SU738735A1 - Способ изготовлени витка шнека - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТКА ГШЕКА

. -л . ;.,

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и может быть использовано при йроизводстве витков шнеков.

Известен способ изготовлени;  витка шнека из плоской кольцевой заготовки , состо гаий из операций-предвари тельной формовки исходной заготовки, имеющей технологические припуски по наружному и внутреннему диаметрам в теле вращени  с катеноидной поверхностью , обрезки получсенной заготовки по торцовым поверхност м и разве)тываци  разрезанной ;заготовки в виток путем прокатьгоани  ее между валками 1 ..

Этим способом,невозможно йзготог вить витбк шнека, шаг которого значительно Дольше его диаметра, а также виток, ширина которого значительно больше его высоты.

Известен способизготовлени ,витка шнека из плоской заготовки, по которому исходную заготовку, имеющ5 технологические припуски, формуют в тело вращени  с катеноидной поверхностью , обрезают припуски, заготовку разрезают в радиальном направлении и развертывают в виток прокатыванием ее между валками, профили рабочих

поверхностей которых соответствуют профилю витка 2.

Однако этим способом нельз  изготовить виток шнека, шаг которого .значительно больше, его диаметра, а также виток, ширина которого значительно больше его высоты.

Цель изобретени . - обеспечение возможности изготовлени  витка шнека

10 с шагом, значительно большим его диаметра, а также витка с шириной, значительно большей его высоты, : Прставленна цель достигаетс  тем, Tifo дл  изготовлени  используют ис15 ходную заготовку в виде развертки усеченного конуса и перед формовкой ее в тело вращени  с катеноидной поверхностью предварительно формуют её в тело вращени  с конической по20 верхностью, образующа  которой без припусков равна ширине.витка, а величина внутреннего/угла, заключённого между образуницими конуса, не превышает 180, Внутренний диаметр кону25 са берут равным внутреннему дигилетру катеноида, а наружный диаметр меньше наружного диаметра катеноида Наружный диаметр конуса берут равным наружному диаметру катеноида, а внут30 ренний диаметр меньше внутреннего

иаметра катеноида,. Исходную заготовку берут с технологическим припуском по толщине, а диаметральные размеры конуса берут меньшими, чем у катеноида ,

На фиг, 1 показана развертка усе-ченйого конуса, когда внутренний диаметр конуса беретс  равным диаметру катеноида, а наружный диаметр, конуса меньше наружного диаметра катеноида На фиг, 2 - отформованный из заготовки, изображенной на фиг,1, конус; на фиг, 3 - разверткйусеченного конуса дП1  случа , когда наружный диаметр конуса беретс  равньй наружному диаметру катеноида, а внутренний меньше внутреннего диаметра катеноида; на фиг, 4 - отформованный конус из заготовки, изобраенной на фиг, 3; на фиг. 5 - райвертка усечённого конуса дл  случа , когда, исходна  заготовка беретс  с технологическим припуском по толщине , а диаметральные р а кЬйуса еньшими, чем у катеноида; на фиг,б - конус, отформованн ый из за тотбвкй, изображённой на фиг, 5,

Диаметральные размеры конической повёрхно сти выбираютс  ъ заивисимости от диаметральных размеров ка1тён6йда, § тШШё и завиеимЬСМOT TSirb, в какой части витка (внутренней или наружной) наиболее нежелательно ослабление, ;

В том случае, если ослабленйе наиболее нежелательно по внутренней части витка, внутренний диаметр конуса беретс  равным внутреннему диаметру катеноида, а наружный диаметр конуса еньше наружного диамеч ра/катеноида (см, фиг, 2),

Если ослабление наиболее нежелательно по наружной части ,то, наружный диаметр конуса берётс  равным наружному диаметру катеноида, а внутренний меньше внутреннего диаетра катеноида .(иг, 4) ,

Если же нежелательно ослабление витка вообще, то в этом случае исходна  заготовка беретс  с технологическим припуском по толщине, а диаметральные размеры Конуса берут й , меньшими, чем у катеноида (фиг, 6),

,, 1, 3, 5 показаны исходные заготовки витков шнеков, шаг которых значительно больше их диаметров, а также витков, ширина которых значительно больше их высоты,. . На фиг, 2, 4, б показаны (сплошными лини ми) те же загЬтйвКй, формованные в вращени  с конической поверхнйстью;, пунктирньами лини Ми-те же заготовки, отформованные в. тела вращени  с катеноидной поверхнрстью .

