SU722665A1 - Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок - Google Patents

Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU722665A1
SU722665A1 SU782621964A SU2621964A SU722665A1 SU 722665 A1 SU722665 A1 SU 722665A1 SU 782621964 A SU782621964 A SU 782621964A SU 2621964 A SU2621964 A SU 2621964A SU 722665 A1 SU722665 A1 SU 722665A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
moment
drive shaft
continuous casting
mold
magnitude
Prior art date
Application number
SU782621964A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Григорьевич Пироженко
Михаил Зельманович Левин
Дмитрий Александрович Дюдкин
Анатолий Михайлович Кондратюк
Вячеслав Николаевич Бордюгов
Григорий Николаевич Сидоренко
Original Assignee
Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Донецкий Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Завод Им. В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт, Донецкий Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Завод Им. В.И.Ленина filed Critical Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU782621964A priority Critical patent/SU722665A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU722665A1 publication Critical patent/SU722665A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству металлов и сплавов, а точнее к их непрерьтной разливке, и может быт использовано в машинах непрерывного лить  заготовок (МНЛЗ) ..
Известен механизм качани  кристаллизатора , с помощью которого осуществл етс  способ качани  кристаллизатора МНЛЗ, включающий приложение к приводному валу дополнительного мо мента, противоположного по знаку моменту сопротивлени  1.
Недостаток известного способа состоит в тем, что усилие выт гивани  слитка из кристаллизаторов в процессе разливки может измен тьс , например , из-за изменени  условий смазки рабочих стенок кристаллизатора на 20-30% и из-за приработки кристаллизатора на 200-300%, что влечет за со бой изменение момента сопротивлени  на приводном валу. В результате при посто нном по величине дополнительном моменте на приводнсм валу не достигаетс  полноценной стабилизации закона изменени  скорости кристаллизатора , что приводит к ухудшению качества слитка.
Целью изобретени ,  вл етс  повышение качества слитка путем стабилизации условий формировани  его оболочки при измен ющихс  услови х силового взаимодействи  кристаллизатора со слитком.
Это достигаетс  тем, что в момент отклонени  колебаний угловой скорости приводного вала от заданной величины измен ют по величине дополнительный момент до достижени  Заданной величины колебаний угловой скорости .
Измен ют по величине дополнительный момент при отклонении колебаний угловой скорости приводного вала на 5-10% от заданной.
Практически предлагаемый способ качани  криста.гшизатора может быть реализован применением гидравлического силового элемента с регулируемым давлением рабочей жидкости.
Регулирование давлени  можно выполнить вручную по показани м прибора , регистрирующего изменение скорости вала двигател , или автоматически применением автоматической схемы слежени  за изменением скорости и достижением минимального размаха ее колебаний ,
Предлагаемый способ качани  кристаллизатора машин непрерывного лить
заготовок осуществл етс , например, следующим Образом.
Оператор во врем  разливки увеличивает или уменьшает усилие силового элемента в зависимости от того, увеличиваетс  или уменьшаетс  отклонение , скррости вала двигател  от номинального значени . Дл  минимизации размаха колебаний скорости вала двигател  необходима минимизаци  колебаний суммарного момента сопротивлени  на валу двигател . Увеличива  или уменьша  величину дополнительно го момента сопротивлени  усилием силсшого момента, оператор добиваетс  минимизации колебаний су1«5марного момента сопротивлени , что приведет к точному выполнению требуемого закона изменени  скорости кристаллизатора.
Использование предлагаемого способа позволит улучшить качество поверхности слитка и уменьшить возможность возникновени  прорывов металла под кристаллизатор через трещины в оболочке слитка, одной из причин которых  вл ютс  нестабильные услови  ее формировани .
Предлагаемый, способ управлени  движением кристаллизатора позволит уменьшить на 50-70% количество прорыВОВ металла под кристаллизатор. При этсм увеличиваетс  производительность и уменьшаетс  потер  металла.

Claims (2)

1.Способ качани  кристаллизатора машины непрерьшного лить  заготовок, включающий приложение к приводному валу дополнительного момента, противоположного по знаку моменту сопротивлени , отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества заготовок путем стабилизации условий кристаллизации, в момент отклонени  колебаний угловой скорости приводного вала от заданной величины измен ют по величине дополнительный момент до достижени  заданной величины колебаний угловой скорости.
2.-особ по п. 1, отличающийс  тем, что измен ют по величине дополнительный момент при отклонении колебаний угловой скорости приводного вала на 5-10% от заданной.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 467783, кл. В 22 D 11/04, 1974.
SU782621964A 1978-05-30 1978-05-30 Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок SU722665A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621964A SU722665A1 (ru) 1978-05-30 1978-05-30 Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621964A SU722665A1 (ru) 1978-05-30 1978-05-30 Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722665A1 true SU722665A1 (ru) 1980-03-25

Family

ID=20767319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782621964A SU722665A1 (ru) 1978-05-30 1978-05-30 Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722665A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4304290A (en) Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds
SU722665A1 (ru) Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок
JPS57115954A (en) Method for controlling electromagnetic stirring of continuous casting installation
JP2017001079A (ja) 鋼の連続鋳造方法
US3523571A (en) Mold joggler for continuous casting
JPS57103774A (en) Method and device for setting of rate of charging in die casting machine
JPH05177310A (ja) 連続鋳造用鋳型とその短辺形状制御方法
US2597811A (en) Metal pouring apparatus for feeding molten metal into centrifugal molds
JPS5747509A (en) Controlling method for speed of direct rolling mill united with continuous casting machine
SU648332A1 (ru) Способ автоматического управлени режимом кристаллизатора установок непрерывной разливки металла
SU1438085A1 (ru) Способ горизонтального непрерывного лить заготовок
JPH02197359A (ja) 連続鋳造方法
SU917899A1 (ru) Устройство автоматического управлени машиной непрерывного лить металла
JPS5940539B2 (ja) 連続鋳造法
SU1097441A1 (ru) Способ управлени качанием кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок
SU637196A1 (ru) Способ автоматического управлени пусковым режимом установки непрерывной разливки металлов
SU574270A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить металла
SU638422A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU639644A1 (ru) Устройство дл управлени заполнением литейных форм
JPS63224846A (ja) 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置
JP2807310B2 (ja) 連続鋳造における鋳造鋳片の幅調整方法
JPH05228589A (ja) 鋼の連続鋳造方法
JP3154212B2 (ja) ダイカストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法
SU439193A1 (ru) Кристаллизатор
SU662249A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов