JPS60110717A - ポリウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS60110717A JPS60110717A JP58219105A JP21910583A JPS60110717A JP S60110717 A JPS60110717 A JP S60110717A JP 58219105 A JP58219105 A JP 58219105A JP 21910583 A JP21910583 A JP 21910583A JP S60110717 A JPS60110717 A JP S60110717A
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- JP
- Japan
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- polyurethane foam
- polyisocyanate
- sodium silicate
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- foam
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はポリウレタンフォームの製造方法に関するも
のであって、その目的とするところは特にステンレス鋼
製機器や配管等の断熱材として使用した際に、その応力
腐食割れの原因とならないポリウレタンフォーム゛の製
造方法を提供することにある。
のであって、その目的とするところは特にステンレス鋼
製機器や配管等の断熱材として使用した際に、その応力
腐食割れの原因とならないポリウレタンフォーム゛の製
造方法を提供することにある。
オーステナイト系ステンレス鋼はエネルギーあるいは化
学反応用の機器や配管に使用する耐食材料として多用さ
れているが、塩素イオンの存在下に引張り応力が作用し
た場合、耐食性不動態膜が破壊され割れを伴う腐食が発
生する。
学反応用の機器や配管に使用する耐食材料として多用さ
れているが、塩素イオンの存在下に引張り応力が作用し
た場合、耐食性不動態膜が破壊され割れを伴う腐食が発
生する。
この応力腐食割れの抑制剤として珪酸ソーターが有効で
あることが経験的に確認されており、ＡＳ’ＴＭ ＯＶ
灯ではオーステナイト系ステンレス鋼に使用する断熱材
は、ＡＳＴＭ Ｃ１７／ による化学分析値がＰＨ７，
０〜／１．７、可溶性塩素および（Ｎａ、＋ ５ｉｏ３
）の含有量が第７図を満足すること、およびＡＳＴＭ
Ｃｔ９．．２ のウィックテストに合格することを定め
ている。
あることが経験的に確認されており、ＡＳ’ＴＭ ＯＶ
灯ではオーステナイト系ステンレス鋼に使用する断熱材
は、ＡＳＴＭ Ｃ１７／ による化学分析値がＰＨ７，
０〜／１．７、可溶性塩素および（Ｎａ、＋ ５ｉｏ３
）の含有量が第７図を満足すること、およびＡＳＴＭ
Ｃｔ９．．２ のウィックテストに合格することを定め
ている。
これらの知見にもとづき、従来よりステンレス鋼と接す
る断熱材の表面あるいは断熱材に接するステンレス鋼の
表面に珪酸ソーダ水溶液を塗布する方法が採用されてい
るが、珪酸ソータの塗膜は柔軟性がなく、接着性が乏し
いので剥落する、あるいは水と共に流出するのでその効
果が短期間に消失するなどの欠点がある。
る断熱材の表面あるいは断熱材に接するステンレス鋼の
表面に珪酸ソーダ水溶液を塗布する方法が採用されてい
るが、珪酸ソータの塗膜は柔軟性がなく、接着性が乏し
いので剥落する、あるいは水と共に流出するのでその効
果が短期間に消失するなどの欠点がある。
本発明者らはかかる事情に鑑み、応力腐食割れの原因と
ならない断熱材を経済的に製造する方法を開発すべく鋭
意研究した結果、ポリウレタン発泡性組成物を珪酸ソー
ダカレントの存在下に発泡硬化させることにより、ＡＳ
Ｉ・Ｍ Ｃ７９３゜を満足する断熱材が得られることを
見出し、この知見にもとづいてこの発明を完成するにい
たった。
ならない断熱材を経済的に製造する方法を開発すべく鋭
意研究した結果、ポリウレタン発泡性組成物を珪酸ソー
ダカレントの存在下に発泡硬化させることにより、ＡＳ
Ｉ・Ｍ Ｃ７９３゜を満足する断熱材が得られることを
見出し、この知見にもとづいてこの発明を完成するにい
たった。
この発明に使用するポリヒドロキシ化合物は、すでにポ
リウレタン化学において公知な末端基として少なくとも
２個の７級および／あるいは２級のヒドロキシ基を有す
るポリエーテルポリオール類あるい（はポリエステルポ
リオール類であり、具体的にはグリコール類、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、ンルビトール、シュクロー
ズ等の多価アルコール類、トリエタノールアミンなどの
アミノアルコール類、エチレンジアミン、トリレンジア
ミン、ジアミノジフェニルアミンなどのアミン類のｌｓ
あるいは混合物にエチレンオキサイドおよび／あるいは
プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド全開
環付加したポリエーテルポリオール、上記多価アルコー
ルとアジピン酸、フタル酸などの低分子量カルボン酸と
の縮合及塵により生成するポリエステルポリオールであ
る。これらポリヒドロキシ化合物は７種あるいは２種以
上を混合して使用する。
リウレタン化学において公知な末端基として少なくとも
２個の７級および／あるいは２級のヒドロキシ基を有す
るポリエーテルポリオール類あるい（はポリエステルポ
リオール類であり、具体的にはグリコール類、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、ンルビトール、シュクロー
ズ等の多価アルコール類、トリエタノールアミンなどの
アミノアルコール類、エチレンジアミン、トリレンジア
ミン、ジアミノジフェニルアミンなどのアミン類のｌｓ
あるいは混合物にエチレンオキサイドおよび／あるいは
プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド全開
環付加したポリエーテルポリオール、上記多価アルコー
ルとアジピン酸、フタル酸などの低分子量カルボン酸と
の縮合及塵により生成するポリエステルポリオールであ
る。これらポリヒドロキシ化合物は７種あるいは２種以
上を混合して使用する。
ポリイソシアネートは、末端基として少なくとも２個の
イソシアネート基を有する脂肪族あるいは芳香族有機化
合物、具体的にはトリレンジイソシアネート、クルード
ＭＤ工、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネー
ト、当量的に゛不足の上記ポリヒドロキシ化合物をこれ
らポリインシアネートに付加した末端基としてイソ７ア
ネート基を有するイソシアネートプレポリマーなどが好
適である。この発明に使用する組成物中の活性水素７当
量に対してイソシアネート基ｏ、ｇ−ｇ当量を与えるよ
うな量で使用することが好ましく、場合によっては１０
当量を与える量で使用してもよい。
イソシアネート基を有する脂肪族あるいは芳香族有機化
合物、具体的にはトリレンジイソシアネート、クルード
ＭＤ工、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネー
ト、当量的に゛不足の上記ポリヒドロキシ化合物をこれ
らポリインシアネートに付加した末端基としてイソ７ア
ネート基を有するイソシアネートプレポリマーなどが好
適である。この発明に使用する組成物中の活性水素７当
量に対してイソシアネート基ｏ、ｇ−ｇ当量を与えるよ
うな量で使用することが好ましく、場合によっては１０
当量を与える量で使用してもよい。
触媒はアミン類およびこれと併用する有機金属化合物で
ある。具体的にはトリエチルアミン、Ｎ 、 Ｎ 、
Ｎ’、 Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、ＩＪＮ
、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ
、 Ｎ 、 Ｎ’、 Ｎ’−テトラメチル−／、３−ブ
タンジアミンなどのアルキルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル
シクロヘキシルアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルシクロヘキシ
ルアミンなどの脂環式アミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルエタノ
ールアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、テトラキス−２−ヒドロキシエチル
エチレンジアミンなどのアルカノールアミン ジメチルアミノメチル）フェノールなどのアルギルアミ
ノアルキルフェノール、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−
エチルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、ト
リエチレンジアミン、Ｎ，〜’ＩＮ”′ｌ’リス（３−
ジメチルアミンプロピル）−Ｓ−ヘキサハイドロトリア
ジンなどの複素環式アミンなどのアミン、ジブチル錫ジ
ラウレート、ジプチル錫アセテート、スタナスオクトエ
ート、ポタシウムオクトエートなどの有機金属化合物で
あり、ポリウレタン化あるいはイソシアネート三量化反
応触媒として公知のものをそのまま使用でき、これら触
媒は単独あるいは／および２種以上を混合して使用する
。この発明に使用する発泡剤としては反応型発泡剤と不
活性発泡剤の２種がある。前者の代表例は水であり、こ
れはインシアネートと反応して炭酸ガス全発生する。後
者はポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネートあるい
はポリイソシアネートの重合反応熱によりガス化するも
のであり、トリクロルモノフルオロメタン、メチレンク
ロライドなどのハロゲン化炭化水素があげられる。
ある。具体的にはトリエチルアミン、Ｎ 、 Ｎ 、
Ｎ’、 Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、ＩＪＮ
、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ
、 Ｎ 、 Ｎ’、 Ｎ’−テトラメチル−／、３−ブ
タンジアミンなどのアルキルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル
シクロヘキシルアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルシクロヘキシ
ルアミンなどの脂環式アミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルエタノ
ールアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルエタノールアミン、トリ
エタノールアミン、テトラキス−２−ヒドロキシエチル
エチレンジアミンなどのアルカノールアミン ジメチルアミノメチル）フェノールなどのアルギルアミ
ノアルキルフェノール、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−
エチルモルフォリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、ト
リエチレンジアミン、Ｎ，〜’ＩＮ”′ｌ’リス（３−
ジメチルアミンプロピル）−Ｓ−ヘキサハイドロトリア
ジンなどの複素環式アミンなどのアミン、ジブチル錫ジ
ラウレート、ジプチル錫アセテート、スタナスオクトエ
ート、ポタシウムオクトエートなどの有機金属化合物で
あり、ポリウレタン化あるいはイソシアネート三量化反
応触媒として公知のものをそのまま使用でき、これら触
媒は単独あるいは／および２種以上を混合して使用する
。この発明に使用する発泡剤としては反応型発泡剤と不
活性発泡剤の２種がある。前者の代表例は水であり、こ
れはインシアネートと反応して炭酸ガス全発生する。後
者はポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネートあるい
はポリイソシアネートの重合反応熱によりガス化するも
のであり、トリクロルモノフルオロメタン、メチレンク
ロライドなどのハロゲン化炭化水素があげられる。
整泡剤は従来公知のシロキサンとポリオキシアルキレン
共重合体が好適である。
共重合体が好適である。
この発明に使用する組成物中には場合により難燃化剤な
どの添加剤が存在してもよい。好適の難燃化剤はトリス
−（，２−クロルエチル）フォスフェート、トリス（，
２，Ｊ−ジクロルグロビル）フォスフェート、トリス（
２，，３−ジブロムグロビル）フォスフェート、ジエチ
ルＮ−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチル
フオスフオネート、ジエチルＮ−Ｎ−ビス（，２−ヒド
ロキシプロピル）アミノメチルフオスフオネート、ハロ
ゲン化縮合リン酸エステルなどである。
どの添加剤が存在してもよい。好適の難燃化剤はトリス
−（，２−クロルエチル）フォスフェート、トリス（，
２，Ｊ−ジクロルグロビル）フォスフェート、トリス（
２，，３−ジブロムグロビル）フォスフェート、ジエチ
ルＮ−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチル
フオスフオネート、ジエチルＮ−Ｎ−ビス（，２−ヒド
ロキシプロピル）アミノメチルフオスフオネート、ハロ
ゲン化縮合リン酸エステルなどである。
