JPH05343215A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPH05343215A JPH05343215A JP4144434A JP14443492A JPH05343215A JP H05343215 A JPH05343215 A JP H05343215A JP 4144434 A JP4144434 A JP 4144434A JP 14443492 A JP14443492 A JP 14443492A JP H05343215 A JPH05343215 A JP H05343215A
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- alloy
- rare earth
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
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Abstract
(57)【要約】
【構成】基本組成が希土類元素（Ｒ）と遷移金属（Ｔ
Ｍ）からなる合金粉末を窒素を含有するガス中で機械的
に攪拌するか、または、ガスによる攪拌を行い、窒素を
侵入させる。 【効果】合金に窒素を侵入させる工程が簡単になり、窒
化時間も短縮できる。これにより、低価格、高性能な永
久磁石ができ、モーターなどの小型化、高性能化が可能
となる。
Ｍ）からなる合金粉末を窒素を含有するガス中で機械的
に攪拌するか、または、ガスによる攪拌を行い、窒素を
侵入させる。 【効果】合金に窒素を侵入させる工程が簡単になり、窒
化時間も短縮できる。これにより、低価格、高性能な永
久磁石ができ、モーターなどの小型化、高性能化が可能
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はいわゆるＲとＴＭからな
る希土類磁石の製造方法に関するものである。
る希土類磁石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｒ−ＴＭ−Ｎ系組成を有する磁石、なか
でもＲ＝Ｓｍ，ＴＭ＝Ｆｅの場合は、巨大な磁気異方性
を示し、キュリー点も比較的高く、永久磁石としての利
用が期待されてきた。このような磁石は特開平２−５７
６６３号公報及び特開平２−２５７６０３号公報、特開
平３−１０１１０２、特開平３−１４１６０８、特開平
３−１４１６０９、特開平３−１４８８０５、特開平３
−１６１０２、ＥＰ−０−４５３−２７０−Ａ２、ＥＰ
−０−４１７−７３３−Ａ２、ＥＰ−０−３６９−０９
７−Ａ１及びＪ．Ｍａｇｎ．Ｍａｇｎ．Ｍａｔｅｒ．８
７，Ｌ２５１（１９９０）などに示されているような方
法でＲ−ＴＭ合金にＮを侵入させている。
でもＲ＝Ｓｍ，ＴＭ＝Ｆｅの場合は、巨大な磁気異方性
を示し、キュリー点も比較的高く、永久磁石としての利
用が期待されてきた。このような磁石は特開平２−５７
６６３号公報及び特開平２−２５７６０３号公報、特開
平３−１０１１０２、特開平３−１４１６０８、特開平
３−１４１６０９、特開平３−１４８８０５、特開平３
−１６１０２、ＥＰ−０−４５３−２７０−Ａ２、ＥＰ
−０−４１７−７３３−Ａ２、ＥＰ−０−３６９−０９
７−Ａ１及びＪ．Ｍａｇｎ．Ｍａｇｎ．Ｍａｔｅｒ．８
７，Ｌ２５１（１９９０）などに示されているような方
法でＲ−ＴＭ合金にＮを侵入させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術におけるＲ−ＴＭ−Ｎ系の磁石の製造方法には、以
下の問題点を有する。
技術におけるＲ−ＴＭ−Ｎ系の磁石の製造方法には、以
下の問題点を有する。
【０００４】（１）粉末の窒化を促進するために、母合
金の粒径が数μmオーダーになるまで粉砕しなければな
らない。
金の粒径が数μmオーダーになるまで粉砕しなければな
らない。
【０００５】（２）粉末の表面に窒素を吸着させなけれ
ばならないため、窒化処理量が非常に少なく、量産性に
欠ける。
ばならないため、窒化処理量が非常に少なく、量産性に
欠ける。
【０００６】（３）窒素ガスと接触した粉末だけが窒化
されるので、安定した磁気性能をもった磁石が得られな
い。
されるので、安定した磁気性能をもった磁石が得られな
い。
【０００７】そこで本発明はこのような問題点を解決す
るもので、その目的とするところは効率よく簡便で高性
能な希土類磁石を得られる製造方法を提供するものであ
る。
るもので、その目的とするところは効率よく簡便で高性
能な希土類磁石を得られる製造方法を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の希土類磁石の製
造方法は、Ｒ−ＴＭからなる合金粉末を、窒素を含有す
るガス中で機械的に攪拌しながら、または合金粉末を対
流させた窒素を含有するガス中に置き、ガスにより攪拌
しながら、窒素を侵入させることを特徴とする。
造方法は、Ｒ−ＴＭからなる合金粉末を、窒素を含有す
るガス中で機械的に攪拌しながら、または合金粉末を対
流させた窒素を含有するガス中に置き、ガスにより攪拌
しながら、窒素を侵入させることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下に実施例に基づき本発明を説明する。
【００１０】（実施例１）純度９９．９％のＳｍおよび
純度９９．９％のＦｅを用いて原子百分比がＳｍ１０．
５％およびＦｅ８９．５％からなる合金をアルゴン雰囲
気中で高周波溶解することにより鋳造した。得られた合
金をアルゴン雰囲気中、１０００℃で２日間焼鈍した。
純度９９．９％のＦｅを用いて原子百分比がＳｍ１０．
５％およびＦｅ８９．５％からなる合金をアルゴン雰囲
気中で高周波溶解することにより鋳造した。得られた合
金をアルゴン雰囲気中、１０００℃で２日間焼鈍した。
【００１１】その合金を窒素雰囲気中でスタンプミルを
用いて、平均粒径１００μｍ以下まで粗粉砕し、さらに
ボールミルを用いて平均粒径２０μｍ以下まで、微粉砕
する。
用いて、平均粒径１００μｍ以下まで粗粉砕し、さらに
ボールミルを用いて平均粒径２０μｍ以下まで、微粉砕
する。
【００１２】この粉末を回転式焼成炉に入れ、温度５０
０℃、窒素雰囲気中で、以下に示すような時間だけ、攪
拌および窒化を行なった。
０℃、窒素雰囲気中で、以下に示すような時間だけ、攪
拌および窒化を行なった。
【００１３】得られた粉末にエポキシ系樹脂を３重量％
混合・混練し、１５kOe磁場中、加圧力７ton/cm2で圧縮
成形し、樹脂ボンド磁石とした。表１に攪拌時間と磁気
特性を示す。
混合・混練し、１５kOe磁場中、加圧力７ton/cm2で圧縮
成形し、樹脂ボンド磁石とした。表１に攪拌時間と磁気
特性を示す。
【００１４】また、粗粉砕上がりの粉末を温度５００℃
で窒素雰囲気中で２０分窒化を行ない、その粉末を粒径
が１０μｍ以下になるまで、ボールミルを用いて微粉砕
を行なった。その粉末を上記と同様の条件のもと成形
し、磁気特性を測定した。その結果を比較例１として示
す。
で窒素雰囲気中で２０分窒化を行ない、その粉末を粒径
が１０μｍ以下になるまで、ボールミルを用いて微粉砕
を行なった。その粉末を上記と同様の条件のもと成形
し、磁気特性を測定した。その結果を比較例１として示
す。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例１ Ｂｒ；５．７，ｉＨｃ；４．
４，（ＢＨ）max；４．５ この結果より、比較例１の磁気性能が非常に低いのに対
し、本発明は２０分で十分に窒化することができ、高い
磁気性能が得られていることが分かる。また、処理量は
回転式焼成炉の大きさを変えることにより増やすことが
できる。
４，（ＢＨ）max；４．５ この結果より、比較例１の磁気性能が非常に低いのに対
し、本発明は２０分で十分に窒化することができ、高い
磁気性能が得られていることが分かる。また、処理量は
回転式焼成炉の大きさを変えることにより増やすことが
できる。
【００１７】（実施例２）実施例１と同様にして得た合
金粉末を、図１に示すような攪拌機に入れ、温度５００
℃、窒素雰囲気中で、以下に示すような時間だけ、攪拌
しながら窒化を行なった。
金粉末を、図１に示すような攪拌機に入れ、温度５００
℃、窒素雰囲気中で、以下に示すような時間だけ、攪拌
しながら窒化を行なった。
【００１８】得られた粉末にエポキシ系樹脂を３重量％
混合・混練し、１５kOe磁場中、加圧力７ton/cm2で圧縮
成形し、樹脂ボンド磁石とした。
混合・混練し、１５kOe磁場中、加圧力７ton/cm2で圧縮
成形し、樹脂ボンド磁石とした。
【００１９】実施例１と同様に磁気特性を測定した。そ
の結果を表２に示す。
の結果を表２に示す。
【００２０】また、粗粉砕上がりの粉末を温度５００℃
で窒素雰囲気中で２０分窒化を行ない、その粉末を粒径
が１０μｍ以下になるまで、ボールミルを用いて微粉砕
を行なった。その粉末を上記と同様の条件のもと成形
し、磁気特性を測定した。その結果を比較例２として示
す。
で窒素雰囲気中で２０分窒化を行ない、その粉末を粒径
が１０μｍ以下になるまで、ボールミルを用いて微粉砕
を行なった。その粉末を上記と同様の条件のもと成形
し、磁気特性を測定した。その結果を比較例２として示
す。
【００２１】
【表２】
【００２２】比較例２ Ｂｒ；５．６，ｉＨｃ；４．
１，（ＢＨ）max；３．９ 以上のように、比較例２では磁気特性が低いのに対し、
本発明は攪拌時間が２０分で、高い磁気特性が得られて
いることが分かる。
１，（ＢＨ）max；３．９ 以上のように、比較例２では磁気特性が低いのに対し、
本発明は攪拌時間が２０分で、高い磁気特性が得られて
いることが分かる。
【００２３】（実施例３）実施例１と同様にして得た合
金粉末を、図２に示すような攪拌機に入れ、温度５００
℃窒素雰囲気中で、以下に示すような時間だけ、攪拌し
ながら窒化を行なった。
金粉末を、図２に示すような攪拌機に入れ、温度５００
℃窒素雰囲気中で、以下に示すような時間だけ、攪拌し
ながら窒化を行なった。
【００２４】得られた粉末にエポキシ系樹脂を３重量％
混合・混練し、１５kOe磁場中、加圧力７ton/cm2で圧縮
成形し、樹脂ボンド磁石とした。
混合・混練し、１５kOe磁場中、加圧力７ton/cm2で圧縮
成形し、樹脂ボンド磁石とした。
【００２５】実施例１と同様に磁気特性を測定した。そ
の結果を表２に示す。
の結果を表２に示す。
【００２６】また、粗粉砕上がりの粉末を温度５００℃
で窒素雰囲気中で２０分窒化を行ない、その粉末を粒径
が１０μｍ以下になるまで、ボールミルを用いて微粉砕
を行なった。その粉末を上記と同様の条件のもと成形
し、磁気特性を測定した。その結果を比較例３として示
す。
で窒素雰囲気中で２０分窒化を行ない、その粉末を粒径
が１０μｍ以下になるまで、ボールミルを用いて微粉砕
を行なった。その粉末を上記と同様の条件のもと成形
し、磁気特性を測定した。その結果を比較例３として示
す。
【００２７】
【表３】
【００２８】比較例３ Ｂｒ；５．４，ｉＨｃ；４．
３，（ＢＨ）max；３．７ 比較例３では、十分な磁気性能得られていないのに対
し、本発明では攪拌時間が２０分で、高い磁気特性が得
られていることが分かる。
３，（ＢＨ）max；３．７ 比較例３では、十分な磁気性能得られていないのに対
し、本発明では攪拌時間が２０分で、高い磁気特性が得
られていることが分かる。
【００２９】（実施例４）実施例１と同様にして得た合
金粉末を、図３に示すような容器にいれ、温度５００℃
に保ちながら、図のように対流する窒素中で、攪拌、窒
化した。
金粉末を、図３に示すような容器にいれ、温度５００℃
に保ちながら、図のように対流する窒素中で、攪拌、窒
化した。
【００３０】得られた粉末にエポキシ系樹脂を３重量％
混合、混練し、１５kOe磁場中、加圧力７ton/cm2で圧縮
成形し、樹脂ボンド磁石とした。
混合、混練し、１５kOe磁場中、加圧力７ton/cm2で圧縮
成形し、樹脂ボンド磁石とした。
【００３１】実施例１と同様に磁気特性を測定した。そ
の結果を表２に示す。
の結果を表２に示す。
【００３２】また、粗粉砕上がりの粉末を温度５００℃
で窒素雰囲気中で１０分窒化を行ない、その粉末を粒径
が１０μｍ以下になるまで、ボールミルを用いて微粉砕
を行なった。その粉末を上記と同様の条件のもと成形
し、磁気特性を測定した。その結果を比較例４として示
す。
で窒素雰囲気中で１０分窒化を行ない、その粉末を粒径
が１０μｍ以下になるまで、ボールミルを用いて微粉砕
を行なった。その粉末を上記と同様の条件のもと成形
し、磁気特性を測定した。その結果を比較例４として示
す。
【００３３】
【表４】
【００３４】比較例４ Ｂｒ；４．４，ｉＨｃ；４．
１，（ＢＨ）max；３．１ 比較例４の磁気特性が非常に低いのに対し、本発明では
攪拌時間が１０分で、高い磁気特性が得られていること
が分かる。
１，（ＢＨ）max；３．１ 比較例４の磁気特性が非常に低いのに対し、本発明では
