JP2748101B2 - 鍛造プレスのベッドノックアウト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鍛造プレスのベッド内
に設けたノックアウト装置に関し、部品の鍛造後のノッ
クアウト、ダイクッション、さらに上型で拘束してダイ
クッション機能を使用するノックアウトを行う必要のあ
るタイミングノックアウトや、単なるタイミングノック
アウトに対して利用する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鍛造プレスのベッドノックアウト
装置は、鍛造プレスで加工する多種多様の部品に対応す
るための必要性から、その鍛造プレスで鍛造可能な軸長
が最長の部品をノックアウト出来るに必要な、長ストロ
ークの機械式ノックアウト装置が一般に用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の鍛造プレ
スのベッド内の機械式ノックアウト装置は、軸長が短い
部品を、鍛造後にノックアウトすると、部品がダイスか
ら跳びはねる場合がある。このような場合、金型の下型
ダイス上におけるノックアウト後の部品の姿勢が一定と
ならず、言い換えれば安定せず、姿勢が大きく変化し、
鍛造後の部品の取り出し、あるいは次の工程への自動搬
送がうまくいかないと言う欠点があった。

【０００４】このような場合には、上型とノックアウト
ピンとで部品を拘束しながらノックアウトを完了させた
いが、鍛造プレスにダイクッション機能を有するタイミ
ングノックアウト装置がない場合には、これに対応出来
ない不便さがあり、

【０００５】さらに、従来のこのタイミングノックアウ
ト装置は、機械式ノックアウト装置のノックアウトバー
を、シリンダで直接付勢するため、複数工程をもつ鍛造
プレスでは、全ステージがこのタイミングノックアウト
装置に切り替わり、特定のステージのみの切り替えは出
来なかった。

【０００６】本発明の目的は、これらの欠点や不便さを
解決し、種々の部品の鍛造に、機械式ノックアウト装置
か、タイミングノックアウト装置にダイクッション機能
を兼ね備えたものかのいづれかを、工程別に任意に選択
可能として用いる鍛造プレスのベッドノックアウト装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、長ストロークの機械式ノックアウト装置と、短スト
ロークの液圧シリンダ式タイミングノックアウト装置で
ダイクッション機能を兼ねたものとを具備することで、
鍛造プレスのベッドノックアウト装置を構成する。

【０００８】機械式ノックアウト装置は、鍛造プレス上
部に回転支持し、鍛造プレスのスライドの動作に同期回
転する回転軸に固設したカムに駆動され、Ｌ字形レバー
及びロッドを介して上下に揺動する大レバーを、鍛造プ
レスのベッドに回転支持した支点軸の一端に固設し、ベ
ッドを貫通した支点軸の他端に小レバーを固設し、大レ
バーと小レバーとに支点軸の中心から水平方向等距離で
左右方向を向くピンをそれぞれ設け、ピンの下方でベッ
ド両側面部に設けた上下方向のガイドで上下に案内され
たノックアウトバーを設け、ノックアウトバーにそれぞ
れのピンと対応するピンを設け、レバーのピンとバーの
対応するピンとを等長のリンクで連結し、バーの上面部
でベッドに昇降自在に設けたノックアウトピンに長スト
ロークの上下動を与える。

【０００９】また、ダイクッション機能を兼ね備えたタ
イミングノックアウト装置は、ノックアウトバーの一部
を包み込んだ中間ブロックと、その下方のベッド内に上
向きに固設した、流体圧で作動する上下のシリンダで構
成された液圧式シリンダを設ける。

【００１０】上シリンダはこのシリンダ内の第１ピスト
ンと、上方に突出している第１ピストンロッドからな
る。この第１ピストンロッドは、上昇させることにより
中間ブロックの下面部に当接し、中間ブロックはノック
アウトバーの動作には関係しなくなる。下シリンダはこ
のシリンダ内の第２ピストンと、上方の上シリンダ内に
突出している第２ピストンロッドからなる。流体圧で第
２ピストンを上昇されることにより、第２ピストンロッ
ドは第１ピストン並びに第１のピストンに固設された第
１ピストンロッドが上昇し、下端位置を決める。

【００１１】上シリンダに流体圧を上向きに付勢して、
上下動する第１ピストンを上昇させ、第１ピストンロッ
ドを上昇させることにより、中間ブロックを上昇させ
て、この中間ブロックを介して、鍛造プレスのベッドに
昇降自在に設けたノックアウトピンを上昇し、短ストロ
ークのタイミングノックアウト機能が行える。