この発明１（使用する珪酸ソーダカレットは珪酸ソーダ
の製造工程における中間体であって、珪砂とソーダ灰を
混合し透明になるまで加熱溶解したのち冷却後粉砕した
ものであり、化学組成的には無水珪酸ソーダＮａ０−６
ｉ０２． ＮａｇＯ・、２Ｓｉ０２＋Ｎａ、Ｏ・ＪＳｉ
Ｏ２からなるガラス状組成物である。
の製造工程における中間体であって、珪砂とソーダ灰を
混合し透明になるまで加熱溶解したのち冷却後粉砕した
ものであり、化学組成的には無水珪酸ソーダＮａ０−６
ｉ０２． ＮａｇＯ・、２Ｓｉ０２＋Ｎａ、Ｏ・ＪＳｉ
Ｏ２からなるガラス状組成物である。
珪酸ソーダカレットは冷水にはもちろん、熱水にも難溶
であるなど珪酸ソーダ（水ガラス）とは化学的、物理的
に全く異なるものである。珪酸ソーダカレットは脂肪酸
、樹脂ｅなどを使用して表面処理してもよい。
であるなど珪酸ソーダ（水ガラス）とは化学的、物理的
に全く異なるものである。珪酸ソーダカレットは脂肪酸
、樹脂ｅなどを使用して表面処理してもよい。
この発明に使用する珪酸ソーダカレットがポリウレタン
フォーム組成物に存在する量は、ポリウレタンフォーム
組成物が含有する溶性塩素によって適宜定められるもの
であるが、ポリウレタンフォーム組成物に対して０．／
重量％以」二とすることが好ましい。これより少ないと
第１図に示す可溶性（Ｎａ ＋ ５ｉｎｓ ）が不足し
て効果が低く、また過剰に使用するとポリウレタンフォ
ームの物性の低下Ｋｌす。
フォーム組成物に存在する量は、ポリウレタンフォーム
組成物が含有する溶性塩素によって適宜定められるもの
であるが、ポリウレタンフォーム組成物に対して０．／
重量％以」二とすることが好ましい。これより少ないと
第１図に示す可溶性（Ｎａ ＋ ５ｉｎｓ ）が不足し
て効果が低く、また過剰に使用するとポリウレタンフォ
ームの物性の低下Ｋｌす。
この発明ニ俵ってポリウレタンフォーム金製造するに際
しては、珪酸ソーダカレットはポリヒドロキシ化合物プ
レミックあるいはポリイソ／アネート成分あるいはまた
各々の成分に予め混合してもよく、あるいはまた各成分
を混合する際に同時に混合してもよい。１次、この発明
（はポリウレタンフォーム工業において従来公知の発泡
方法がそのまま使用できる。すなわち注入発ｍ 法、ス
プレー発泡法、コンベンショナル法、フロース法などで
ポリウレタンフォームを製造することが可能であり、ま
たスラブ、モールド品、ラミネートなどの形態のポリウ
レタンフォームを製造することができる。
しては、珪酸ソーダカレットはポリヒドロキシ化合物プ
レミックあるいはポリイソ／アネート成分あるいはまた
各々の成分に予め混合してもよく、あるいはまた各成分
を混合する際に同時に混合してもよい。１次、この発明
（はポリウレタンフォーム工業において従来公知の発泡
方法がそのまま使用できる。すなわち注入発ｍ 法、ス
プレー発泡法、コンベンショナル法、フロース法などで
ポリウレタンフォームを製造することが可能であり、ま
たスラブ、モールド品、ラミネートなどの形態のポリウ
レタンフォームを製造することができる。
この発明によ庇ばポリウレタンフォームには水に接触す
ると徐々に溶解する珪酸ソーダカレットが均一に分散さ
れているので、ステンレス鋼製機器や配管等の断熱材と
して使用した際に、応力腐食割れ防止効果が確実に発揮
されて、予測し難い応力腐食割れによる突発事故全未然
に防ぐことが可能であり、かつその効果は長期に亘り維
持される。かつまたこの発明によるポリウレタンフォー
ムによれば珪酸ソーダを塗布するなどの工程を必要とし
ないので、きわめて安価にかつ短期間に断熱装置全形成
することができる。
ると徐々に溶解する珪酸ソーダカレットが均一に分散さ
れているので、ステンレス鋼製機器や配管等の断熱材と
して使用した際に、応力腐食割れ防止効果が確実に発揮
されて、予測し難い応力腐食割れによる突発事故全未然
に防ぐことが可能であり、かつその効果は長期に亘り維
持される。かつまたこの発明によるポリウレタンフォー
ムによれば珪酸ソーダを塗布するなどの工程を必要とし
ないので、きわめて安価にかつ短期間に断熱装置全形成
することができる。
この発明によれば珪酸ソーダカレットはポリウレタンフ
ォーム組成物にほとんど溶解しないので、ポリウレタン
フォームの発泡硬化反応に悪影響をおよぼすことがなく
、従来公知の方法をそのｔ＝ｉ使用してポリウレタンフ
ォームを製造することができる。
ォーム組成物にほとんど溶解しないので、ポリウレタン
フォームの発泡硬化反応に悪影響をおよぼすことがなく
、従来公知の方法をそのｔ＝ｉ使用してポリウレタンフ
ォームを製造することができる。
