SU730900A1 - Способ отделки шерст ного технического сукна - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к текстильному отделочному производству, в частности к способам отделки шерст ных технических сукон дл  бумагоделательных машин с целью придани  им необходимого 1 омплекеа эксплуатационных свойств.

Известен способ отделки шерст ных технических сукон заключающийс  в том, что, сукно пропитывают 37%-ной водной эмульсией тетраэтоксисилана со степенью гидролиза 5060% , и термообрабатывают 1.

Сукно, обработанное этим способом обладает безусадочностью, водопроницаемостью и высокими физикомеханическими свойствами, однако р д его показателей нуждаетс  в улучшении.

Цель изобретени  - повышение устойчивости сукна к забиванию бумажной массой и стойкости ворса к выпаданию.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что сукно последовательно обрабатывают 4-7%-ной эмульсией 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана в орга.ническом растворителе и 3-5%-ным водным раствором гексаметилендиамина и термообрабатывают .

Отличительными признаками данного способа  вл етс  то, что в качестве кремнийорганического соединени  используют 3-глицидсксипропилтриэтрксисилан в виде эмульсии в органическом растворителе, а также дополнительна  обработка сукна

10 3-5%-ным водным раствором гексаметилендиамина .

Эмульсию 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана (ЭС-1) готов т следую1г щим Образом.

К смеси 20. вес.ч. 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана (ЭС-1) и 30 вес.ч. органического растворител , например, тетрахлорэтилена при 15-25°С прибавл ют 50 вес.ч.

2С 5%-ного водного раствора поливинилового спирта, содержащего 10-15% ацетатных групп (сольвара). Эту смесь эмульсируют с помощью скоростной мешсшки (гомогенизатор

25 тип 302, ПНР) при 3000 об/мин в течение 10 мин до получени  устойчивой эмульсии, которую затем разбавл ют водой до нужной концентрации, в данном случае до 4-71-но .

Полученна  эмульси  представл ет собой гомогенную мелкодисперсну систему {размер частиц 0,1-5 мк); хорошо разбавл етс  водой; сохран етс  без разрушени  (визуально) не менее .5-7 дней.

Ниже даны примеры осуществлени  данного изобретени .

Пример 1. Сукно плюсуют 4%-ной эмульсией 3-глицидоксилпропилтриэтоксисилана в тетрахлорэтилене при 20°С в течение 10 мин с последующим 90-100%-ным отжимом. Затем сукно плюсуют 3%-ным раствором гексаметилендиамина в течение 10 мин с -последующим 90-100%-ным отжимом, сушат при 80°С и термообрабатывают при 140°С в течение 10 мин.

Пример 2. Плюсование сукна провод т 7%-ной эмульсией 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана при в течение 10 мин с последующим 90-100%-ным отжимом. Затем плюсование провод т 5%-ным раствоДо обработПоказатели ки

ром гексаметилендиамина в течение 5 мин с последующим 90-100%-ным отжимом, сушат при температуре 90 с и термообрабатывают при в течение 15 мин.

Примерз. Сукно плюсуют 5%-ной эмульсией 3-глицидоксипропилтриэтоксисилана в тетрахлорэтилене при в течение 7 мин с последующим 100%-ным отжимом. Затем плюсование провод т 4%-ным раствором гексаметилендиамина в течение 10 мин с последующим 90-100%-ным отжимом. После отжима сукно сушат при 80°С и термообрабатывают при в течение 10 мин. 5 параллельно провод т отделку технического сукна известным способом .

В табл. 1 приведены данные по 0 безусадочности водопроницаемости и физико-механическим свойствам сукна, обработанного согласно изоб етению .

Таблица 1

После обработки по примерам

.Воздухопроницаемость . мин

Водоупорность мм вод. ст.

Удлинение, %

на основе .

по утку

Разрывна  прочность,кг

на основе

по утку

истира1231

В табл. 2 приведены данные по выпаденик -ворса и забиваемости сук .38,17:38,96

38,91

79,0

76,4

78,9

19,2

17,5 40,0 39,1

118

110

110 100

3418

3400

3601

на бумажной массой в процессе работы бумагоделательных машин.

Выпадение шерст ных ворсинок из прессового сукна и попадание их в сырой бумажный лист при формировании конденсаторной бумаги приводит к получению брака.

Снижение выпадени  ворса до 3% с помощью химической обработки дает возможность получать конденсаторную бумагу с определенными заданными свойствами.

Второй показатель качества отделки и сукна - забиваемость сукна бумажной массой и наполнител ми в последнее врем  стал важнейшей характеристикой сукна дл  бумагоделательных машин.

Наличие новых наполнителей в бумажной массе приводит к быстрому выходу из стро  прессового сукна из-за забиваемости пор сукна в процессе работы. В результате уменьшаетс  фильтраци  воды, отжимаемой прессом. Часть воды, не наход  выхода через поры сукна, размывает и разрушает структуру бумаги. Сукно , тер   пористость, становитс  очень жестким и малоэластичным.

Таблица 2

Предложенный способ отделки сукна уменьшает возможность забивани  сукна бумажной массой и налолнител ми примерно в 2 раза.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 576361, кл. D Об М 15/66, 1974 (прототип),