攪拌時間が１０分で、高い磁気特性が得られていること
が分かる。
【００３５】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
Ｒ−ＴＭ合金粉末を窒素を含有するガス中で機械的に攪
拌、または合金粉末を対流させた窒素を含有するガス中
に置き攪拌し、窒素を吸蔵することにより、製造工程が
簡単になり、量産性も向上し、このことにより、低価
格、高性能な永久磁石が量産でき、モーターなどの低価
格化、小型化、高性能化が可能となるなどの多大な効果
を有する。
Ｒ−ＴＭ合金粉末を窒素を含有するガス中で機械的に攪
拌、または合金粉末を対流させた窒素を含有するガス中
に置き攪拌し、窒素を吸蔵することにより、製造工程が
簡単になり、量産性も向上し、このことにより、低価
格、高性能な永久磁石が量産でき、モーターなどの低価
格化、小型化、高性能化が可能となるなどの多大な効果
を有する。
【図１】 本発明に用いた攪拌機の概念図。
【図２】 本発明に用いた攪拌機の概念図。
【図３】 本発明に用いた攪拌機の概念図。
１０１ 溝 ２０１ 羽 ３０１ Ｎ2ガス ３０２ フィルター
Claims (2)
- 【請求項１】 基本組成が希土類元素（以下Ｒと略す）
と遷移金属（以下ＴＭと略す）からなる合金粉末を窒素
を含有するガス中で機械的に攪拌しながら、窒素を侵入
させることを特徴とする希土類磁石の製造方法。ただ
し、希土類元素はＹ、Ｔｈおよびすべてのランタノイド
元素から選ばれた１種または２種以上の元素である。 - 【請求項２】 基本組成がＲとＴＭからなる合金粉末
を、対流させた窒素を含有するガス中に置き、ガスによ
る攪拌を行いながら、窒素を侵入させることを特徴とす
る希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144434A JPH05343215A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4144434A JPH05343215A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343215A true JPH05343215A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15362117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4144434A Pending JPH05343215A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05343215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100696279B1 (ko) * | 2004-12-15 | 2007-03-19 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 유기 ｅｌ 디스플레이 패널의 크로스토크 보상 구동방법 |
| KR100707631B1 (ko) * | 2005-03-31 | 2007-04-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 발광표시장치 및 그의 구동방법 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP4144434A patent/JPH05343215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100696279B1 (ko) * | 2004-12-15 | 2007-03-19 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 유기 ｅｌ 디스플레이 패널의 크로스토크 보상 구동방법 |
| KR100707631B1 (ko) * | 2005-03-31 | 2007-04-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 발광표시장치 및 그의 구동방법 |
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