次に実施例によってこの発明をさらに詳しく説明する。
各実施例中の部は特に記載がないかぎり重量によるもの
である。
である。
実施例／
シュークローズとプロピレンオキサイドを主成分とする
水酸基価ｔｉ−ｓｏのポリエーテルポリオール１００部
に、シリコーンＬ！；１７２０ （日本ユニカー会社製
）７．１部、Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン２
．０部、ジブチル錫ジラウレート０．１部、トリクロル
モノフルオロメタン４ｔｏ部、珪酸ソーダカレント微粉
末（１」水化学工業会社製：シルボン、３ＪＯ） ０．
３部を加えてプレミックスをつくり、これと上記ポリエ
ーテルポリオールとトリレンジイソシアネートから製造
したイソシアネートプレポリマー（インシアネート基含
有率３０．３−％） ／、２０部を反応させてフオーム
を得た。このフオーム全室温に４ｔと時間放置した後、
Ｊｌ：Ｓ Ａ ９ｊｆ／’Ｉ に基づいて物性測定した
結果、密度は３≠、／ ｋｏ／ｍ１、圧縮強さは２．７
ｋｙ・ｆ／ｃｍ２であった。また、このもの全ＡＳＴＭ
Ｃ１７／ に基づいて化学分析した結果、ＰＨ７≠、
可溶性塩素ｊＯｐｐｍ、可溶性（Ｎａ −１−５ｉｎｓ
） ４ｔデＯｐｐｍ であった。
水酸基価ｔｉ−ｓｏのポリエーテルポリオール１００部
に、シリコーンＬ！；１７２０ （日本ユニカー会社製
）７．１部、Ｎ、Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン２
．０部、ジブチル錫ジラウレート０．１部、トリクロル
モノフルオロメタン４ｔｏ部、珪酸ソーダカレント微粉
末（１」水化学工業会社製：シルボン、３ＪＯ） ０．
３部を加えてプレミックスをつくり、これと上記ポリエ
ーテルポリオールとトリレンジイソシアネートから製造
したイソシアネートプレポリマー（インシアネート基含
有率３０．３−％） ／、２０部を反応させてフオーム
を得た。このフオーム全室温に４ｔと時間放置した後、
Ｊｌ：Ｓ Ａ ９ｊｆ／’Ｉ に基づいて物性測定した
結果、密度は３≠、／ ｋｏ／ｍ１、圧縮強さは２．７
ｋｙ・ｆ／ｃｍ２であった。また、このもの全ＡＳＴＭ
Ｃ１７／ に基づいて化学分析した結果、ＰＨ７≠、
可溶性塩素ｊＯｐｐｍ、可溶性（Ｎａ −１−５ｉｎｓ
） ４ｔデＯｐｐｍ であった。
実施例λ
水酸基価ｊ００のンルビトール系ポリエーテルポリオー
ル６０部と水酸基価≠ｊＯのソルビトール系ポリエーテ
ルポリオールケ０部にシＩＪ ｊ−ンーＩＪグ、２０
／、５部、トリエチルアミン八２部Ｎ 、 Ｎ 、 Ｎ
’、 Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミンハθ部、
トリス−（２−クロルエチル）フォスフェート／２部、
トリクロルモノフルオロメタン≠θ部、珪酸ソーダカレ
ット微粉末、２ｇ部を加えてプレミックを調製し、これ
にクルードＭ、 Ｄ 、Ｘ １３０部を加えて攪拌混合
してフオームを得た。このフオームを実施例／と同様に
して物性測定および化学分析を行った結果、密度３６ｋ
ｙ／ｍ３、圧縮強さ、２ 、ＩＩ ｋｙ −ｆ／ｃｐｎ
２、ＰＨ１０，３、可溶性塩素ｊ乙Ｏｐｐｍ 、可溶性
（Ｎａ ＋ Ｓｉｌ＋ ）ｊ０２θθｐｐｍであった。
ル６０部と水酸基価≠ｊＯのソルビトール系ポリエーテ
ルポリオールケ０部にシＩＪ ｊ−ンーＩＪグ、２０
／、５部、トリエチルアミン八２部Ｎ 、 Ｎ 、 Ｎ
’、 Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミンハθ部、
トリス−（２−クロルエチル）フォスフェート／２部、
トリクロルモノフルオロメタン≠θ部、珪酸ソーダカレ
ット微粉末、２ｇ部を加えてプレミックを調製し、これ
にクルードＭ、 Ｄ 、Ｘ １３０部を加えて攪拌混合
してフオームを得た。このフオームを実施例／と同様に
して物性測定および化学分析を行った結果、密度３６ｋ
ｙ／ｍ３、圧縮強さ、２ 、ＩＩ ｋｙ −ｆ／ｃｐｎ
２、ＰＨ１０，３、可溶性塩素ｊ乙Ｏｐｐｍ 、可溶性
（Ｎａ ＋ Ｓｉｌ＋ ）ｊ０２θθｐｐｍであった。
実施例３
水酸基価弘ｊＯのンルビトールにエチレンオキサイドと
プロピレンオギサイドｅ（τ］加したものを主成分とす
るポリエーテルポリオール７０部と、グリセリンとグロ
ビレンオキサイドを主成分とする水酸基価ｓｉｏのポリ
エーテルポリオール３０部にシリコーンＢ♂ｐｏｐ （
ゴールドシュミット会社）／２．！′部、Ｎ 、 Ｎ−
ジメチルシクロヘキシル７４７２．０部、ジブチル錫ジ
ラウｌ’ −） ０．０．２部、塩素化縮合リン酸エス
