SU722470A3 - Способ изготовлени подушек или сидений из пенопласта с составным чехлом - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДУШЕК ИЛИ СИДЕНИЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА С СОСТАВНЫМ ЧЕХЛОМ

бразованную среднюю полость полиерной композицией с последующим ыполнением в ней сквозного отверсти ,; оторое герметизируют после заполени  полости, служащей дл  образоваи  средней части издели .

К обращенньам друг к другу сторонам ополнительных слоев, образующих среднюю полость, приваривают один или несколько слоев стеклоткани. Среднюю полость заполн ют жестким пенополиуретаном. Среднюю полость заполн ют полиуретановой или полиэфирной смолой,

Соединение слоев чехла осуществл ют сваркой. Соединение слоев чехла осуществл ют сшиванием с последующей герметизацией. С целью обеспечени  выхода воздуха из полостей чехла 1ФИ их заполнении перед сваркой слоев чехла между ними устанавливают гибкие пластмассовые трубки, имеющие температуру разм гчени , превышающую температуру сварки слоев чехла. В среднюю полость чехла предварительно ввод т жесткую арматуру из древесины или металла, С целью образовани  кармана в изделии заваривают свободкьтй конец эластичной трубки, а по кра м отверсти  щ иваривают застежку. В эластичной трубке выполн ют отверстие дл  заполнени  через него полости, служащей дл  .образовани  задней стенки издели . Отверстие в одном из наружных слоев выполн ют продолговатой формы. Фиксирование слоев в процессе сварки и формовани  осуществл ют с помощью отверстий в выступающих участках профильных прутков . Дл  образовани  наружных слоев чехла используют термопластичные или эластичные материалы. Дл  образовани  дополнительных слоев чехла используют непроницаемые полихлорвиниловые пленки. Полость, расположенную с одной стороны от средней полости и служащую дл  образовани  передней части издели , заполн ют м гким пенополиуретаном, вводимым через сквозное отверстие в средней полости. Полость, расположенную с другой стороны средней полости и служащую дл  образовани  задней стенки издели , заполн ют полужестким i SHOполиуретаном .

На фиг.1 схематично изображено сварочное устройство с размещенными в нем.сло ми чехла с соединительными

профильными пpyткa ж.; на фиг. 2 пространственное изображение конструК НИИ профильных прутков и фиксирующих элементов; на фиг. 3 - схематическое изображение заготовки после выворачивани  ч.ехла; на фиг.. 4 - увеличенное 5 3ображение части заготовки в зоне соединени ; на фиг. 5 - схематичное изображение формы дл  заливки чех-па пенопластом; на фиг. 6 - разр-ез

полученного издели ;на фиг.7 - часть издели  в разрезе со встроенной арматурой; на фиг. 8-10 - разновидности получаемых изделий.

Способ согласно изобретению заключаетс  в следующем.

Между двум  наружными сло ми 1 и

2чехла из термопластичных или зластичных материалов, служашми дл  образовани  передней и задней соответственно частей издели , размещают профильные соединительные прутки 3,. имеющие выступающие участки 4, легко отдел емые от самого прутка.

На наружном слое 1 размещают по крайней мере один, в частном случае два (фиг.1) дополнительных сло  5 из полихлорвинила, служащих дл  образовани  средней полости издели .

Профили 6 из пластмассы размещают между слоем 1 и одним из дополнительных слоев 5.

Собранные таким образом слои устанавливают на сварочном устройстве и фиксируют их относительно сварочных электродов 7 с помощью отверстий 8, выполненных в выступающих участках 4 прутков, и с помощью отверстий в пруках , которые взаимодействуют с зубчатыми элементами 9 из ковкого металла .

В профильном соединительном прутк

3из полихлорвинила, выполнены две группы отверстий, расположенные с обих сторон от утоненной части 10 прутка . В слое 2 и в одном из дополнительных слоев 5, расположенном снаружи , выполн ют отверсти  11 и 12, одно из которых 11 имеет продолговатую форму и по месту их выполнени  к сло м материала приваривают эластичные трубки 13 и 14 соответственно .

Перед соединением между слоем 1 и сло ми 2 размещают гибкие пластмасовые трубки 15, имеющие температуру разм гчени , превышающую температуру сварки слоев чехла.

Внутренние и наружные слои материала с размещенными между ними по периферии прутками соедин ют сваркой Соединение слоев чехла можно осуществл ть сшиванием с последующей герметизацией . Часть прутка, служаща  дл  фиксации слоев во врем  сварки, отрезаетс . Через эластичную трубку 13 чехол выворачивают (фиг.З).

. Чехол размещают в форме и фиксируют его с помощью отверстий 8 в профильном прутке и зубчатых элементов 16, смонтированных в форме.

Claims (2)

1. Образовавшуюс  после выворачивани  чехла среднюю полость 1 заполн ют полиэфирной или полиуретановой смолой, предназначенной дл  пропитки одного или нескольких кустов стеклоткани, предварительно приклеенны .х или приваренных к обращенным друг к другу сторонам дополнительных слоев. Заполнение производ т через эластичную трубку 13. Перед заполнением средней полости чехла в нее устанавливают жесткую арматуру из древесины или металла, а во врем  е заполнени  в полости чехла, расположенные по обе стороны от средней полости, подают.сжатый воздух. Средн   полость образует жесткий каркас, в котором Затем выполн ют отверстие, через которое 11роизвод т заполнение полости 18, служащей дл  образовани  передней части изде ли . Полость 18 заполн ют м гким пенополиуретаном. Во врем  заполнени  этой полости форму вакуумирую через трубку 19 в нижней части 20 формы дл  прижати  сло  1 к внутрен ней стенке формы и через отверстие в верхней части 22 формы. Во врем  заполнени  полостей 17 и 18 чехла воздух из них выходил через трубки 15. После отрезани  трубки 14 свобод конец трубки 13 завариваетс  в точке 23 и снова вставл етс  внутрь по лости 24, служащей дл  образовани  задней стенки издели . Отверстие, в полненное в средней полости 17, зак ваетс  пробкой 25. Затем в полость 24 нагнетаетс  полужестка  пеномасса через отверстие 26, выполненное в стенке трубк 13. Во врем  заполнени  этой полост обе стенки трубки 13 прижимаютс  к слою 2. Уплотнение 27 обеспечивает герме тичность формы во врем  заполнени  полостей чехла. В верхнем слое 2 по месту выполнени  отверсти  11 приваривают скол ЗЯП1УЮ застежку 28. Карман, образуемый трубкой 13, оказываетс  при этом закрытым в своей верхней части при помощи заст ки 28. После извлечени  издели  из форм часть прутка 4 отрываетс  (фиг.б). Между двум  сло ми 5 перед запол нением средней полости можно вставл ть металлический элемент 29 (фиг. который может быть использован дл  установки полученной спинки на авто мобильном кресле, например, посредством шарнира. Количество слоев чехла может быт различным. Описанный метод может быть приме нен при изготовлении спинок автомобильных кресел такого типа, как показано на фиг,8 и 9, содержащих либо,по всей своей периферии ленту, образующую боковую стенку и приваренную двум  своими кра ми к передней и задней част м, либо, как показано на фиг. 9 ленту, образующую одновременно переднюю и заднюю части спинки и приваренную двум  своими симметричными кра ми к двум боковым стенкам, имеющим плоскую форму. Приваривание двух краев ленты к сравнительно плоским част м, образующим либо переднюю и заднюю части спинки (фиг.8), либо боковые стенки (фиг.9), может осуществл тьс  одновременно , и при использовании металлического вставного элемента два сло , наход щиес  по обе стороны от него, могут состо ть из простых неармированных полихлорвиниловых пленок. Эти пленки служат в обоих случа х дл  подкладывани  под ткань, образующую переднюю и заднюю части спинки, тогда как плоскости спинки (фиг.8) или боковые стенки спинки (фиг.8) содержат только один слой. В случае, изображенном на фиг.8, полихлорвиниловые пл-енки, которые при сварке наход тс  снар: и, снабжаютс  двум  наполнительными трубками дл  последующего нагнетани  м гкого пенополиуретана, которые, после выворачивани  чехла наизнанку через отверстие, выполненное, например, в нижней части спинки, могут быть пропущены через это отверстие. В этом случае используют форму, состо щую из трех частей, одной цилиндрической , в которой будет, прижиматьс  периферическа  полоса 30 спинки, и двух боковых, к которым под действием вакуума будут прижиматьс  два сло  ткани 31 и 32,образующие , соответственно, переднюю и заднюю части эт.