SU722665A1 - Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок - Google Patents
Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU722665A1 SU722665A1 SU782621964A SU2621964A SU722665A1 SU 722665 A1 SU722665 A1 SU 722665A1 SU 782621964 A SU782621964 A SU 782621964A SU 2621964 A SU2621964 A SU 2621964A SU 722665 A1 SU722665 A1 SU 722665A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- moment
- drive shaft
- continuous casting
- mold
- magnitude
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству металлов и сплавов, а точнее к их непрерьтной разливке, и может быт использовано в машинах непрерывного лить заготовок (МНЛЗ) ..
Известен механизм качани кристаллизатора , с помощью которого осуществл етс способ качани кристаллизатора МНЛЗ, включающий приложение к приводному валу дополнительного мо мента, противоположного по знаку моменту сопротивлени 1.
Недостаток известного способа состоит в тем, что усилие выт гивани слитка из кристаллизаторов в процессе разливки может измен тьс , например , из-за изменени условий смазки рабочих стенок кристаллизатора на 20-30% и из-за приработки кристаллизатора на 200-300%, что влечет за со бой изменение момента сопротивлени на приводном валу. В результате при посто нном по величине дополнительном моменте на приводнсм валу не достигаетс полноценной стабилизации закона изменени скорости кристаллизатора , что приводит к ухудшению качества слитка.
Целью изобретени , вл етс повышение качества слитка путем стабилизации условий формировани его оболочки при измен ющихс услови х силового взаимодействи кристаллизатора со слитком.
Это достигаетс тем, что в момент отклонени колебаний угловой скорости приводного вала от заданной величины измен ют по величине дополнительный момент до достижени Заданной величины колебаний угловой скорости .
Измен ют по величине дополнительный момент при отклонении колебаний угловой скорости приводного вала на 5-10% от заданной.
Практически предлагаемый способ качани криста.гшизатора может быть реализован применением гидравлического силового элемента с регулируемым давлением рабочей жидкости.
Регулирование давлени можно выполнить вручную по показани м прибора , регистрирующего изменение скорости вала двигател , или автоматически применением автоматической схемы слежени за изменением скорости и достижением минимального размаха ее колебаний ,
Предлагаемый способ качани кристаллизатора машин непрерывного лить
заготовок осуществл етс , например, следующим Образом.
Оператор во врем разливки увеличивает или уменьшает усилие силового элемента в зависимости от того, увеличиваетс или уменьшаетс отклонение , скррости вала двигател от номинального значени . Дл минимизации размаха колебаний скорости вала двигател необходима минимизаци колебаний суммарного момента сопротивлени на валу двигател . Увеличива или уменьша величину дополнительно го момента сопротивлени усилием силсшого момента, оператор добиваетс минимизации колебаний су1«5марного момента сопротивлени , что приведет к точному выполнению требуемого закона изменени скорости кристаллизатора.
Использование предлагаемого способа позволит улучшить качество поверхности слитка и уменьшить возможность возникновени прорывов металла под кристаллизатор через трещины в оболочке слитка, одной из причин которых вл ютс нестабильные услови ее формировани .
Предлагаемый, способ управлени движением кристаллизатора позволит уменьшить на 50-70% количество прорыВОВ металла под кристаллизатор. При этсм увеличиваетс производительность и уменьшаетс потер металла.
Claims (2)
1.Способ качани кристаллизатора машины непрерьшного лить заготовок, включающий приложение к приводному валу дополнительного момента, противоположного по знаку моменту сопротивлени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества заготовок путем стабилизации условий кристаллизации, в момент отклонени колебаний угловой скорости приводного вала от заданной величины измен ют по величине дополнительный момент до достижени заданной величины колебаний угловой скорости.
2.-особ по п. 1, отличающийс тем, что измен ют по величине дополнительный момент при отклонении колебаний угловой скорости приводного вала на 5-10% от заданной.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 467783, кл. В 22 D 11/04, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782621964A SU722665A1 (ru) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782621964A SU722665A1 (ru) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU722665A1 true SU722665A1 (ru) | 1980-03-25 |
Family
ID=20767319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782621964A SU722665A1 (ru) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU722665A1 (ru) |
-
1978
- 1978-05-30 SU SU782621964A patent/SU722665A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4304290A (en) | Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds | |
SU722665A1 (ru) | Способ качани кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок | |
JPS57115954A (en) | Method for controlling electromagnetic stirring of continuous casting installation | |
JP2017001079A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
US3523571A (en) | Mold joggler for continuous casting | |
JPS57103774A (en) | Method and device for setting of rate of charging in die casting machine | |
JPH05177310A (ja) | 連続鋳造用鋳型とその短辺形状制御方法 | |
US2597811A (en) | Metal pouring apparatus for feeding molten metal into centrifugal molds | |
JPS5747509A (en) | Controlling method for speed of direct rolling mill united with continuous casting machine | |
SU648332A1 (ru) | Способ автоматического управлени режимом кристаллизатора установок непрерывной разливки металла | |
SU1438085A1 (ru) | Способ горизонтального непрерывного лить заготовок | |
JPH02197359A (ja) | 連続鋳造方法 | |
SU917899A1 (ru) | Устройство автоматического управлени машиной непрерывного лить металла | |
JPS5940539B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
SU1097441A1 (ru) | Способ управлени качанием кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок | |
SU637196A1 (ru) | Способ автоматического управлени пусковым режимом установки непрерывной разливки металлов | |
SU574270A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить металла | |
SU638422A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU639644A1 (ru) | Устройство дл управлени заполнением литейных форм | |
JPS63224846A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
JP2807310B2 (ja) | 連続鋳造における鋳造鋳片の幅調整方法 | |
JPH05228589A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP3154212B2 (ja) | ダイカストマシン給湯装置用ラドルおよびその給湯量制御方法 | |
SU439193A1 (ru) | Кристаллизатор | |
SU662249A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов |