цьи С изменением вкрапленности полезно го KOMnoHetrra в исходной руде и в услови х стабильного питани мельницы рудой это может привести к уменьшению производительности цикла по готовому классу, нарушению оптимального соотнои ени между выходом полезного компоне та 3 п юмпродукт и производительностью обогатительного аппарата. . вйдительности технологической цепи с учетом характера вкрапленности полезного компонента.. Цель достигаетс тем, что в способе ав томатического управлени технопоги .ческой цепью обогащени , содержащей мельнйцуг работающую в зайкнутом цикле с классификатором и обогатительный ; агШарат, -включающем измерёййе сьдержани полезного продукта в слйёё; клаосйгфикаторй и промпродуктах обогатительно- го аппарата, содержание готового класса в сливе классификатора, стабилизацию еагрузки мельницы рудой на заданном значении и отношени руда-вода и измене ние-расхода воды классификатора, допол нигтельнЬ йз и}Еер ют содержание твердого в сливе классификатора и промпродуктах обогатительного аппарата, содержание двух классов крупности и промпродуктах обогатительного аппарата, на основе кЬторых с учетом измеренного содержани .полезйого продукта в сливе, классификато и про.мпродуктах обогатительного аппара;:та; ь1Ч11сп ют коэффициент эффективности и тангенс угла наклона характеристики нзвлечевде - помол обогатительного аппа paTa.ta, изменеше расхода воды в классификатор осущесгвл5нот в зависимости. от содержани готового класса в сливе классификатора до достижени критерием эффективности экстремального Значени н осуществл ют изменение заданного значени ; загрузки нельшшы рудой в зависрлости от в ™°« характеркстетщ извлечение - помолНа чертеже показала блок-схема систалы автоматическогс управлени процес сом обогащени .. Объектом управлени вл етс технологическа цепь, «состо ща из мельницы работающей в замкнутом цикле с классификатором 2. сйив которого подаетс на обогатительный аппарат 3. Система (автоматического управлени технолЬгической цепью обогащени состоит из подсистемы стабилизации загрузки Мельницы 1 рудой, включающей датчик 5 погонной нагрузки, вмонтированный в автоматические ленточные весы 5, св занный с последовательно сое-. дйненными втори гным прибором 6, задатчиком 7, регул тором 8, тиристорным преобразователем 9, к которюму подключен приводной двигатель 1О коавейера-питатет 11, подсйсте лы поддержани соотношени руда-вода, включающей датчик 12 расхода воды в мельницу 1, св занный через вторичный прибор 13 с блоком соотношени 14, соединенным с выходом вторичного прибора 6 подсистемы ста- билизашш загруз1ЕСИ мельницьг рудой и последовательно соединенными регул тором 15, усилителем мощности 16 и исполнительным механизмом 17, управл ющим положением заслонки 18 в трубопроводе 10Г nojp.a4Qa воды в мельницу 1, подсистемы стабилизации содержани го.- тового класса в сливе классификатора 2, включающей датчик 2О содержани класса - 74 мкн, например ультразвукового св занный с иоследовательно соеданенными вторичным прибором 21. задатчиком 22. регул тором 23, усилителем 24 мощности и исполнительным ме .ханизмом 25, управл ющим положением aacJK)HKH 26 в тру проводе 27 подачи воды в классификатор 2, подсистемы кор-рекдии расхода воды в классификатор 2 по сзодерЖ1айию полезнрхх) компонента в пpo mpoдyIaax обогатительного аппара а 3i включающий датчики 28и 29, содержани полезного компонента в сливе классификатора и промпродуктах обогатительного аппарата, например, дл железа-магнетита - индуктивного типа, датчики 30 и 31 содержани твердого в с.лнве классификатора и промпродуктах обогатительного аппарата, например ультразвукового типа, вьгчислительнре устройство 32. соединенное через экстрек;альный регул тор 33 и корректор 34 задани с заДатчиком 2.2 подсистемь стабилизации содержани готового класса в сливе классификатора 2. подсистемы коррекции загрузки мельницы 1 рудой по вкрапленности полезного компонента в исходной руде, включающей датчики 35 и 36 содержани классов - 74 мкн и - 300 мкн в промпродуктах обогатительного аппарата 3, например ультразвукового типа, корректор задани 37. соединенный с датчиком 7 подсистемы стабилизации загрузки мельницы рудой, Система работает следующим образом. 