テル（大穴化学工業所製： ｃＲｓｏｙ ）に部、トリ
クロルモノフルオロメタンｔｏ部、珪酸ソーダカレット
微粉末２Ｊ部を加えてプレミックスを調製し、これとク
ルードＭ Ｄ Ｉ ／、２部部金反応させてフオームを
得た。実施例／と同様にして物性測定および化学分析を
行った結果、密度＃に９７ｍ３、圧縮強さ２．３ ＃４
−ｆ／Ｃ１ｎ２、ＰＨ７，６、可溶性塩素、２７０ ｐ
ｐｍ、可溶性（Ｎａ ＋ ５ｉＯａ ）３９！；Ｏｐｐ
ｍであった。
プロピレンオギサイドｅ（τ］加したものを主成分とす
るポリエーテルポリオール７０部と、グリセリンとグロ
ビレンオキサイドを主成分とする水酸基価ｓｉｏのポリ
エーテルポリオール３０部にシリコーンＢ♂ｐｏｐ （
ゴールドシュミット会社）／２．！′部、Ｎ 、 Ｎ−
ジメチルシクロヘキシル７４７２．０部、ジブチル錫ジ
ラウｌ’ −） ０．０．２部、塩素化縮合リン酸エス
テル（大穴化学工業所製： ｃＲｓｏｙ ）に部、トリ
クロルモノフルオロメタンｔｏ部、珪酸ソーダカレット
微粉末２Ｊ部を加えてプレミックスを調製し、これとク
ルードＭ Ｄ Ｉ ／、２部部金反応させてフオームを
得た。実施例／と同様にして物性測定および化学分析を
行った結果、密度＃に９７ｍ３、圧縮強さ２．３ ＃４
−ｆ／Ｃ１ｎ２、ＰＨ７，６、可溶性塩素、２７０ ｐ
ｐｍ、可溶性（Ｎａ ＋ ５ｉＯａ ）３９！；Ｏｐｐ
ｍであった。
実施例１
実施例３における珪酸ソーダカレット微粉末の調合量’
ｉ ｊ、Ａ部に増加して発泡させてフオームを得た。こ
のフオーム全実施例／と同様にして物性測定および化学
分析を行った結果、密度３１１ ＃／ｍ３、圧縮強さ２
．ｕ ｋｑ−ｆ／ａｔｔ２、ＰＨ１０，０、可溶性塩素
３３ｇ ｐｐｍ、可溶性（Ｎａ＋ＳｉＯ，＋）１０≠１
１０ ｐｐ＋丁ｌであった。
ｉ ｊ、Ａ部に増加して発泡させてフオームを得た。こ
のフオーム全実施例／と同様にして物性測定および化学
分析を行った結果、密度３１１ ＃／ｍ３、圧縮強さ２
．ｕ ｋｑ−ｆ／ａｔｔ２、ＰＨ１０，０、可溶性塩素
３３ｇ ｐｐｍ、可溶性（Ｎａ＋ＳｉＯ，＋）１０≠１
１０ ｐｐ＋丁ｌであった。
実施例夕
実施例３で使用したポリエーテルポリオール７００部に
シリコーンＢ、ｒ≠０グア、５部、Ｎ 、 Ｎ −ジメ
チルシクロヘキシルアミン、１０部、ジブチル錫ジラウ
レート０．０１部、ＣＢ５０９ ．１部部、トリクロル
モノフルオロメタン≠θ部を加えてプレミックを調製し
た。これと珪酸ソーダカレット微粉末／３．７部全混合
したクルードＭＤＩｌ≠／部を反応させてフオームを得
た。このフオームを実施例／と同様にして物性の測定お
よび化学分析を行った結果、密度３５ｋＱ／ｍ３、圧縮
強さ２．１／−ｋｇ・ｆ１０１７２、ＰＨ１０，２、可
溶性塩素３ＩＩＯｐｐｍ 、可溶性（Ｎａ ＋ ５ｉｎ
３） 、２３．２！；Ｏｐｐｍであった。
シリコーンＢ、ｒ≠０グア、５部、Ｎ 、 Ｎ −ジメ
チルシクロヘキシルアミン、１０部、ジブチル錫ジラウ
レート０．０１部、ＣＢ５０９ ．１部部、トリクロル
モノフルオロメタン≠θ部を加えてプレミックを調製し
た。これと珪酸ソーダカレット微粉末／３．７部全混合
したクルードＭＤＩｌ≠／部を反応させてフオームを得
た。このフオームを実施例／と同様にして物性の測定お
よび化学分析を行った結果、密度３５ｋＱ／ｍ３、圧縮
強さ２．１／−ｋｇ・ｆ１０１７２、ＰＨ１０，２、可
溶性塩素３ＩＩＯｐｐｍ 、可溶性（Ｎａ ＋ ５ｉｎ
３） 、２３．２！；Ｏｐｐｍであった。
実施例乙
実施例３で使用した調製直後のプレミックスとクルード
ＭＤＩの反応性は２０℃においてライズタイム７分３１
秒であった。このプレミックスを室温１で−２グ時間放
置した後、同様にして測定したライズタイムは７分５５
秒であり、反応性の変化は認められなかった。
ＭＤＩの反応性は２０℃においてライズタイム７分３１
秒であった。このプレミックスを室温１で−２グ時間放
置した後、同様にして測定したライズタイムは７分５５
秒であり、反応性の変化は認められなかった。
実施例７
実施例／ないしょで作成したポリウレタンフォームｉ
ＡＳＴＭ ＣＪり、２ ｖｃ規定されている試験法に準
じて応力腐食割れ試験（ウィンクチスト）を行った。な
お、ポリウレタンフォームは水の吸収、蒸発がないので
、純水で１−分に洗滌した石英ウールを用いてステンレ
ス鋼とポリウレタンフォームの接触面で十分なる水の蒸
発、可溶成分の濃縮が行われるようにした。試験の結果
、試験したいずれのポリウレタンフォームにおいても応
力腐食割れは生じなかった。
ＡＳＴＭ ＣＪり、２ ｖｃ規定されている試験法に準
じて応力腐食割れ試験（ウィンクチスト）を行った。な
