JPH01114008A - ボンド磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は、高分子樹脂を用いるボンド磁石の製造方法に
関し、更に詳しくは、永久磁石粉体と高分子樹脂との混
合品を着磁し解砕することによって造粒し、その造粒粉
を用いて圧縮成形するボンド磁石の製造方法に関するも
のである。

［従来の技術］ 永久磁石粉体を高分子樹脂により結合させたボンド磁石
は従来から公知である。この種のボンド磁石は、永久磁
石粉体とエポキシ樹脂等の高分子樹脂とを混合し、それ
を所定形状に成形することによって製造される。成形に
は良好な磁気特性を発現させるため、通常、圧縮成形法
が採用されている。

ところで一般の粉末成形では成形時に粉体の金型への充
填を容易にするため、造粒粉を使用する。造粒は、ＰＶ
Ａ、ＰＶＢ、ＣＭＣ等の結合剤やステアリン酸等の潤滑
剤を用いて水やアルコールや１ｔｈの溶剤に溶解させ、
粉体に添加し、該溶剤を蒸発させることによって行って
いる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし永久磁石粉体が希土類磁石粉体のような場合には
、上記のような通常の造粒方法を採用することができな
い。その理由は、この種の磁石粉体は化学的に非常に活
性であり、溶剤の添加によりその磁気特性が劣化してし
まうからである。

また磁石特性を十分発渾させるためには異方性化が要求
される。磁場中で配向させるためには、造粒粉は金型に
充填する時は壊れないが配向ｉｉｆ場により破壊される
程度のソフトなものでなければならない。そのためには
使用する高分子樹脂の粘度を抑えて２５０００センチポ
アズ以下にする必要があるが、従来技術ではこのような
低粘度の高分子樹脂を用いた造粒は不可能であった。

そのため粉体の取り扱いが非常に困難となり成形を自動
化し難い欠点がありた。つまり通常の摺り切り方式では
粉体の金型への充填量に大きなばらつきが生じ、その結
果、製品の特性のばらつきも非常に大きくなるからであ
る。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、溶剤を使用することなくソフトな造粒粉を得ることが
でき、そのため成形時の金型への充填が良好で充填量の
ばらつきが少なく、得られる磁石の特性のばらつきも著
しく低減でき、圧縮成形の自動化に適し、また異方性化
にも対応できるようなボンド磁石の製造方法を提供する
ことにある、 ［問題点を解決するための手段］ 上記のような目的を達成することのできる本発明は、永
久磁石粉体と高分子樹脂とを混合し、その混合品をまず
着磁し解砕することにより造粒し、その造粒粉を用いて
圧縮成形するボンド磁石の製造方法である。

ここで着磁は例えば永久磁石粉体の保磁力の４〜５倍程
度の磁場によって行い、解砕は例えばメツシュを通すこ
と、あるいは高速回転する刃で破砕すること等により行
う。

本発明は特に配向磁場中で圧縮成形を行う異方性磁石の
製造方法に好適であるが、成形時に磁場をかけない等方
性磁石の製造にも適用できる。

［作用］ 本発明によれば、永久磁石粉体と低粘度の高分子樹脂と
の混合物でも造粒粉が得られるため、金型への粉体の自
動充填が可能となり、生産効率を格段に向上させること
ができると共に、金型への粉体の充填の均一性が増大し
、得られるボンド磁石の特性のばらつきが非常に少なく
なる。

造粒は次のようなメカニズムで行われる。永久磁石粉体
と高分子樹脂との混合物に磁界を印加すると、中に含ま
れている永久磁石粉体はそれぞれ着磁される。例えばメ
ツシュを通すと、はぼ一定の大きさに分離してまとまり
、そのまま放置すると中に含まれている着磁した多数の
永久磁石粉体が互いにＮ極からＳ極への閉回路を作るよ
うにかたまり球状になる。このようにして造粒されるこ
とになる。メツシュを通した後、軽く攪拌したり少し振
動を加えると、より一層迅速に且つ均一に球状になる。

なお前記混合物を高速回転するナイフあるいはブレード
等で破砕しても同様のメカニズムにより造粒粉となる。

この造粒粉は金型に充填する時には壊れず配向磁場によ
り破壊される程度のソフトな状態であるため、特に配向
磁場を印加して圧縮成形を行う異方性ボンド磁石の製造
に適したものとなる。

［実施例１］ ２−１７系のサマリウム−コバルト永久磁石粉体とエポ
キシ樹脂とを用いてボンド磁石を製造した。Ｓ　ｍ　（
ＣＯｏ、ｉｅＦ　ｅ　ｏ、ｚｏｃ　ｕａ、＋ｏＺ　ｒ。

、。りｆｆ、９゜なる組成の未着磁の磁石合金をジロー
クラッシャーにより平均粒径２００μｍ以下に粉砕した
。粉砕品を２００ｇ秤取し、エポキシ樹脂４ｇを加えて
乳鉢を用いて十分に混合した。

この混合品を二つに分け、一方を本発明法で用いる試料
とし、他方を従来法の試料とした。

本発明法の試料は、前記混合品を電（磁石により２５ｋ
Ｏｅの磁界中で着磁し、１６メノシユの篩を通すことに
より造粒した。

上記の２種の試料粉体を用いて外径１８ｍｍ。

内径１６ｍ＋＋、高さ４ｍｎのラジアル配向成形体を作
成し、２４極に着磁して特性を測定した。試料粉体の金
型への充填は摺り切り法で行い、磁場中成形は１１ｋＯ
ｅの磁界中で成形圧３　ｔｏｎ／ｃｍ”で行った。アフ
ターキュアーは１２０℃で２時間行った。

本発明法および従来法ともに各５個試料を作成した。測
定結果を第１表に示す。

第１表 ここで７重量」は成形品の重量であり、言い換えれば金
型への充填量に該当する。この充填量を見ると、本発明
方法に従ってボンド磁石を製造すると均一充填性に優れ
ることが判る。また表面磁束密度の値を見ると、本発明
法は従来法に比べてばらつきが小さく、且つ平均値が大
きいことが判る。また密度のばらつきも従来品よりはる
かに小さくなる。

これらのことから本発明によりボンド磁石を製造すれば
、密度のばらつきが小さい成形品が得られ、従来法によ
るよりも特性のばらつきの小さい磁気特性の優れた異方
性ボンド磁石が得られることが判る。

また上記の実施例では金型への充填を摺り切り法で行っ
ており、摺り切り法で良好な結果が得られることは粉体
充填を自動化できることを意味しており、本発明方法が
量産化に適していることも判る。

［実施例２］ 前記実施例１と同様にして、但し成形時には磁場を印加
せずに、等方性ボンド磁石を製造した。得られた結果を
第２表に示す。

第２表 この結果からも前記実施例１と同様のことが言え、本発
明方法は等方性ボンド磁石を製造する方法としても優れ
ていることが判る。

なお上記の実施例では磁石粉体として２−１７系希土類
コバルト永久磁石扮体Ｒｔ　Ｔ　Ｍ　ｌ　？（但しＲは
Ｙを含む希土類元素、ＴＭは遷移金属元素）を例にして
説明したが、本発明はそれ以外の例えばＲＴＭＳ系、Ｎ
ｄ１ｓＦｅｔ、Ｂｅ系、フェライト等のボンド磁石にも
適用できることは言うまでもない。

［発明の効果］ 本発明は上記のように永久磁石粉体と高分子樹脂とを混
合し、その混合品を着［１Ｌ解砕することによって造粒
し、その造粒粉を用いて圧縮成形するボンド磁石の製造
方法であるから、圧縮成形前に成形粉体を造粒できるた
め金型への充填の均一性が増し成形の自動化を達成でき
、その結果、量産化が可能となり製造コストを下げるこ
とができる効果が生じる。

また金型への充填の均一性が高いため特性のばらつきが
減少し、磁気特性の優れたボンド磁石を安定に製造でき
る効果がある。

また本発明では、特に圧縮成形時に配向磁場を印加する
異方性ボンド磁石を製造する場合、造粒粉が配向磁場に
よって壊れる程度のソフトなものとなるため、掻めて優
れた異方性ボンド磁石が得られる。

特許出願人　　富士電気化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．永久磁石粉体と高分子樹脂とを混合し、その混合品
   を着磁し解砕することにより造粒し、その造粒粉を用い
   て圧縮成形することを特徴とするボンド磁石の製造方法
   。