【００１２】タイミングノックアウト装置の無い中間ブ
ロックのない工程や、タイミングノックアウト装置と中
間ブロックはあるが流体圧を解除して、第１ピストンロ
ッド及び第２ピストンロッドを下降させた工程では、ノ
ックアウトバーに当接させたノックアウトピンが、通常
の機械式ノックアウトとして動作する。

【００１３】

【作用】長尺物の部品を鍛造する時は、機械式ノックア
ウトを使用し、短尺物の部品を鍛造する時は、第２ピス
トンを上限に置いて第１ピストンの下限を位置決めし、
第１ピストンを液圧で上下動させて液圧式タイミングノ
ックアウト装置とし、あるいは第１ピストン及び第２ピ
ストンを上昇させてダイクッションとして使用出来る。

【００１４】

【実施例】図１から図３は、本発明の一実施例を示す。
図１（ａ）は図２のＩ−Ｉ断面図で、ベッドノックアウ
ト装置１の主要部を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）のＪ
−Ｊ断面図を示す。図２は機械式駆動手段を示し、図３
は油圧式駆動手段を示している。

【００１５】図１（ａ）において、ベッドノックアウト
装置１は、ベッド２の後部の左右方向を向けて回転支持
した支点軸３を設け、支点軸３の右端部には大レバー４
を、左端部には小レバー５を前方に平行に突出させて固
設している。

【００１６】大レバー４の前後の中間部と、小レバー５
の先端とには、支点軸３の中心から水平方向等距離の中
心を有するピン（６Ａ、６Ｂ）を左右方向に向けて固設
している。ピン（６Ａ、６Ｂ）の下方には、ベッド２の
左右両側部に上下方向を向けて設けたガイド７で前後か
ら案内された上下動自在のバー８を設け、バー８の左右
両端の上部には、ピン（６Ａ、６Ｂ）の下方に位置する
左右方向のピン（９Ａ、９Ｂ）を固設している。ピン６
Ａとピン９Ａ並びにピン６Ｂとピン９Ｂを、これらに回
動可能に嵌合した等長のリンク（１０Ａ、１０Ｂ）で連
結している。

【００１７】従って、大レバー４が駆動され、大レバー
４と小レバー５とが水平位置から上下に揺動すれば、リ
ンク（１０Ａ、１０Ｂ）が前後に若干傾斜しながら、バ
ー８はガイド（７Ａ、７Ｂ）に案内されて上下に駆動さ
れる。

【００１８】バー８にはガイド３０が設けられ、このガ
イド３０に案内されて中間ブロック２９が付設され、ベ
ッド２及びボルスタ１１を貫通して上下動自在のノック
アウトピン１２が下端部を中間ブロック２９に当接して
設けられている。バー８の上面部には、ベッド２及びボ
ルスタ１１を貫通して上下動自在の複数のノックアウト
ピン１２が、下端部を当接させて設けられている。ま
た、中間ブロック２９の下面部には、ベッド２の下部に
上向きに固設したシリンダ１４のピストンロッドが当接
するようになっている。

【００１９】図１（ｂ）に示すように、中間ブロック２
９は、バー８に固設されたガイド３０に案内され、バー
８を跨いでバー８に対し昇降自在に設けられる。

【００２０】図２において、鍛造プレス１５の右側面部
に設けた大レバー４の駆動系を示している。鍛造プレス
１５の上部に左右方向を向けて回転支持した回転軸１６
の右端部にはカム１７を固設している。回転軸１６は鍛
造プレス１５のクランク軸またはクランク軸と等速で回
転する軸とする。

【００２１】回転軸１６の下方後部の支軸１８に回動自
在に設けられ、一端のカムフォロア１９をカム１７に当
接させたＬ字形レバー２０の他端と、ベッド２に回転支
持した支点軸３に固設した大レバー４の先端とをロッド
２１で連結している。カム１７に駆動される大レバー４
は、ピン６の中心が支点軸３の中心と同一水平面上にあ
る位置から、上下に等角に揺動されるようにしている。

【００２２】上下方向を向けて鍛造プレス１５側面部に
設けたガイド（７Ａ、７Ｂ）に前後方向から案内された
バー８は、ピン９を大レバー４のピン６とリンク１０で
連結されているので、大レバー４の揺動によりバー８は
上下に駆動される。

【００２３】図３において、ベッド２下部に上向きに固
設されたシリンダ１４の構造を示している。

【００２４】シリンダ１４は上シリンダ室２２と下シリ
ンダ室２３とからなり、上シリンダ室２２に内装した第
１ピストン２４の第１ピストンロッド２４Ａは、上シリ
ンダ室２２を上方に貫通して伸長し、前述のとおり中間
ブロック２９の下面部に当接するようになっている。

