SU725568A1 - Способ получени неорганическо- органических пластмасс - Google Patents

Description

-4 - c:rac..j- 5c Vj;v4t талличбокую форму, o6pa 6pfaif lS Sny fpS вающим воском, ср.азмёра мй 4х4х 16 см Через 40 с после перемешивани  происходит отверждение, Ч&рез материал был еще пластичным и спрсцбньш формоеатнс , Через 5 Хг Й 11РрГГ Йр1в&йй;й .до 70°,С пол чают твердый, как камень, похожий на .бетон, невспененный неорганическоо .рга:ни(ческий пла€ТИ1че аки й,..::; материал (пластмассу), у которого через2 11л  определ ют некоторые ф,изи4еские-кОнстанты. Сыра  плотность 1530 /сг/л; предел .Н10Сти .при статическом изгибе 11,3 л;г/сл 2; тТредел йрочности при сжати  19,4„/сг/с 2. Прлмер 2. 50 вес.ч.отрёполимера А разбавл ют ч. полиизоцианатного колтонентаТ и непосредствен  йШГле этого смешивают с помощью быстро вратцающейс  мешалки в течение 10 с с 300 вес. ч. жид SKslxfiii№tiiiSi ,:-X:S jif.-jA,-tK-K--i№;- i Ji ла}.«««. кого стакла по примеру 1. К смеси приме: ..;:Шивают в течение 20 с 80 вес. ч фермикулита (насьшной isec 200 кг/см) и всю смесь )Дакзт в предварительно обработанную BpciKOM Металлическую форму с размерами 4X4X16 с;й. Процесс отвержден й 1ачинаетс  через 40 с п6сле приготовлени , через 5 жйн при нагревании 40° С получаютневспе-ненную , твердую, подо;б:ную древесине неарга,нич еско-брга;ническую. пластмассу . Материал можно пилить, завинчивать, молотить, он обладает отличньтми ювойстваМ:И при обжиге. Т , Г ., - : Плаётйтну из этого материала; толщиной 1 см нагревают jrfa пламени бунзеновской,, горелки, обратна  старона остаетс  после без изменени , а сторона, обращенна ,. ; кпламени, превращаетс  в керамическую поверхность. Р1з-за xopoimefi длительной сопротивл емости действию огн  эта Heopra-i ничейкй-органическа  плЙстМаоса представ  етсо;брй интерес дл  прё;дб ранйтельной ,ты В области стройтель1Ства. ТГрим ер 3. 100 вес. ч. сульфонированного полифенилполиметиленполиизодианата , йолучённото в рёзультате анилиноформальдегидной ..кон1ценСа1ЦИй й 1ГбНдсрёд5ст- S6HHO после этого, фасгенировзни  и суль-.:, фанировани  газообразной трехркисью серы (содержание серы 0,98 вес. %, содержд ние МСО-арулп 3.0,2 вес. %, в зкость, при 22° С 1200 сП), смещивают 7с20вес % г/7мс-(р-трихлорэтил)-фосфата и непосредственно после этого смещивают ic 300 вес ч кидкого стекла в течение 15.ии«по пр имеру 1 К смеси П1римешивают 250 вес ч кварцевой муйи (плотность 2,65 г/см, величина зерна 0-30 мм (13 с), и смесь, способную лиtьc , былнвают р металличеакую фоом cpa3MepdMk 4X4X16 еж. - .. Реакционн а  смесь начала отёержд-атьс  ч&рез 5 мин лосле приготовлени  и ее отверждают при нагревании до 42° С до получени  непористой нерр|ганичвской пласт725568