Пример осуществлени  способа.

Требуетс  изготовить пр мой виток нека,:

Наружный диаметр Оц,ц.4(30 мм, --

Внутренний диаметр с1,„н 60 мм. Шаг мм.

Услови , .Наиболее нежелательно ослабление внутренней части витка,

1.Определ ютс  наружный и внут диаметры заготовки, отформо- ванной в тело вращени  с катеноидной

inoB.epxHoct ью,

HapyHCHHftflHaNieTp катеноида:

.-C47 S4lf7:5,6HH Внутренний диаметр катеноида:

2,т Чн(даЧ 528„„

2,на основании полученных данных строитс  катеноид,

5 3. Исход  из услови  задани  внутренний диаметр конуса принимаетс  равным внутреннему диаметру катеноида , т,е, .,,., . . - , а, Kr 328 мм,

4,В катеноид 1 вписываетс  конус 2, образующа  которого, без припусков , равна,ширине витка. При этом наружный диаметр конуса определитс  из построени , в данном примере не равен мм,

5,Определ етс ,, во сколько раз уменьшитс  толщина по наружной части витка при формовке заготовки из койуса в катеноид:

1,3 раза, что допустимо .

б, На оснований полученных размеров конуса строитс  его развертка 3

(фиг, 1) и назначаютс  технологические припуски,:

Исходную плоскую заготовку (фиг,1 3, 5) формуют в тело вращени  с конической поверхностью, с последующей формовкой в тело вращени  с катеноидной поверхностью (фиг, 2, 4, б). После обрезки припусков, заготовку разрезают в радиальном направлении и развертывают в виток прокатыванием ее между валками, в результате чего получаетс  требуемый виток.

При изготовлении косого витка с теми же параметрами, с углом наклона витка, равном 45, образующа  витка, а следовательно и заготовки, увели- чиваетс  в 1,41 раза, так как

sin46° ft Г If41,

Диаметральные размеры конуса и катеноида останутс  теми же, следовательно , толщина витка при формовке уменьшитс  также в 1,3 раза.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1, Способ изготовленй  витка щнека из плоской загото.вки, по которому исходную заготовку, имеющую технологические припуски, формуют в тело вращени  с катеноидной поверхностью, обрезают припуски,, заготовку разре- / зают в радиальном направлении и развертывают в виток прокатыванием ее между валками, профили рабочих поверхностей которых соответствуют hiJoфилю витка., от ли ч а го м и и с   тем, что, с целью обеспечени  воз-, можности изготовлени  витка шнека с шагом, значительно большим его диаметра, а также витка с шириной, значительно большей его высоты, дл  изготовлени  используют исходную за готовку в виде развертки усеченного конуса и перед формовкой ее в тело вращени  с катеноидной поверхностью предварительно формуют ее в тело вращени  с конической поверхностью , образующа  которой без при .пусков равна ширине витка, а величина внутреннего угла, заключенного между образующими конуса, не превышает 180°,
2. 2. Способ ПОП.1, отличающий с  тем, что внутренний диаметр конуса берут равньом внутреннем

   диаметру катеноида, а наружный диаметр меньше Наружного диаметра катеноида . .
3. 3.Способ по п.1, о т л и ч а юИ и и с   тем, что наружный диаметр конуса берут равным наружному диаметру катеноида, а внутренний диа-. метр меньше внутреннего диаметра катеноида, . .

   4,Способ по п,1, отличающ и й с   тем, что исходную заготовку берут с технологическим припуском по толщине, а диаметральные размеры конуса берут меньшими, чем у катеноида.

   Источники информации,

   5 прин тые во внийание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР

   по за вке № 216И17, кл. В 21 Н 3/12, 31.07.75.

   2.Авторское свидетельство СССР

   0 по за вке № 2406006/25-27,

   кл. В 21 Н 3/12, 21.09.76 (прототип).

   Риг.1