SU1237288A1 - Method of cold knurling of splines and machine for its accomplishment - Google Patents
Method of cold knurling of splines and machine for its accomplishment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237288A1 SU1237288A1 SU843747197A SU3747197A SU1237288A1 SU 1237288 A1 SU1237288 A1 SU 1237288A1 SU 843747197 A SU843747197 A SU 843747197A SU 3747197 A SU3747197 A SU 3747197A SU 1237288 A1 SU1237288 A1 SU 1237288A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- rotation
- splines
- machine
- cold rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
1. Способ холодного накатывани шлицев двум диаметрально расположенными роликами, установленными с возможностью планетарного вращени , при котором заготовке сообщают вращение и осевое перемещение, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени качества накатываемых шлицев, к заготовке прикладывают момент , противоположный вращеншо заготовки . 2. Станок дл холодного накатывани шлицев, содержа ;ий станину с передней и задней бабками, два диаметрально расположенных ролика, установленных с возможностью планетарного вращени , механизм зажима заготовки и приводы вращени и осевого перемещени заготовки, отличающий- с тем, что он снабжен устройством торможени , кинематически св занным с механизмом зажима заготовки и выполненным в виде маховичного колеса с системой подтормаживани , снабженной регул тором усили торможени пружинного типа. с (С с: ю САЭ -ч tS5 001. The method of cold rolling of the splines with two diametrically located rollers installed with the possibility of planetary rotation, in which the workpiece is informed by rotation and axial movement, characterized in that, in order to expand technological capabilities and improve the quality of the rolled splines, the moment opposite to the workpiece is applied to the workpiece . 2. Machine for cold rolling of the splines, containing the front and rear headstock, two diametrically located rollers installed with the possibility of planetary rotation, the workpiece clamping mechanism and the drives of rotation and axial movement of the workpiece, characterized by the fact that it is braked kinematically connected with the work clamping mechanism and made in the form of a flywheel wheel with a braking system equipped with a spring-type braking force regulator. s (C s: y SAE -h tS5 00
Description
Изобретение относитс к машиност- ,роению и может быть использовано дл накатывани шлицев на валах или трубчатых заготовках.The invention relates to machine building, swarming and can be used for rolling slots on shafts or tubular blanks.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение качества накатываемых . шлицев.The aim of the invention is to expand the technological capabilities and improve the quality of rolls. slots.
На фиг. 1 изображена схема станка дл холодного накатывани шлицев; на фиг. 2 - схема холодного накатывани шлицев.FIG. 1 is a schematic of a cold rolling machine for slots; in fig. 2 shows a cold rolling scheme.
Станок содержит станину 1, на которой в передней бабке станка креп тс накатные планетарные фасонные ролики 2 и 3, приводимые во вращение от электродвигателей 4 и 5 через кинематические звень 6.The machine contains a bed 1, on which in the fore headstock of the machine there are mounted knurling planetary rollers 2 and 3, which are rotated by electric motors 4 and 5 through kinematic links 6.
На задней бабке станка закреплен механизм 7 дл зажима заготовки 8, который приводитс во вращение от электродвигател 5 через кинематические звень 9, вал 10 и блок 11 шестерен. Продольное перемещение заготовки при обработке осуществл етс от электродвигател 12 через блок 13 шестерен и ходовой винт 14„On the machine’s tailstock, a mechanism 7 is clamped to clamp the workpiece 8, which is driven in rotation from the electric motor 5 through the kinematic links 9, the shaft 10 and the gear block 11. The longitudinal movement of the workpiece during processing is carried out from the electric motor 12 through a block of 13 gears and a lead screw 14 "
На задней бабке станка закреплено устройство торможени в виде массивного маховкчного колеса 15, св занного через блок шестерен 16 и 17 с валом 1p, Маковичное колесо 15 снабжено системой 18 .подтормаживани с регул тором 19 усили торможени пру- жинного типа.A braking device in the form of a massive flywheel 15 connected to gear shaft 16 and 17 with shaft 1p is attached to the tailstock of the machine. The makovichnaya wheel 15 is equipped with a braking system 18 with a spring-type braking force regulator 19.
