лини м дл  изготовлени  безопочных форм, в частности с вертикальным разъемам.

Известна автоматическа  лини  дл  изготовлени  безопочных форм с вертикальным разъемом, включающа  пескодувнопрессовый формовочный автомат дл  изготовлени  форм с вертикальным разъемом и транспортное средство, .установленное по оси выталкивани  форм из автомата. В конце транспортного средства смонтировано выбивное устройство. Автоматическа  лини  также включает стержне-укладчик и заливочное устройство, установленные вдоль транспортного средства 1.

Характерна  особенность известной автоматической линии заключаетс  в том, что формы, изготавливаемые на линии, опираютс  на транспортер более длинной гранью. Эта особенность определ етс  конструктивными требовани ми к автомату: расположением формовочной камеры и модельных плит короткой гранью по вертикали, а длинной гранью по горизонтали. При ином расположении усложн ютс  прессовый механизм и механизм отвода плиты противодавлени .

т. е. увеличиваютс  рабочий ход прессовых цилиндров и длина автомата.

Кроме того, особенность известной линии определ етс  также технологическими требовани ми, а именно необходимостью качественно обеспечить заполнение камеры формовочной смесью, уменьшить величину гидростатического давлени  жидкого металла на форму в процессе заливки, а также обеспечить большую устойчивость формы при ее транспортировке.

10 Однако удлиненные отливки типа распределительных валов и гильз двигателей внутреннего сгорани  технологически целесообразно изготавливать в вертикальном положении , поскольку в горизонтальном положении возможен значительный брак по короблению и неравномерной структуре отливки .

Применение специального формовочного автомата с камерой, у которой нижн   грань меньше, чем бокова , т. е. высота камеры

20 больше ее ширины, нецелесообразно, поскольку снижаетс  качество заполнени  камеры смесью и усложн етс  конструкци  прессового механизма и механизма отвода плиты противодавлени  (возможны перекосы и значительно увеличиваютс  габариты ) .

Использование специальной формовочной линии дл  изготовлени  отливок удлиненной формы в услови х единичного производства экономически не оправдано.

Известны формовочные автоматы, в которых формовочна  камера выполнена с возможностью поворота 2.

Однако такой автомат не отличаетс  универсальностью , так как поворот камеры осуществл етс  в каждом цикле, т. е., автомат предназначен дл  производства форм только дл  одного типа отливок, например удлиненных.

Известна также автоматическа  лини  дл  изготовлени  безопочных форм с вертикальным разъемом,-содержаща  формовочный автомат, имеющий прессовыталкивающую плиту, установленную на штоке порщневого привода, и последовательно расположенные по оси выталкивани  кантов-атель форм, транспортер и выбивное устройство 3.

Указанна  лини  имеет те же недостатки. Цель изобретени  - повышение универсальности линии.

Указанна  цель достигаетс  тем, что кантователь вьиюлнен с возможностью поворота форм вокруг оси вьЕталкивани , прессовыталкивающа  плита установлена на штоке с возможностью поворота относительно друг друга, а транспортер выполнен подвижным в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображена лини , общий вид (сбоку); на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез кантовател ; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид на механизм подъема и опускани ; на фиг. 6 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 5.

Автоматическа  лини  содержит формовочный пескодувно-прессовый автомат 1 с вертикальным расположением модельнопрессующих плит (на чертеже не показаны), кантователь 2 барабанного типа, последовательно расположенные шагающий транспортер 3 и выбивное устройство 4. Р дом с транспортером 3 размещены стержнеукладчик 5 и заливочное устройство 6. Формовочный автомат 1 снабжен воронкой 7 дл  засыпки формовочной смеси, плитой 8 противодавлени , закрепленной на корпусе автомата с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и прессовыталкивающей плитой 9, закрепленной на штоке 10 рабочего силового привода (последний на чертеже не показан).

Шагающий транспортер 3 снабжен механизмом подъема и опускани  его с формами 12 в случае, когда работает кантователь 2, а также дл  подъема в исходное положение. Кантователь состоит из опорной рамы 13, в которой смонтированы ролики 14. На роликах свободно с возможностью поворота установлен корпус 15 кантовател . На корпусе жестко закреплен зубчатый сектор 16, который через шестерни 17 и 18 св зан со щток-рейкой 19 рабочего цилиндра 20.

Окно корпуса 15 кантовател  имеет размеры , соответствующие размерам формы 12 с гарантированным зазором дл  учета увеличени  габаритов формы в результате раздути  после ее выталкивани  из формовочной камеры (на чертеже не показана) автомата за счет обратных деформаций смеси.

Заходные фаски 21 на контуре окна корпуса 15 (величина фасок пор дка 5-10°) также служат дл  обеспечени  надежного захода формы в упом нутый корнус.