57 Сигнал с датчика 4, пропорциональны погошюй нагрузке на конвейере-питателе 11, измеренной автоматическими конвейе ными весами 5, на выходе вторичного прибора 6 сраниваетс с сигналом задатчика 77 Сигнал ошибтш поступает на вход регул тора 8, который посредством тиристорного преобразовател 9 зггфавлне скоростью приводгюго двигател 10, под держива заданное значение производительности мельницы 1 по руде. Одновременно сигнал, пропорциойальный количеству руды, поступающей в мельницу 1 подаетс на одан из входов блока соотно шени 14, второй выход которого соедиHeia через вторичный прибор 13 с датчиком 12 количества воды, поступающей в мельницу I. Регул тор 15 уси итепь мощности: посрецстЕом испопнитш ,Я01Х механизма 17 управл ет положением заслонки 18 в трубопроводе 19 таким образом, чтобы поддержать задаваемое блоком 14 соотшэшение между количеством рудьь поступающей в ме ьниоу и расходом воды в трубопроводе 19, На вход регул тора 23 подсистемы стабилизапни содержани готового класса в слив классификатора поступает разность сигналов с датчика 2О содержани класса 74 мкн в сливе классификатора через вторичный прибор 21 и с задатчика 23, Регул тор 23 через усилитель 24 мощности посредством исполнительного мё-; ханизма 25 управл ет положением заслон ки 26 в трубопроводе 27 подачи воды в классификатор, поддержива заданную тонину слива (уровень измельчени ). При изменении содержани полезного компонента в концентрате величина откж ненЕЯ фиксируетс датчиком 28, одно ременно в вычислительное устройство 32 поступают сигналы с датчиков ЗО и 31, пропорциональные содержанию в сливе классификатора и промпродуктах обогатительного аппарата, а также с датчика 29 содержани полезного компонента в спиве классификатора. Вычислительное устройство 32 осуществл ет вычисление критери эффе стивности работы обогатйте1|ьного аппарата например по формуле У(р)пп-сЛ) oLl-l-dLl -выход промпродукта ; где У, -содержание полезного компойента в сливе классификатора; 9 содержание полезного комтюнента в продуктах обогапп льного аппарата. Т --40О°/0 , flnn где G - содержание твердохх в сливе классйфшштора; С - содержаниетвердого в промпродуктах сбогатаггетаного аппарата. С7рет 1аль ы2 рагуп тор 33 посредGTBOW йорректора кшшв34осуществл еткоррекцию расходй йодь в классификатор 2 тййим образом, чтобы максимизировать критерий эффек1: вндст . Уменьшение тойкюста вкрадленйй полезного компонента в исходной руде приА водит к уменыиеашо вызсода жытезного компонента в концентрат после стадии обогащени . Экстролаль ый регул тор 33 подсистемы коррешщи содержани готоаого класса в сливе класси&й нтора 2 увеличивает расход воды в классификатор И до тех пор, пока в ыбраниый критерий эффективности ,Е не достигнет максимума , а сьдержйнйв готового Штйсса нб примет оптйиального значени , дл тетгущей велнчиньГ бЕраш1ё1шс5СТЕ пюлезного компонента . Вместе с тем, увеличение расхода воды привод т к увеличению циркулирующей нагрузки, увеличеншо заполнени мельницы 1 и снижению пройейодйтельнбсти TexH JK riEc4edKofi цепи 1Ю готовому классу. Веэшч на ншсло а жарактеристнки извлечение-помол /обогатительвого ашарата вл етс мерой вдзартстщоетк полезного компонейта в исходша руде. Вьгвщсслительное устройство 32 осуществ.л ет определение тангейга угла наклона характеристики по формуле « i§Величина Ocf вл етс извлечением полезного компонента в промпродукт и определ етс по формуле „с,-.,оЛ Отрезок 6(5 характеризует . величину помола и определ етс по двум точкам - . содержанию классов, - 74 мкн и -300мкн в промпродуктах обогатительного аппарата . . При иалененйи вкрапленности полезного компонента вычислительное уст- ройство 32 по тангенсу угла наклона характерис гаки извлечение-помол обогатительного аппарата 3 измен ет посред