SU730284A3 - Способ получени спеченного магнитного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области порсниковой металлургии, в частности к получению посто нных магнитов из порошков сплавов кобальт - редкоземельный элемент методом гор чего прессовани . Известен способ получени  спеченных посто нных магнитов из порошка магнитожесткого материала, который предусматривает измельчение исходного порошка, смешивание его с раствором искусственной смолы, сушку, прес сование в магнитном поле и последующее спекание 1. Недостатком известного способа  в л етс  то, что защитную пленку из смолы нанос т путем добавлени  к сух му порошку раствора искусственной смолы, в результате чего после сушки при дополнительном истирании конгломератов перед прессованием происходит нарушение сплошности защитной пленки, привод щее к загр знению материала кислородом воздуха. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ, заключающийс  Б том, что готов т раствор полимера в органическом растворителе, ввод т в него поро шок магнитного материала при непрерывном перемешивании, полученную суспензию сушат дл  удешени  растворител  и образовани  на поверхности частиц порошка защитной пленки полимера, высушенную смесь дополнительно истирают дл  разрушени  конгломератов и подвергают гор чему прессованию в ориентирующем магнитном поле 2. Однако известный способ также не позвол ет сохранить высокие магнитные свойства исходного порошка сплава кобальт-редкоземельный элемент за счет нарушени  сплошности защитной пленки полимера в процессе его истирани , привод щего к окислению материала при его дальнейшей обработке. Целью изобретени   вл етс  повышение качества спеченного материала из сплава с высокой химической активностью . Дл  этого предложен способ получени  спеченного магнитного материала , который отличаетс  от известного тем, что в процессе перемешивани  добавл ют осадитель полимера. В качестве полимера используют поликарбонатную смолу в качестве органического растворител  - хлористый метилен, а осадител  - метиловый спирт.

Сущность предложенного способа заключаетс  в следующем.

Полимер раствор ют в органическое растворителе, затем при перемел ивании к нему Добавл ют порошок магнитного материала при соотношении Isl, после чего медленно ввод т раствор осадител  в количестве, необходимом л  полного осаждени  полимера из аствора.

Порошок с покрытием отдел ют от аствора, сушат на воздухе, загружат в пресс-форму и осуществл ют гор ее прессование в ориентирующем магнитном поле. Покрытие полимера может быть нанесено на предварительно металлизированный порошок.

Пример 1. 20г поликарбоната (лексана) раствор ют в 200 г хлоистого метилена. При непрерывном перемешивании засыпают в раствор 200 г порошка SmCOg крупностью 125400 мка Затем в раствор добавл ют метанол дл  осаждени  поликарбоната на частицы пороижа. После осаждени  поропюк отдел ют от раствора, сушат на воздухе дл  удалени  растворител  и засыпают в пресс-форму.

При давлении 8,44 т/см осуществл ют ориентирование частиц в магнитном поле 12000 Гс, а заТем прессуют при температуре 250°С. В результате из порсшка SmCof, имеющего исходную коэрцитивную силу (Не) 12200 Э, получен спеченный материал плотностью 58,3% с той же величиной,

Пример 2. Готов т раствор поликарбоната в хлористом метилене как в примере 1. Порошок SmCo5 предварительно покрывают цинком (3 вес.%), а затем при перемешивании осаждают на него пленку полимера (7 вес,%) . Из полученного порошка прессуют изделие плотностью 58., 3%, коэрцитивна  сила которого составл ет 12200 Э.

Пример 3. На порошок SraCo нанос т покрытие цинка (3 вес.%). Полимерное покрытие не нанос т. После гор чего прессовани  материал имеет плотность 71,5% и коэрцитивную силу 3600 Э.

Таким образом, покрытие частиц по лимер( позвол ет исключить последующее окисление порошка на всех стади х его обработки и сохранить магнитные свойства материала на исходном уровне. Кроме того, полимерное покрытие выполн ет роль смазки при прессовании и облегчает ориентировку частиц в магнитном поле. Прочность на разрыв магнитного материала, полученного из частиц, покрытых цинком (5 вес.%) и полимером (3 вес.%) составл ет 59,2 кг/см и 340,5 кг/см соответственно.

Предложенный способ может быть применен и с использованием других систем полимер- растворитель, в частности в качестве полимера может примен тьс  акрилонитрил- бутадиенстирол , а растворител - хлороформ. Растворителем могут быть также толуол, поли-1 ,4-бутадиен-тетрафтолат с фенолом , фенол с полигексаметилен-ащиназином .

Claims (4)

1.Способ получени  спеченного магнитного материала, включающий приготовление раствора полимера в органическом растворителе, введение в него магнитного порошка при непрерывном перемешивании, сушку и последующее прессование в ориентирующем магнитном поле, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества материала, в процессе перемешивани  добавл ют осадитель полимера.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве полимера используют (.поликарбонатную смолу .

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве органического растворител  используют хлористый метилен.

4.Способ по п. 1/ отличающийс  тем, что в качестве осадител  используют метиловый спирт.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1о Патент ФРГ № 1288317, кл. 40 в 1/04, опублик. 1969.

2. Патент Сйй № 3424578, кл, 72-213, опублик. 1969.