жением к ее торцам усили ,при приложении к торцовым поверхност м цилиндрической заготовки деформирующего усили осуществл ют приложение радиального усили сжати к ее боковой поверхности, при этом при приложении к торцовым поверхност м заготовки деформирующего усили первоначально формуют участки заготовки в местах пересечени ее боковой поверх ности с торцовыми поверхност ми, пос ле чего производ т формование профил ных торцовых поверхностей заготовки ШтЪмп дл осуществлени способа, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них пуансонами, матрицу , состо щую из верхней и нижней половин,.выталкиватель и механизмы перемещени пуансонов, выполненные в виде размещенных на верхней и нижней плитах наружного, внутреннего и двух промежуточных клиновых элемен тов, взаимодействующих между собой, снабжен упругой втулкой, установленной между половинами матрицы, и меха низмом обжати упругой втулки, при этом внутренний клиновой элемент каж дого из механизмов перемещени состоит из двух частей, сопр женных меж ду собой по вертикальным плоскост м 1одна часть каждого внутреннего клинового элемента расположена с возможностью взаимодействи с соответствующим ей пуансоном, а друга с соответствующей половиной матрицы при этом наружные клиновые элементы механизмов перемещени размещены с возможностью взаимодействи с механизмом обжати упругой втулки. На фиг. 1 изображен Дл изготовлени цилиндрических заготово разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Штамп содержит нижнкж) плиту 1 и верхнюю плиту 2, на которых установлены обоймы 3 с механизмами перемещени в виде клиновых элементов 4-7 Наружный клиновый элемент 4 взаимодействует с механизмом обжати упругой втулки 8, состо щим из подвижной оборота Э и подвижного разъем ного конуса 10. Взаимодействие с подвижной обоймой 9 происходит чере толкатели 11. Матрица состоит из верхней 12 и нижней 13 половин. Внутренний клиновой элемент состоит из двух частей 6 и 7, сопр женных между собой по вертикальным плоскост м. Одна часть внутреннего клинового элемента 6 каждого механизма перемещени взаимодействует с соответствующей половиной матрицы, друга часть внутреннего клинового элемента 7 взаимодействует с соответствуюишм верхним или нижним пуансонами 14 и 15. Два средних клиновых элемента 5 взаимодействуют с наружным 4 и внутренними 6 и 7 клиновыми элементами , а также соответственно с нижней 1 и верхней 2 плитами. Направл ющие планки 16 и фиксирую1цие цилиндрическую заготовку 17 прижимы 18 креп тс на обойме 19. Кольцо 20 удерживает от выпадани клиновые элементы. Дл извлечени готовой детали из штампа служит толкатель 21, Соосность обоих половин -штампа обеспечиваетс направл ющими втулками 22 и колонками 23. Штамп работает следующим образом., Цилиндрическа заготовка, лежаща на одном из торцов, толкателем (не показан ) по направл ющим планкам 16 подаетс в зону штампа и фиксируетс в прижимах 18. При движении верхней плиты 2 вниз происходит заталкивание заготовки верхней половиной матрицы 13 и верхним пуансоном 14 во втулку 8. При этом после захода заготовки во втулку 8 верхн половина 12 матрицы раздвигает прижимы 18. При соприкосновении верхней и нижней половины матрицы и верхнего и нижнего пуансонов с торцами заготовки происходит перераспределение вертикального движени в клиновых элементах 4, 6 и 7 , как в верхней, так нижней част х штампа за счет горизонтального перемещени двух клинойнх элементов 5. Две части $ и 7, составл ющие внутренний клиновой элемент, также при перераспределении вертикального движени имеют горизонтальное перемещение . В результате перераспределени вертикального движени происходит соприкосновение поверхностей разъемного конуса 10 и обоймы 9. При последующем опускании верхней плиты 2 происходит распределение нагрузки в клиновых элементах 4 - 7, действую- щей соответственно на торцы цилиндрической заготоЕКи пуансоны 14 и 15 и через и нижнее основани на втулку 8, представл ющую собой упругий элемент, посредством разъемного конуса 10 и обоймы 9. Торцова сила, деформирующа заготовку 17, распредел етс на сжатие упругой втулки 8, котора создает радиальное усилие сжати в заготовке 17 и на преодоление сил трени на поверхност х контакта механизмов перемещени . При этом в процессе штс1мповки сохран етс посто нным отношение усили сжати втулки 8 к усилию деформации. После приложени радиальногб удили сжати происходит деформаци участков заготовки в местах пересечени боковой ее поверхности с торцовыми поверхност ми , а в конце хода верхней плиты 2 окончательное оформление профильных торцовых поверхностей заготовки . При избытке металла в заготовке происходит обжатие верхнего инижне торцовых оснований, т.е. увеличиваетс высота получ;аемо детали. При движении верхней плиты 2 ввер происходит сн тие нагрузки с клиновых элементов 4-7, а соответственно и с упругой втулки 8, в результате чего освободивша с отштампованна деталь 17 толкателем 21 через нижни пуансон 15 удал етс из полости матрицы, а следующей заготовкой из полости штампа. Использование предлагаемого изоб ретени по сравнению с известным обеспечивает получение цилиндрическ деталей с профильными торцовыми прверхност ми типа роликов роликоподшипников более высокого качества, не требующих последующей токарной обработки, что позвол ет сэкономить металл, а также увеличивает срок службы матрицы. изобретени 1. Способ изготовлени цилиндрических детс1лей с профильными торцовыми поверхност ми, например, роликов роликоподшипников, включающий деформацию помещенной в матрицу цилиндрической заготовки приложением к ее торцам усили , о т ли ч а ющ и и с тем, что, с- целью повышени точности получаемых деталей, экономии металла и увеличени срока службы матрицы, при приложении к то цовым поверхност м цилиндрической заготовки деформирующего усили осу ществл ют приложение радиального ус ЛИЯ сжати к ее . боковой поверхности , при этом при приложении к торцо вым поверхност м заготовки дефо1 1И рующего УСИЛИЯ первоначально формую участки заготовки в местах пересечени ее боковой поверхности с торцовыми поверхност ми, после чего производ т формование профильных торцовых поверхностей заготовки. 2. Штамп дл осуществлени сйособа по п. 1, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них пуансонами, матрицу, сс сто щую из верхней и нижней половин, выталкиватель и механизмы перемещени пуансонов , выполненные в виде размещенных на верхней и нижней плитах наружного. внутреннего и двух промежуточных : клиновых элементов, взаимодействующих между собой, отличающийс тем, что он снабжен упругой ; втулкой, установленной между полови- нами матрицы, и механизмом обжати упругой втулки, при этом внутренний клиновой элемент каждого из мёханиз мов перемещени состоит из двух частей, сопр женных между собой по вертикальHtflvi шюскост м, одна часть каждого внутреннего клинового элемента расположена с возможностью; взаимодействи с соответствующим ей пуансоном, а друга - с соответствующей половиной матрицы, при этом наружные клиновые элемен механизмов перемещени размещены с возможностью взаимодействи с механизмом обжати упругой втулки., Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Справочник по холодной штам .повке. По ред. В.П.Романовского Л., Машиностроение, 1971, с. 308 309 . , 2.Авторское свидетельство СССР 488648, кл. В 01 J 13/02, 1975 (прототип)1
Фиг. 5