SU727252A1 - Узел креплени в прессе прессштемпел устройства дл гидропрессовани - Google Patents

Description

Целью изобретени   вл етс  обеспече ййб ВОЗМОЖНОСТИ загрузки заготовок увеличенной длины в устройство дл  гидропрессовани  без демонтажа пресс-штемпел  и увеличени  производительности.

Это достигаетс  тем, что предлагаемый узел снабжен закрепленными на неподвижШмосновании пресса с двух сторон от пресс-штемпел  двум  направл ющими ттланками с выполненными в каждой из них двум  пазами, вертикальным, параллельным оси прессовани  и пересекающим его наклонным, при этом наклонный паз и нижний участок вертикального паза до места пересечени  его с наклонны-м имеют одинаковую глубину, а верхний участок вертикального паза - меньшую глубину, а на подп тнике, соединенном со штоком с возможностью отклонени  от оси прессовани  с двух сторон, обращенных к направл ющим планкам закреплено по паре, одна под другой ориентирующих роликов, размещенных в пазах планок, нижн   пара из которых имеет меньшую высоту, чем верхн  , дл  захода в верхний участок вертикального паза.

Выполнение узла креплени  пресс-штемпел  с телами качени , жесткой вставкой и упругим элементом и помещение тел ка ченй  между контактирующими в момент самоустановлени  опорными поверхност ми подп тника и п ты, опирающейс  на упругий элемент так, что между ними остаетс  зазор, выбираемый в процессе нагружени  пресс-штемпел , обеспечивают повышение эксплуатационных качеств предлагаемого узла за счет упрочнени  п ты и исключени  п0 влёии   момента силы на пресс-штемпеле, ведущего к его поломке.

На чертеже представлен общий вид узла креплени  пресс-штемпел  устройства дл  гидропрессовани .

Узел содержит пресс-штемпель 1, имеющий цилиндрическую головку с плоской опорной поверхностью, котора  контактирует с плоской опорной поверхностью цилиндрического паза в сферическом вкладыше 2, нажимную гайку 3, ОСуществл Ющую поджатие пресс-штемпел  1 и выполн ющую функцию удерживающего элемента. Вкладыш 2 сферической поверхностью контактирует со сферическим гнездом п ты 4. В растОчку п ты 4 вставлены упругий элемент 5 и жестка  вставка 6. Между жесткой вставкой 6 и опорной поверхностью подп тника 7 помещены свободно установленные шарики 8.

Пресс-штемпель 1 входит в контейнер 9, в котором предусмотрена заходна  фаска.

Между подп тником 7 и п той 4 имеетс  зазор, равный величине осевого перемешени  упругого элемента 5 при его сжатии.

Подп тник 7 выполнен с двум  парами ориентирующих роликов 10 и 11 разной

ДЛИНЫ перемещающимис  по пазам двух направл ющих 12.

При этом в каждой направл ющей 12 выполнено по два пересекающихс  паза 13 и 14, соответственно вертикального и наклонного , из которых у одного паза 13 ось выполнена параллельно оси гидропрессовани , а у второго паз(а 14 ось выполнена наклонной к оси гидропрессовани  под заданным углом. В частности, дл  угла отвода пресс-штемпел  1 на угол 90° этот

о угол равен 45°, причем глубина наклонного паза 14 и нижнего участка вертикального паза 13 до их пересечени  одинакова, а верхнего участка вертикального паза 13 выше их пересечени  - меньше. Кроме тото , нижн   пара ориентирующих роликов 10 подп тника 7 выполнена короче верхней пары роликов 11. Подп тник 7 св зан со штоком 15 рабочего органа 16 пресса посредством оси 17.

Узел работает следующим образом.

