SU942849A1

SU942849A1 - Способ изготовлени мембран с кольцевыми гофрами

Info

Publication number: SU942849A1
Application number: SU772460917A
Authority: SU
Inventors: Владимир Макарович Балицкий; Владимир Николаевич Самилов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1977-03-10
Filing date: 1977-03-10
Publication date: 1982-07-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления гофрированных мембран.

Известен способ изготовления гофрированных изделий из конических за- ⁵готовок путем закрепления меньшего основания и приложения по образующим деформирующего усилия и встречно направленного подпора fl ]. ₁₀

Однако этим способом могут быть изготовлены только гофрированные конусные изделия.

•Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления мембран _tsс кольцевыми гофрами, имеющими наклонные стенки из заготовки в виде оболочки вращения с непрерывно изменяющимся в одном направлении поперечным сечением, путем последователь-20 ного выворачивания заготовки до заданной глубины гофров приложением деформирующего усилия по окружностям, начиная от малого основания [ 2].

Этим способом можно изготавливать гофрированные детали в ограниченном диапазоне высот гофров. При необходимости получения деталей с большой глубиной гофров выворачиваемая стенка гофра теряет устойчивость (появляются волны).

Цель изобретения - повышение высоты гофров.

Цель достигается тем, что деформирующее усилие прикладывают в направлении образующей вывернутой стенки гофра.

На фиг. 1 изображено положение давильного инструмента по отношению к внутренней стенке первой канавки формы, устанавливаемое перед началом обработки; на фиг. 2-4 - последовательность формирования гофра; на фиг. 5 готовая' гофрированная мембрана.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В шпинделе станка устанавливают матрицу 1, имеющую кольцевые ребра 2-, i расположенные друг от друга на рас стоянии, соответствующем шагу гофров изготавливаемой мембраны. Давильный инструмент 3, представляющий собой пластину, толщина и ширина которой определяются размерами формируемого гофра, а рабочая поверхность округлена, или вращающийся ролик, устанавливают в каретке суппорта станка так, чтобы перемещение его происходило под углом (постоянным или переменным)

При изготовлении мембран предлагаемым способом окружные деформации и напряжения растяжения имеют малую величину при любой глубине формируj емого гофра, поэтому в вывернутом участке заготовки возникают напряжения сжатия незначительной величины, не способные привести к потере устойчивости стенок гофра. Это дает 10 возможность формовать гофры в широком диапазоне глубин.

к оси вращения заготовки параллельно внутренней стенке формируемого гофра. Зазор между стенкой первого ребра формы и давильника А = (1,5 “ 2)S. is После этого давильник отводят из_ рабочей зоны, а в матрицу вставляют малым основанием заготовку 4, в видё оболочки вращения с непрерывно изменяющимся в одном направлении се- 20 чением (конус или полусферу), центрируют и закрепляют прижимом 5· Матрицу с заготовкой приводят во вращение. Давильник 3 перемещают к матрице 1 по направлению, параллельному 25 образующей внутренней стенки гофра, которую получают выворачиванием участка заготовки. Деформирующее усилие прикладывают по окружности. Таким образом формируют внутреннюю стен-30 ку гофра, а наружная образуется перемещенной недеформированной части заготовки . По получении необходимой высоты гофра давильник 3 возвращают в исходное положение и перемещают от ₃₅оси 6 на следующую окружность, расположенную от первой на расстоянии, равном шагу гофров. Операция повторяется до получения готовой детали.

Claims

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, .в частности к ;технологии изготовлени гофрированных мембран. Известен способ изготовлени гофрированных изделий из конических заготовок путем закрепле1«) меньшего основани и приложени по образукхцим деформирующего усили и встречно направленного подпора f1. Однако этим способом могут быть и готовлены только гофрированные конус ные издели . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени мембран с кольцевыми гофрами, имеющими наклонные стенки из заготовки в виде оболочки вращени с непрерывно измен ющимс в одном направлении поперечным сечением, путем последователь ного выворачивани заготовки до зада ной глубины гофров приложением дефор мирующего усили по окружност м, начина от малого основани 2. Этим способом можно изготавливать гофрированные детали в ограниченном диапазоне высот гофров. При необходимости получени деталей с большой глубиной гофров выворачиваема стенка гофра тер ет устойчивость (по вл ютс волны). . Цель изобретени - повышение высоты гофров. Цель достигаетс тем, что деформирующее усилие прикладывают в направлении образующей вывернутой стенки гофра. На фиг. 1 изображено положение давильного инструмента по отношению к внутренней стенке первой канавки формы , устанавливаемое перед началом обработки; на фиг. 2-k - последовательность формировани гофра; на фиг. 5 готова гофрированна мембрана. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. В шпинделе станка устанавливают матрицу 1, имеющую кольцевые ребра 2-, 39 расположенные друг от друга на рассто нии , соответствующем шагу гофров изготавливаемой мембраны. Давильный инструмент 3, представл ющий собой пластину, толщина и ширина которой определ ютс размерами формируемого гофра, а рабоча поверхность округлена , или вращающийс ролик, устанавливают в каретке суппорта станка так, чтобы перемещение его происходило под углом (посто нным или переменным) к оси вращени заготовки параллельно внутренней стенке формируемого гофра Зазор между стенкой первого ребра формы и давильника А (1,5 2)5. После этого давильник отвод т из рабочей зоны, а в матрицу вставл ют . малым основанием заготовку , в виде оболочки вращени с непрерывно измен ющимс в одном направлении Сечением (конус или полусферу), центрируют и закрепл ют прижимом 5- Матрицу с заготовкой привод т во вращение . Давильник 3 перемещают к матрице 1 по направлению, параллельному образующей внутренней стенки гофра, которую получают выворачиванием участка заготовки. Деформирующее уси лие прикладывают по окружности. Таким образом формируют внутреннюю сте ку гофра, а наружна образуетс пере мещенной недеформированной части заготовки . По получении необходимой вы соты гофра давильник 3 возвращают в исходное положение и перемещают от оси 6 на следующую окружность, расположенную от первой, на рассто нии, равном шагу гофров. Операци повтор етс до получени готовой детали. 9 При изготовлении мембран предлагаемым способом окружные деформации напр жени «раст жени имеют малую величину при любой глубине формируемого гофра, поэтому в вывернутом участке заготовки возникают напр жени сжати незначительной величины , не способные привести к потере устойчивости стенок гофра. Это дает возможность формовать гофры в широком диапазоне глубин. Формула изобретени Способ изготовлени мембран с кольцевыми гофрами, имеющими наклонные стенки из заготовки в виде оболочки вращени с непрерывно измен ющимс в одном направлении поперечным сечением путем последовательного выворачива|1и заготовки до заданной глубины гофров приложением деформирующего усили по окружност м, начина от малого основани оболочки, отличающийс тем, что, с целью повышени высоты гофров, деформирующее усилие прикладывают в направлении образующей,вывернутой стенки гофра Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 22499, кл. В 21 D 13/08, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2307562/25-27, кл. В 21 D 13/10, 1975 (прототип).