ой спинки. В процессе создани  вакуума в форме и ее крышке обе полихлорвиниловые пленки оказываютс  прижатыми воздухом, вход щим через две наполнительные трубки, к металлическому вставному элементу 33, введенному внутрь спинки через отверстие . В случае спинки, изображенной на фиг. 9, дл  образовани  одновременно передней и задней частей спинки используют ленту 34, образованную путем сваривани  двух концов пр мой полосы, как показано на фиг.10. Сварной шов 35 позвол ет получить ленту 34, а периферийный сварной, щов 36 между двум  сло ми 37, 38, окружа ощий отверстие 39, позвол ет после выполнени  обоих швов 35 и 36 вывернуть лентУ 34 после соединени  ее краев путем сварки с параллельными . боковыми стенками 40 и 41, использу  две симметричные группы сварочных электродов. После выворачивани  чехла встав ют его в форму, состо щую из четырех частей, к двух из которых приимаютс  передн   и задн   части вывернутой ленты 34, а к двум другим - ве боковины 40 и 41, В частном случае, когда слои 37 и 38 полихлорвиниловой пленки св заны с тканью ленты 34 только вдоль линии сварки 35 и 36, можно осуществл ть одно заполнение всей емкости внутри чехпа, причем это заполнение происходит , как и ранее, между собственно чехлом и двум  внутренними част м ленты из полихлорвинила, прижимающимис  с обеих сторон к металлическому вставному элементу 42. Лента 34 может иметь дополнительн сварной шов, соедин ющий ее с соединительным прутком, когда передн   и задн   части спинки изготовлены,, например, из материала различного происхождени . Эти дополнительные соединительные прутки всегда выворачиваютс  таким же образом при выворачивании чехла и могут, как и ранее, использоватьс дл  точной установки упом нутой ленты как во врем  операции сварки, так и во врем  изготовлени  спинки кресла. Вместо подкладывани  под части, предназначенные дл  образовани  передней и задней частей спинки кресл изображенной на фиг. 8 и 9, полихлорвиниловой Пленки и вместо нагне тани  заполнители между двум  наложенными друг на друга сло ми как спереди, так и сзади спинки, можно использовать наличие отверсти  в нижней части этой спинки дл  ввода таллической арматуры, дл  приварива по кра м ЭТОГОотверсти  полихлорвиниловой оболочки, котора  после выворачивани  чехла будет завариват с  на своем свободном конце. Образу карман, который может быть введен внутрь вывернутого чехла, и в котор может размещатьс  металлическа  арм тура, к которой прижимаютс  две сте kи кармана при создании вакуума в форме. В этом случае нет необходимости предусматривать два сло  как на тка ни, предназначенной дл  образовани  передней и задней частей спинки, изображенной на фиг. 8, так и на ленте, предназначенной дл  образова ни  одновременно передней и задней частей спинки, показанной на фиг.9. При этом можно предусмотреть только одну нагнетательную трубку, приваре ную к.полихлорвиниловой оболочке вблизи отверсти . Формула изобретени  1. Способ изготовлени  ил сидений из пенопласта с составным чехлом, включающий операции сборки наружных слоев чехла с размещением между ними профильных соединительны прутков, имеющих выступающие участк легко отдел емые от самого прутка, соединени  слоев по периферии, размещени  чехла в форме, Фиксировани  его с помощью выступающих из чехла участков прутка, заливки пенопласта в чехол, извлечени  издели  из форыы и отрезки выступаюцщх участков прутка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет увеличени  их жесткости и расположени  сварных швов внутри издели , а также снижени  себестоимости продукции за счет упрощени  монтажа изделий , на одном из наружных слоев чехла размещают по крайней мере один дополнительный слой, а в другом выполн ют отверстие и приваривают к слою по месту выполнени  отверсти  эластичную трубку с последующим выворачиванием через нее чехла и заполнением образованных полостей различными полимерными композици ми, образу  при этом в одной-из полостей жесткий каркас , причем во врем ,заполнени  этой полости в полости чехла, расположенные по обе стороны от нее, подают сжатый воздух,а во врем  заполнени  остальных полостей форму вакуумируют . 2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что на одном из наружных слоев размещают два дополнительных сло , а Ьосле выворачивани  чехла.заполн ют образованную среднюю полость полимерной композицией с последующим выполнением в ней сквозного отверсти , которое герметизируют после заполнени  полости, служащей дл  образовани  средней части издели . 3.Способ по пп.1и 2,0 т л ичающийс  тем, что к обращенным друг к другу сторонам дополнительных слоев, образующих среднюю полость, приваривают один или несколько слоев стеклоткани. 4.Способ по пп, 1И 2,о т л ичающийс   тем, что среднюю полость заполн ют жестким пенополиуретаном . 5.Способ по пп. 1 и 3,о тл ичающийс  тем, что среднюю полость заполн ю полиуретановой или полиэфирной смолой. 6.Способ по пп. 1-5, отличающийс  тем, что соединение слоев чехла осуществл ют сваркой. 7.Способ по пп, 1-5, отличающий с  тем, что соединение слоев чехла осуществл ют сшиванием с последующей герметизацией. 8.Способ по пп. 1-6, о т л ичающийс   тем, что, с целью обеспечени  выхода воздуха из полостей чехла при их заполнении, перед сваркой слоев чехла между ними устанавливают гибкие пластмассовые трубки, имеюа1Ие температуру разм гчени , превыисцощую температуру сварки слоев ч ла. 9.способ по пп, 1-8/ отличающийс  тем, что в среднюю полость чехла предварительно ввод т жесткую арматуру из древесины или металла. 10.Способ по пп. 1-9, о т л ич ающийс  тем, что, с целью образовани  кармана в изделии, заваривают свободный конец эластичной трубки, а по кра м отверсти  приваривают застежку. 11.Способ по пп. 1-10, о т л ичающийс   тем, что в эластич ной трубке выполн ют отверстие дл  заполнени  через него полости, служащей дл  образовани  задней стенки издели . 12.Способ по пп. 1-11, о т л ичающийс  тем, что отверсти в одном из наружных слоев выполн ют продолговатой формл. 13.Способ по пп. 1-12, о т л ичающийс  тем, что фиксирова ние слоев в процессе сварки и формо вани  осуществл ют с помощью отверстий в выступающих участках профиль ных прутков. 14.Способ по пп. 1-13, о т   и  тем, что дл  обрач а ю щ и и с зовани  наружных слоев чехла используют термопластичные или эластичные материалы. 15.Способ по пп. 1-14, отличающийс  тем, что дл  образовани  дополнительных слоев чехла используют непроницаемее полихлорвиниловые пленки. 16.Способ по пп. 1-15, отличающийс  тем, что полость, расположенную с одной стороны от средней полости и служащую дл  образовани  передней части издели , заполн ют м гким пенополиуретаном, вводимым через сквозное отверстие в средней полости. 17.Способ по пп. 1-16, отличающийс  тем, что пблость, расположенную с другой стороны средней полости и служающую дл  образовани  задней стенки издели , заполн ют полужестким пенополиуретаном. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции 2202774, кл. В 29 D 27/00, опублик. 10.05.74.
2. 2.Патент Франции №2262588, кл. В 29 D 27/04, опублик. 26.09.75 (прототип) . , W