【００２５】下シリンダ室２３に内装した第２ピストン
２５の第２ピストンロッド２５Ａは、上シリンダ室２２
との隔壁を貫通して上シリンダ室２２まで伸長してい
る。

【００２６】第１ピストン２４は、上シリンダ室２２の
上部と下部とにそれぞれ設けた圧油の給排口Ａ２６及び
給排口Ｂ２７から交互に圧油を給排すれば上下動し、第
２ピストン２５は、下シリンダ室２３下部に設けた給排
口Ｃ２８から圧油を給排することにより、上限及び下限
の位置に置くことが出来る。

【００２７】第１ピストン２４で前述の中間ブロック２
９を介してノックアウトピン１２に与える短ストローク
は、第２ピストン２５を上限または下限に置くことによ
り長短２種類に切り替えることが出来る。この間、バー
８及びノックアウトピン１３は通常の機械式ノックアウ
トとして機能している。

【００２８】また、第１ピストン２４及び第２ピストン
２５を使い分けて上向きに付勢することにより、クッシ
ョンピン１３に付勢力を与えダイクッション装置として
使用することが出来る。

【００２９】さらに、第１ピストン２４を下向きに付勢
し、第２ピストン２５の下シリンダ室２３に設けた給排
口Ｃ２８より排油すれば、第１ピストン２４は下限に置
かれるため、中間ブロック２９はバー８に当接し、ノッ
クアウトピン１２は機械式ノックアウトとして使用出来
る。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、機械式ノックアウト装置と液圧式タイミング
ノックアウト装置とを併用出来るので、多種多様の部品
に適用出来る。また、シリンダに第１ピストン及び第２
ピストンを設けたので、ノックアウトストローク及びダ
イクッション機能を多様に切り替えることが出来、従来
例の欠点を解消することが出来る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施例のベッドノックアウト
装置を示し、図２のＩ−Ｉ断面による正面図 （ｂ）図１（ａ）のＪ−Ｊ断面による側面図

【図２】機械式の駆動機構を示す鍛造プレスの右側面図

【図３】シリンダの縦断正面図

【符号の説明】

１はベッドノックアウト装置、２はベッド、３は支点
軸、４は大レバー、５は小レバー、６、６Ａ、６Ｂ、
９、９Ａ、９Ｂはピン、７Ａ、７Ｂはガイド、８はバ
ー、１０Ａ、１０Ｂはリンク、１１はボルスタ、１２は
ノックアウトピン、１３はクッションピン、１４はシリ
ンダ、１５は鍛造プレス、１６は回転軸、１７はカム、
１８は支軸、１９はカムフォロア、２０はＬ字形レバ
ー、２１はロッド、２２は上シリンダ室、２３は下シリ
ンダ室、２４は第１ピストン、２４Ａは第１ピストンロ
ッド、２５は第２ピストン、２５Ａは第２ピストンロッ
ド、２６は給排口Ａ、２７は給排口Ｂ、２８は給排口
Ｃ、２９は中間ブロック、３０はガイド、である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クランク軸に同期して回転するノックアウ
   トカムにより、ベッド内に設けたノックアウトバーでノ
   ックアウトピンを上下に駆動する鍛造プレスのベッドノ
   ックアウト装置において、前記ノックアウトバーに取り
   付け、上下に可動な中間ブロックと、前記中間ブロック
   の上面に、下面を当接したノックアウトピンと、下面
   に、先端が当接したピストンロッドを有するシリンダと
   を設け、前記シリンダを下降させると、前記シリンダの
   ピストンロッドと前記中間ブロックの間に隙間が生じ
   て、前記中間ブロックは下降して前記ノックアウトバー
   に当接し、ノックアウトバーと中間ブロックは共に上下
   動し、前記シリンダを任意のタイミングで上昇させる
   と、前記ノックアウトバーと前記中間ブロックの間には
   隙間が生じて、前記ノックアウトバーとは無関係に前記
   シリンダのピストンロッドは、前記中間ブロックに当接
   して前記中間ブロックを上昇させる。前記ノックアウト
   ピンの上下動作をノックアウトバーに連動するか、任意
   のタイミングで上下動作するシリンダに連動するかを切
   り替えられるようにし、機械式ノックアウト装置並びに
   ダイクッションとして使用可能なタイミングノックアウ
   ト装置としたことを特徴とする鍛造プレスのベッドノッ
   クアウト装置。