お、ポリウレタンフォームは水の吸収、蒸発がないので
、純水で１−分に洗滌した石英ウールを用いてステンレ
ス鋼とポリウレタンフォームの接触面で十分なる水の蒸
発、可溶成分の濃縮が行われるようにした。試験の結果
、試験したいずれのポリウレタンフォームにおいても応
力腐食割れは生じなかった。
第１図ｉｊ： ＡＳＴＭ Ｃ７灯 に定められた断熱材
中の可溶性塩素と可溶性（Ｎａ 十ｓｉｃ＋３）の許容
範囲を示す関係図である。 昂 ／ 図 ！Ｐ敗（凪＋５ＬＯａ） 手続補正層 昭和５９年１０月 ８日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２１９１０５号 ２、発明の名称 ３、補正をづる者 事件どの関係 特許出願人 ミナ１−７シ／＼タイ七− 〒１０５ 東京都港区芝大門１丁目１番２６号４、補正
命令の日付 と訂正する。
中の可溶性塩素と可溶性（Ｎａ 十ｓｉｃ＋３）の許容
範囲を示す関係図である。 昂 ／ 図 ！Ｐ敗（凪＋５ＬＯａ） 手続補正層 昭和５９年１０月 ８日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２１９１０５号 ２、発明の名称 ３、補正をづる者 事件どの関係 特許出願人 ミナ１−７シ／＼タイ七− 〒１０５ 東京都港区芝大門１丁目１番２６号４、補正
命令の日付 と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ポリヒドロキシ化合物、ポリイソシアネート、
触媒、発泡剤、整泡剤および必要に応じて他の添加剤か
らポリウレタンフォームを製造する方法において、珪酸
ソーダカレットの存在下に発泡硬化させること全特徴と
するポリウレタンフォームの製造方法。 （２） 前記ポリヒドロキシ化合物がポリエーテルポリ
オール類および／またはポリエステルポリオールである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のポリウ
レタンフォームの製造方法。 （、つ） 前記ポリイソシアネートがトリレンジイソシ
アネート、クルードＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニレ
ンポリインシアネート、該ポリイソシアネートに当量的
に不足の前ポリヒドロキ化合物を付加した末端基として
インシアネート基を有するイソシアネートプレポリマー
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
ポリウレタンフォームの製造方法。 （４）前記ポリイソシアネートを組成物中の活性水素／
当量に対してインシアネート基０１ｇ〜ｇ当量を与える
量で使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のポリウレタンフォームの製造方法。 （５） 前記珪酸ソーダカレットの含有量がポリウレタ
ンフォーム組成物に対して０．７重量％以上であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のポリウレタ
ンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219105A JPS60110717A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219105A JPS60110717A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110717A true JPS60110717A (ja) | 1985-06-17 |
| JPS6357448B2 JPS6357448B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=16730331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58219105A Granted JPS60110717A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110717A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02225537A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 | Showa Corp:Kk | ウレタン系発泡断熱材の製造方法 |
| US8389089B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-03-05 | Borealis Technology Oy | Propylene polymer pipes for pipelines |
| US8394475B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-03-12 | Borealis Technology Oy | Industrial polyolefin piping system |
| US8415447B2 (en) * | 2001-05-21 | 2013-04-09 | Borealis Technology Oy | Polyolefin coated steel pipes |
| US8461267B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-06-11 | James McGoldrick | Propylene polymers with improved properties |
| CN106046317A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚氨酯组合料及其制备的聚氨酯保温材料 |
| JP2018095674A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | ニチアス株式会社 | 成形体、成形体形成用組成物および成形体形成用キット |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019885A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-03-03 | ||
| JPS5078700A (ja) * | 1973-10-15 | 1975-06-26 | ||
| JPS5087193A (ja) * | 1973-11-30 | 1975-07-14 | ||
| JPS5247895A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-16 | Takeda Chem Ind Ltd | Fire retadant rigid polyurethane foams |
| JPS52102395A (en) * | 1976-02-25 | 1977-08-27 | Onishi Sumiko | Process for producing glass foam pf |
| JPS5326898A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-13 | Meisei Kogyo Kk | Anti-corrosive, flame-retardant polyurethane foam |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58219105A patent/JPS60110717A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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| JPH0557295B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1993-08-23 | Showa Koohoreeshon Kk | |
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| US8461267B2 (en) | 2001-05-21 | 2013-06-11 | James McGoldrick | Propylene polymers with improved properties |
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| JP2018095674A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | ニチアス株式会社 | 成形体、成形体形成用組成物および成形体形成用キット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357448B2 (ja) | 1988-11-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |