SU704706A1

SU704706A1 - Machine for generating gear teeth

Info

Publication number: SU704706A1
Application number: SU782633380A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Гуляев; Владимир Алексеевич Фомин; Анатолий Михайлович Вергилес; Александр Михайлович Маханько
Original assignee: Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority date: 1978-06-26
Filing date: 1978-06-26
Publication date: 1979-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам -дл обработки зубчатых колес -поверхности пластическим деформированием .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for the treatment of gears-surface by plastic deformation.

Известно устройство дл накатки зубчатых колес при помощи пластического дефоЕМировани поверхностного, сло профид1ем зубьев, содержасдае шпиндель дл закреплени издели {1.A device for knurling gears is known by means of plastic defoaming of the surface, layer of profiled teeth, containing a spindle for securing the product {1.

Недостатком указанного устройства вл етс то, что в процессе обработки профилей зубьев измен етс рассто ние , что приводит к искажению эвольвентного профил рабочих поверхностей обкатываемых зубьев.The disadvantage of this device is that the distance changes during the processing of the tooth profiles, which leads to a distortion of the involute profile of the working surfaces of the rolled teeth.

Наиболее близким по те;хнической сущности к изобретению вл етс устройство , содержащее оправку дл .закреплени заготовки, два симметрично расположенных относительно оси оправки инструмента, выполненньк в виде зубчатых реек, и два соединенных с инструментами гидроцилиндра 2.The closest in essence to the invention is a device containing a mandrel for securing the workpiece, two symmetrically located relative to the axis of the tool mandrel, made in the form of gear racks, and two connected to the tools of the hydraulic cylinder 2.

Дл повышени качества обработки рабочих поверхностей зубьев предлэ;гаемое устройство снабжено узлом дл стабилизации усили обкаТки, выпол-, ненным в виде многопозиционного ре-.In order to improve the quality of the treatment of the working surfaces of the teeth, the proposed device is equipped with a unit for stabilizing the force of the strap, made in the form of a multi-position re-.

гу.гг тора и ступенчатого регулируемого дроссел , гидравлически св занных между собой и с гидроцилиндрами зубчатых реек, а оправка установлена с возможностью возвратно-поворотного движени .Gu.GG torus and step adjustable throttle, hydraulically connected with each other and with the hydraulic cylinders of the toothed racks, and the mandrel is installed with the possibility of reciprocating and rotating movement.

На чертеже дана принципиальна схема предлагаемого устройства.The drawing is a schematic diagram of the proposed device.

Оно состоит из оправки 1, соеди0 ненной и приводом главного электродвигател , на которой закреплено обрабатываемое зубчатое колесо 2, накатных инструментов 3, установленных , на инструментальных суппортах 4, снабженных механизмом 5 переналадки диаметров накатываемых колес, тормознь1ми гидроцилиндрами 6, соединен ньми с многопозиционным распределителем 7, регулируемьфл дросселем 8 и It consists of a mandrel 1, connected and driven by the main electric motor, on which the gear wheel 2 is fixed, of the rolling tools 3 installed on tool holders 4 equipped with a mechanism 5 of changeover of the diameters of roll wheels, brake cylinders 6, connected to a multi-position distributor 7 , adjust the choke with 8 and

0 насосем 9 подкачки.0 pump 9 swap.

При накатывании на оправку 1 устанавливаетс заготовка обкатываемого зубчатЬгЬ колеса 2. При помощи механизмов 5 переналадки, расположен5 ных на инструментальных суппортах 4, выставл етс требуемое рассто ние станочного зацеплени по диаметру обрабатываемогоколеса 2. При вращении обрабатываемого колеса 2 накатWhen rolling on the mandrel 1, a billet of the driven wheel 2 is set. With the help of re-adjustment mechanisms 5 located on the tool holders 4, the required distance of the machine gear is set to the wheel diameter 2. When the machined wheel 2 rolls