SU747604A1 - Роторна машина дл обработки изделий - Google Patents

Description

(54) РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к рабочим машинам непрерывного действи , в которых заготовки подвергаютс  обработке в процессе их непрерывного транспортировани  вместе с инструментами от входа в зону обработки до выхода из этой зоны. Более конкретно изобретение относитс  к роторным машинам, преик гущественно дл  обработки изделий, которые содержат технологический ротор и транспортное устройство которое обеспечивает смещение издели  на один транспортный шаг по отношению к их первоначальному положению. Известна роторна  машина дл  обработ ки изделий, содержаща  технологический ротор с несколькими рабочими зонами и механизмы смещени  издели  ij. Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что увеличение производитель ности ограничено из-за одноразового ис- пользовани  исполнительных органов в ра бочей зоне и св зано с увеличенизм числа рабочих позиций и транспортных скоростей Это ведет к увеличению габаритов машины Н к ненадежности передачи изделий между роторами. Кроме того, этот недостаток значительно усугубл етс  в роторных машинах, в которых большой шаг между рабочими позици ми определ етс  размерами исполнительных органов, например в технологических роторах с гидропроводом . Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности использовани  технологического ротора. Указанна  цель достигаетс  тем, что технологический ротор снабжен помешен- ными между рабочими позици ми транспортирующими позици ми с издели ми, перемещаемых MexaHH3NfaMH смещени  из каждой транспортирующей позиции предшествующей рабочей зоны на шаг в рабочую позицию последующей рабочей зоны. На фиг. 1 изображена принципиальна  схема роторной маши-ны; на фиг. 2 - техологический ротор. Роторна  машина по предлагаемому изобретению представл ет собой технолоIspiecKViA рагор 1 с одш1аковыми зонами обработки
2. 2. Эта машина оснащена ротором 3 подачк  зделкй, ротором 4 сьема готовых изде«тнй и системой механизмов, состо - щей КЗ трех транспортных роторов 3, обеспечиваюис х смещение изделий ла onto траисаорсный шаг. Технологический ротор 1 цредстйвзшет собой вал 6, на :оох)ром жестко эокреппен блокодержа е ь 7, На периферии бпокодер иател  7 выполнены рабочие tsoaviruiK 8, прйдставкшощне инстру мент а.гьн15 е блокн 9. Б которых совйришю с  технопогпчеокие операции. Кроме того, в блокодержаталы 7 между райочтоли пози Ш1ЯМИ 8 вьгпопнены транспортные позиции 10, представпьчютцке собой гнездо по форме и, TbjcTpy vieHTanbHbie бпокп 9 сгз, с попзунами 12, снаб;к8ТГ| ьт ми ролпкэми 13; вэа &-тодействующими с KonUiKjivi 1.45 размептенЕтьпч- в стакане 15, Ползуны 12 св заны с пуансонами 16. В стакане 15 размещены также ползуны 17 с роликами 18, вза гмодейству( с ко нирами 19. Ползуны 1 7 жестко св заны со штьф ми 2 О, HpiiHHTvfatOiuKNiK нздегга  1 На вапу 6 ycTaHOBJrevjo токхе гфиводное колесо 21, 1-Ъторно.  маш1ша работает спедзютцим образом.. При включении машины все роторы по- лунпют зратгение Издепи  11 поступают в ротор 3 гюдачИ; затем в рабочей зоне тохнопогического ротора 1 издели  11 прин)1маюгс  пуансона.ми 16 и нодагоиз  в инструл.1ентапьные бпоки 9 рабочих ноз)ПШй 8„ Одновременно с ЭТШУ штыри 20 также пртплм ют издегпш 11 к подаю 1К в тронспортные поэшй  Ю. Прг; вр(5- имении текнопогичежкогО ротора 1 в рабочей зоне 2 в 1тструментальном блоке 9 совершаегс  технологическа  операци . При совмещении траекторий двигжвни  рабочей нозиции 8 и транспортной позиции 10 технопогичоского ротора 1 и транспортного ротора 5 ползуны 12 и 17 под действием, соответственно, копиров 14 и 19 перемещаютс  вниз, освобожда  издели  11, которые 1гзвпекаюгс  захва- том транспортного ротора 5. Далее издели  11 перехватываютс  транспортньк ротором, затем транснортным ротором 5 и передаютсат снова в технологический ротор 1. Однако вследствие тогэ. что нр межуточные транспортные роторы 5 имеют на {П+l) позицию больше, чем иа дуге перехвата технологического, нроис- ходит смещение изделий 11 на одну поз нию Таким образом издели  11 в технопог -неский ротор 1 понадают уже со мещением на одну позицию, т е. обраотанное изделие попадает в транспортную позицию 10, а издепие из транспортной позтида 10 в рабочую позиш- ю 8, В рабочей зоне 2 технологического ротора 1 изделие 11, которое находитс  в рабочей позгадии 8, нодвергаэгс  с«бработке. Перед рабочей зоной 2 издели  вновь проход т через систему транспортных роторов 5, в реаупьтате него первое обработанное изделие , сместившись на шаг, попадает в следующую транспортную позинкю 10, второе обработанное издепие - в транспортную позицию, а третье загруженное в рабочей зоне 2 изделие попадает в рабо1гую позицию 8о Таким образом, все три издели , загруженные в технологический ротор , проход т обрабс тку. Готовые издели  иа технологического ротора 1 принимаютс  ротором 4 выдачи изделий и да.лее выдаютс  из машины Така  роторна  маштза дл  обработки изделий позвол ет за счет размещени  транспортных позиций в технолопгческом эоторе более эффектгдано по срешнению с известной маш1шой использовать рабочую зону и исполнительные органы машины , что, в свою очередь, обеспечивает значительное увеличение производительности машины. Кроме того, свободный доступ X зонаь.1 обработки дл  наблюдени  Ti обслуживани  значительно упрощает эксплуатацию машзтны. Формула изобретени  Роторна  машина дл  обработки изделий, содержаща  технопопшеский ротор с несколькими рабочими зонами дл  обработки изделий и механизм смещен1ш издешш, отличающа с  тем, что, с целью повь иени  производительности технологический ротор снабжен помещенными между рабочик-ти позици ми транспортирующими позици ми изделий, перемещаемых механизма ,ми смещени  иэ каждой транспортирутошей позиции предшествующей рабочей зоны на шаг в рабочую нозинию нос71едутошей рабочей зоны. Источники ин(|юрмации, прин тьш во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 192588, кп. В 30 В 15/00, 15,08.64.

   и