SU759177A1

SU759177A1 - Гибочный штамп дл изготовлени скоб с отогнутыми полками

Info

Publication number: SU759177A1
Application number: SU782622090A
Authority: SU
Inventors: Владислав Федорович Шевченко
Original assignee: За витель
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1978-05-31
Publication date: 1980-08-30

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к .оснастке для листовой штамповки.

Известно устройство для гибки де-с талей типа скоб, содержащее верхнюю ^эплиту с закрепленными на ней пуансо ном и копирами, нижнюю плиту с раздвижной матрицей с копирными канавка ми и прижимом,а также прижимные элеме|у ты в виде гидроцилиндров, закрепленные на подвижных частях матрицы [1] ? Недостатком известного штампа яв ляется сложность конструкции.

Наиболее близким решением· из из- 15 вестных является гибочный штамп для изготовления скоб с отогнутыми полками из листовых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них неподвижно матрицей и с воэ20 можностью осевого перемещения пуансоном, снабженным симметричными рычагами с выступами цилиндрической. Формы, размещенными в ограничителях'Перемещения рычагов [2^. 25

Однако в известном штампе из-за малой контактной площади трущихся по-.' верхностей рычагов существует опасность их быстрого износа. 3л

Цель изобретения - улучшение работы штампа и обеспечение изготовления .деталей различной высоты.

Для достижения этой цели пуансон установлен на нижней плйте и снабжен толкателями, а на каждом рычаге между выступами выполнена цилиндрическая поверхность диаметром,соответствующим диаметру выступов, а на пуансоне - соответствующие опорные поверхности.

Кроме того, штамп снабжен набором накладок, установленных на пуансоне с зазорами, соответствующими ширине и толщине заготовок.

На фиг. 1 показан штамп в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то ' же, в конечном положении; на Фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 пуансон) на фиг. 5 - рычаг.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с закрепленными на ней упорами 2, между которыми размещен пуансон 3 с толкателями 4, связанными с буфером пресса (не показан). В цилиндрических опорных поверхностях 5 пуансона 3 между ограничительными буртиками 6 раэме· щены рычаги 7, имеющие на одном конце цилиндрические выступы 8 и цилин3 дрическую опорную поверхность 9, а на другом на оси 10 втулку 11.

На пуансоне с помощью винтов 12 закреплен многоярусный щелевой прижим, состоящий из стойки 13 и нескольких ярусов, накладок 14, образующих по вертикали как между собой, так и между нижней накладкой 14 и пуансоном 3 пазы 15, в одном из которых устанавливается заготовка 16. Накладки 14 имеют заходные части для удобства ввода заготовки 16. Длина паза равна, размеру детали между вертикальными полками.

При обратном ходе ползуна пресса штамп раскрывается и готовая деталь из него удаляется.

Щелевой прижим при обратном ходе ползуна пресса выполняет роль съемника детали.

Claims

дрическую опорную поверхность 9, а на другом на оси 10 втулку 11. На пуансоне с помощью винтов 12 закреплен много русный щелевой прижи состо щий из стойки 13 и нескольких русов, накладок 14, образующих по ве тикали как между собой, так и между нижней накладкой 14 и пуансоном 3 пазы 15, в одном из которых устававпинаетс заготовка 16. Накладки 14 имеют заходные части дл удобства вв да заготовки 16. Длина паза равна, ра меру детали между вертикальными полками . Верхн часть штампа содержит вер нюю подвижную плиту 17 с закрепленны ми на ней секци ми матрицы 18. Штамп работает следующим образом. Заготовку вставл ют в один из пазов 15 и фиксируют относительно вертикальной оси иэвестн1лм способом, на пример с .помощью съемного упора (на чертеже не показан). При опускании верхней плиты 17 штампа секции матрицы 18 производ т окончательную гибку вертикальных полок и предварительную гибку горизонтальных полок, завершающуюс в момент, когда нижн плоскость верхней плиты 17 коснетс плоскости верхней накладки 1,4. После этого, преодолёйа усилие буфера, пуансон 3 начинает движение др. упора в нижнюю плит.у 1, а свободные концы рычагов 7,оснащенные втулками 11 расход тс в стороны, перекатыва сь по упорам 2, при этом происходит поворот рычагов 7 на необходимый угол и завершаетс окончательна гибка горизонтальных полок. при обратном ходе ползуна пресса штамп раскрываетс и готова деталь из него удал етс . Щелевой прижим при обратном ходе ползуна пресса выполн ет роль съемника детали. Формула изобретени 1,Гибочный штамп дл изготовлени скоб с отогнутыми полками из листовых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них неподвижно матрицей и с возможностью осевого перемещени пуансоном, снабженным симметричными рычагами с выступами цилиндрической формы, размещенными в ограничител х перемещени рычагов, отличающийс тем, что, с целью улучшени работы штампа, пуансон установлен на нижней плите и снабжен толкател ми, а на каждом рычаге между выступами выполнена цилиндрическа поверхность диаметром, соответствующим диаметру выступов, а на пуансоне - соответствующие опорные поверхности. 2.Штамп по п. 1, отличающий с тем, что, с целью обеспечени изготовлени деталей различной высо.ты, штамп снабжен набором накладок , установленных на пуансоне с зазорами , соответствующими ширине и TOjmwHe заготовок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W 425699, кл. В 21 О 22/02, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 567529, кл. В 21 D , 1971.

„

IS

Фиг.