На прессовыталкивающей плите 9 установлена модельна  плита 22. Прессовыталкивающа  плита снабжена хвостовиком 23, на котором смонтирован подшипник 24 качени . Механизм 11 подъема и опускани  транспортера (см. фиг. 5) содержит рабочий цилиндр 25, св занный шарниром 26

с опорой 27 и шарниром 28 с рычагами 29 и 30. Рычаг 29 через щарнир 31 св зан с основанием опоры, а рычаг 30 через шарнир 32 с транспортером 3. Опора 27 выполнена в виде , внутри которой по скольз щей посадке установлена скалка33, жестко св занна  с транспортером 3. Транспортер снабжен приводными боковыми прижимами 34, установленными с двух боковых сторон формы 12 (см. фиг. 6). Каждый боковой прижим закреплен на штоке цилиндра 35 и имеет направл ющие 36. Цилиндр 35 закреплен на кронштейне 37, жестко св занном с транспортером.

Форма 12 имеет ширину L и высоту Н. Поворот кантовател  2 происходит по стрел ке В. При повороте на 90° ширина становитс  высотой, а высота - шириной. В этом случае транспортер опущен на высоту HI , котора  равна

-ТАвтоматическа  лини  работает следую0 щим образом.

Claims (3)

1. Формовочную смесь через воронку 7 подают в автомат 1, на котором изготовл ютс  пескодувно-прессовым способом безопочные формы 12 с вертикальным разъемом. Из автомата формы выталкиваютс  прессовы талкивающей плитой 9 (плита 8 противодавлени  при этом отведена вверх). При выталкивании форма 12 входит в окно корпуса 15 кантовател  2. Когда форма полностью вощла в кантователь, поступает команда на прекращение перемещени  штока 10 рабочего силового привода. Через небольшой интервал времени последовательно даетс  команда на цилиндр 20 кантовател . Он срабатывает, шток-рейка 19 перемещаетс  и через шестерни 18 и 17 воздействует на сектор 16. Происходит поворот кантовател  на ролика-х 14 вместе с формой по стрелке В на 90°. При этом ширина L становитс  высотой, а высота Н - шириной . Вместе с кантователем поворачиваетс  и прессовыталкивающа  плита 9 с модельной плитой 22 па подшипнике 24. После окончани  поворота кантовател  и его остановки вновь поступает команда на перемещение прессовыталкивающей плиты 9, котора  выталкивает форму 12 из кантовател  на транспортер 3 до упора в предыдущую форму. Затем форма передвигаетс  шаговым транспортером 3 на толщину ojinoii формы. Плита 22 отдел етс  от формы и вместе с плитой 9 возвращаетс  в каптователь 2, в которо.м она останавливаетс  и затем на роликах 14 поворачиваетс  в направлении , обратном стрелкеВ, вместе с упом нутыми плитами 9 и 22. После окончани  поворота кантовател  вновь подаетс  команда силовому рабочему приводу, плиты 9 и 22 щтоком 10 возвращаютс  в исходное положение. При перемещении форм на транспортере 3 срабатывают цилиндры 35, а прижимы 34 прижимаютс  к формам, обеспечива  тем самым их устойчивость. Если автоматическа  лини  работает в режи.ме, когда форма находитс  стороной L в горизонтальном положении, то кантователь 2 не включаетс . Включают цилиндры 25 и транспортер поднимаетс  на величину HI. Прижимы 34 при этом отвод т в исходное положение. Синхронизаци  работы цилиндров 25 механизма подъема и опускани  транспортера, а также цилиндров 35 прижимов 34 обеспечиваетс  за счет сиетемы управлени . Подъем и опускание транспортера производ т не каждый цикл, а только при смепе номенклатуры изделий с круглых, типа диска, на удлиненные, типа распредвалов, и наоборот. Кантователь при производстве удлиненных отливок работает при каждом цикле, а при круглых не работает. Формула изобретени  Автоматическа  лини  дл  изготовлени  безопочных форм с вертикальны.м разъемом содержаща  формовочный автомат, имеющий прессовыталкивающую плиту, установленную на щтоке поршневого привода, и последовательно расположенные по оси выталкивани  кантователь форм, транспортер И выбивное устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  универсальности линии, кантователь выполнен с возможностью поворота форм вокруг оси выталкивани , прессовыталкивающа  плита установлена на штоке с возможностью поворота относительно друг друга, а транспортер выполнен подвижным в вертикальной плоскости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США N° 3.008.199, кл. 164-22, 1961.
2. 2.Патент Англии № 1292681, кл. В 3 F, 1972.
3. 3.Патент Англии № 1456579, кл. В 3 G, 1976.

   фиг.З

   ////////

   fi

   ///// //////1/// // ////////////