4 - 5 5 6 6 масЬь1, котрр)ю мржнр бьтло вынуть .из форйы через 81гйнГЧерез 2 дн  после изготовле|Ни  были определены .некоторые физичеок .И;е значени . Сыра ,лотнр.сть 1523 кг/м, пре;1;ел прЬч.ностй при статическом изгибе 11,7 кг/см, предел прочности ир.и сжатии 94,4 кг/см. . Пример 4. К 160 вес., ч. сульфониро ранногР полирзацианата, полученного согласно примеру 3, примеопивают 0,5 вес. ч. триэтиламина, ;в результате чего часть сульфо.новых групппереходит в сульфолат Hbie группы. TaiKoro рода полиизоциаматы через мес щ . 1зл ютс  полностью стабильHbiMH .VK хранению. Если , к обычному торго-вому , неМодифнщиро;ванному полифенил поЛЮ етилен-п .рлиизрцканату добавить ра.вноё Кр ичество триэтиламина, то. в зкость его бь1стро у1велич-гваетс , и через ;неделю он затвердевает, и больше его нельз  пере- рабатьивать. Эффект при примененщ частично нейтрализованного сульфонированного шолиизоцианата состоит в. подвышенной реакционной способнРсти с жидким стеклом , это приводит К более бьгстрому затвердеванию реатсционной смеси и в результате к более короткому времени формова ,ни .. : .. ;, Е.сли пров1э;днть .рцыт, рписанный В примере 3., при применении ужазанного частично нейтрализованного триэтиламином .ттолиизоцианата , то врем  реакций .Значительно укорачиваетс . При иных подобных .рецептура .х .и T.aiKOM же смешивани  за твёрйеван .иеначинаетс  уже через 35 с; че- рез 1 ;иин при нагреваний до 80° С получаетс Етвердый , как камень, образец, который через 30 с мржно е.ынуть ,из формы. Указанные физические константы были определены через 2 дн  г/осле 1 зготовле1нй . Сыра  плотность 156 предел прочности при .статическом изгибе 19,9 кг/сл1, предел прочности при сжатии . 105 кг/см.:: Пример 5. 100 вес. ч. сульфонированнрго прли йзоцианата согласно примеру 3 р азбавл ют 100 вес. ч. полиизоцианатнрго йомиойнта 1. К этом57 добавл ют patTi op 400 вес. ч. жидкого стекла по примеру 1,в который предварительно пр.имещйвак)т 0,4 вес: .4.. эмульгатора (50%-иый водный аствор Na-соли сульфохлорированногр паафина , мерзолат). . , ...После пе1рем|шиЕ.ани  в течение 15 с (с омощью бъктр)рЩа1вт;ёкс  иетдал-кн) 5 с смешивают .140 вес. ч. мела (уД. веб. ,8; насыпной вес 920 г/., вел.ичина частий мкм и жйдкуюpeaHilHOh.Httyip смв.сь ыливают в металлическую фРрМу с размеами 4x4x16 ел. Через 5. инк;.нач;вда{ б1)с  атверДё.ние, через ,8 Жм« тем1п:ературу йЬд„ --, ...„.„ l J l Jl ;J fliypy ИОДимают до С, чё зёз 50 мин рбразец выwtjiasnT Г ггллл-Л СА ,.-.-..- имают из формы. Через2 да  дйрвдёл .й екоторые фи1зические свойст|Ва.

Сыра  плотность 1367 итредел прочности при статическом .изгибе: 21,7 кг/см ; предел прочности при сжатии 142кг/см.

П р им е р 6. 100 вес. ч. сульфонированного пол изоцианата согласно примеру 3 .смешивают с помощью быстро вращающейс  мещалки в течение 20 с с 300 вес., ч. жид .кото стекла по примеру 1. В результате получают реакционную смеюсь, беловатую, непрозрачную, жидкую, гомогейную, которую можно переработать за 10 мин. Этой смесью прослаивают древесно-стружечйые пластины (16 мм) ъ мм толщиной.

НеорГа|НИчеоко-оргаНИческа  масса дл  нанесени  покрытий начинает отверждатьс  через 15 мин после приготовлени , через 1 ч полностью от1верждаетс . Через 1 день масса превращаетс  в твердое, как камень, обладающее хоращей адгезионной способностью покрытие. В опыте, проведенном дл  сравБёни , неОбработанна  и .обработанна  пластины были внесены в плам  лабораторной бунзенобской горелки. В то врем , как необработанна  пластина через 7 мин прожигаётс , прослоенна  тластина при таких же услови х опыта выдерживаетс  12 мин..

Нанесение слоев не только повышает продолжительностьСТОЙКОСТИ IHO отнощению 1К действию огн  органического материала , а предотвращает распространение огн  на поверхности и предстайл ет собой поэтому отличный дматериал дл  предохранительной защиты от загорани . I,

Ф-ормула изобретени 

Способ получени  леорганичеоко-ортанических пластмасс изтем взаимодействи 

20-70%-ного водного раствора силикатов щелочных и щелочноземельных металлов и/или 20-50%-ногЬ водного кремнистого зол  с органическим форполимером, содержащим концевые МСО-пр-уппы, в орисутстВИИ наполнител , о т л ича ющ и и с   тем, что, с целью позыщени  прочности, эластичности и негорючести конечного продукта , 3 качестве органнческюго форполимера используют соедийение по крайней мере с

одной ионной группой и/иди одной неионной гидрофильной группой, причем весовое соотношение между форполимером и силикатом щелочных или щелочноземельных металлов и/или кремнистым золем составл ет

от 1 : 99 до 70 : 30.

Источник информации, прин тый во внимание при экопертизё:

1. Авторское свидетельство СССР 260883, кл. С 08 G 18/14, 27.10.65 (протоTim ).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения неорганическо-органических пластмасс путем взаимодействия 20—70%-ного водного раствора силикатов щелочных и щелочкоземельных металлов и/или 20—50 %-ного водного ' кремнистого золя с органическим форполимером, содержащим концевые NCO-группы, в присутствии наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, эластичности и негорючести конечного продукта, в качестве органического форполимера используют соедийение по крайней мере с одной ионной группой и/или одной неионной гидрофильной группой, причем весовое соотношение между форполимером и силикатом щелочных или щелочноземельных металлов и/или кремнистым золем составляет от 1 : 99 до 70 : 30.

   Источник информации, принятый во внимание при экспертизе/ ' '

   1. Авторское свидетельство СССР 260883, кл. С 08 G 18/14, 27.10.65 (прототип).

   4 ' Составитель С. Пурина