0 При несовпадении осей пресс-штемпел  1 и контейнера 9 в первоначальный момент попаданию пресс-штемпел  в контейнер способствует заходна  фаска. Возникающа  осева  сила сжимает упругий элемент 5, а возникающий момент перемещает головку прессштемпел  совместно с п той 4 на шариках по опорной поверхности подп тника 7, направл   пресс-штемпель по каналу контейнера 9. Так как в процессе гидропрессовани  давление жидкости в контейнере 9 нарастает постепенно, то постепенно происходит и деформаци  упругого элемента 5, а с повышением давлени  зазор в подп тнике 7 выбираетс  и п та 4 поверхностью ложитс  на опорную поверхность подп тника 7, увеличива  опорную поверхность их со прикосновени . Дальнейшее увеличение давлени  и, следовательно, осевого усили , воздействуюшего на пресс-штемпель 1, передаетс  через всю площадь контакта п ты 4 с подп тником 7, что обеспечивает устойQ чивость всей конструкции и предотвращает полоску пресс-штемпел  1. Сферические поверхности вкладыша 2 и гнезда в п те 4 позвол ют компенсировать непараллельность осей пресс-штемпел  1 и контейнера 9. Дл  загрузки заготовки в контейнер 9 .

5 пресс-штемпель I выводитс  из него. При возвратном ходе штока 15 рабочего органа 16 пресса подп тник 7 перемещаетс  по направл ющим 12, а ролики 10 и 11 подп тника 7 перемещаютс  в пазах направл ющих 12.

Claims (3)

1. Ось пазов 13 и 14 направл ющих 12 параллельна оси гидропрессовани , поэтому на определенном рассто нии пресс-штемпель перемещаетс  по оси гидропрессовани . При подходе роликов 11 к месту пересечени  пазов 13 и 14 они заход т в наклонный паз 14 и продолжают перемещение по нему, поворачива  шарнирно подп тник 7 на угол. необходимый дл  освобождени  зоны загрузки заготовок, а ролики 10 подп тника 7, выполненные короче роликов 11, проход т место пересечени  пазов 13 и 14 и вход т в верхний участок вертикального паза,  вл ющегос  продолжением нижнего участка но меньшей глубины. Дальнейшее перемещение штока 15 рабочего органа 16 пресса вверх приводит к отклонению подп тника 7 с пресс-щтемпелем 1 на угол, необходимый дл  освобождени  рабочей зоны при загрузке длинномерной заготовки. После загрузки заготовки в контейнер 9 пр мым ходом штока 15 рабочего органа 16 пресса креплени  пресс-штемпел  возвращаетс  в рабочее Положение, ориентиру сь по оси канала контейнера 9, а после достижени  в нем рабочего давлени  происходит процесс гидропрессовани . Формула изобретени  Узел креплени  в прессе пресс-щтемпел  устройства дл  гидропрессовани , содержащий соединенный со штоком рабочего органа пресса подп тник, а также вкладыш и нажимную гайку, удерживающие головку пресс-штемпел  в подп тнике, отличающийс  тем, что, с целью возможности загрузки заготовок увеличенной длины в устройство дл  гидропрессовани  без демонтажа пресс-штемпел  и увеличени  производительности , он снабжен закрепленными на неподвижном основании пресса с двух сторон от пресс-штемпел  двум  направл ющими планками с выполненными в каждой из них двум  пазами, вертикальным, параллельным оси прессовани , и пересекающим его наклонным, при этом наклонный паз и нижний участок вертикального паза до места пересечени  его с наклонным имеют одинаковую глубину, а верхний участок вертикального паза - меньшую глубину, а на подп тнике, соединенном со штоком с возможностью отклонени  от оси прессовани , с двух сторон, обращенных к направл ющим планкам, закреплено по паре одна под другой ориентирующих роликов, размещенных в пазах планок, нижн   пара из которых имеет меньшую высоту, чем верхн  , дл  захода в верхний участок вертикального паза. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 501824, кл. В 21 J 13/02, 22.01.74.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 382450, кл. В 21 С 25/00, 1970.
3. 3.Авторское свидетельство по за вке № 2474005/27, кл. В 21 С 23/21, 06.04.77.