Станок работает следующим образомThe machine works as follows
В процессе накатывани шлицев заготовка 8 непрерывно вращаетс . Накатные ролики 2 и 3, планетарно вра- ща сь Со скоростью 900-1800 об/мин, образуют впадину шлицев, и кинематическа цепь станка циклически нагружаетс в момент соприкосновени ро )In the process of rolling the splines, the workpiece 8 rotates continuously. Rollers 2 and 3, rotating planetaryly At a speed of 900–1800 rpm, form the slot of the splines, and the kinematic chain of the machine is cyclically loaded at the moment of contact)
.).)
00
. 5. five
00
5five
00
ЛИКОВ С заготовкой. Устройство тор- мбжени в виде маховичного колеса, закрепленного на задней бабке станка , с .системой 18 подтормажнвани синхронизирует вращение заготовки в процессе накатки шлицев. Оно создает равномерный нат г во всех звень х кинематической цепи за счет выбирани всех зазоров, имеющих место в каждом звене цепи, и,как следствие, компенсирует все погрешности, возникающие в кинематической цепи станка. Это приводит к тому, что заготовка в каждый последующий момент взаимодействует с планетарными роликами, не имеет ошибки делени и при посто нстве враш;ени заготовки повьш1а- етс производительность обработки и качество на.катываемых профилей шлицев по длине обработки.LIKOV With the workpiece. The braking device in the form of a flywheel mounted on the tailstock of the machine, with the braking system 18, synchronizes the rotation of the workpiece during the rolling process of the splines. It creates a uniform tension on all the links of the kinematic chain by selecting all the gaps that occur in each link of the chain, and, as a result, compensates for all the errors that occur in the kinematic chain of the machine. This leads to the fact that the workpiece at each subsequent moment interacts with the planetary rollers, does not have a division error and, at the same time as turning, the productivity of processing and the quality of rolled profiles of the splines along the length of the workpiece increase.
Применение в конструкции .станка устройства дл создани момента торможени заготовки (против хода вращени заготовки) при ее обработке позволило , расширить диапазон применени , так как стало возможным получать шли- цевые профили с модулем более 2,5 и на большей длине.The use of the device in the construction of a device for creating a moment of deceleration of the workpiece (against the course of rotation of the workpiece) during its processing allowed expanding the range of application, since it became possible to obtain spline profiles with a module of more than 2.5 and longer lengths.
В.а станке можно обрабатывать целые круглые заготовки, а также трубы с различной толщиной стенок. На трубчатых тонкостенных заготовках шлицы могут -накатыватьс как ,на наружной поверхности, так и на внутренней, причем необходимо дримен ть оправки.V. machine can handle whole round billets, as well as pipes with different wall thickness. On tubular thin-walled blanks, the splines can be rolled up both on the outer surface and on the inner one, and it is necessary to drift the mandrels.
Применение предлагаемого способа и и станка дл его реализации позволило увеличить скорость подачи заготовки на 30%, добитьс пр молинейности шлицев не превьш1аюшей 0,02-0,05 мм, на длине не менее 100 мм против 0,5- 0,8мм по известным способам при той же базовой длине.The application of the proposed method and the machine for its implementation allowed to increase the feed rate of the workpiece by 30%, to achieve the straightness of the slots not exceeding 0.02-0.05 mm, at a length of at least 100 mm against 0.5-0.8 mm by the known methods with the same base length.
SS
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747197A SU1237288A1 (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | Method of cold knurling of splines and machine for its accomplishment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843747197A SU1237288A1 (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | Method of cold knurling of splines and machine for its accomplishment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1237288A1 true SU1237288A1 (en) | 1986-06-15 |
Family
ID=21121482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843747197A SU1237288A1 (en) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | Method of cold knurling of splines and machine for its accomplishment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1237288A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468879C1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-12-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Device to up precision of spline profiles on shafts in cold plastic deformation |
CN103272977A (en) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 太原科技大学 | Method for machining oblique tooth/helical tooth spline on cold striking machine |
CN102990472B (en) * | 2012-11-17 | 2016-06-22 | 山东省青岛生建机械厂 | High-speed intermittent dividing mechanism |
-
1984
- 1984-05-31 SU SU843747197A patent/SU1237288A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2930549, кл. В 21 Н 5/00, 1970. Проспект фирмы Ernst Grob Cold rolling machines CH-8708 Mannedorf, Switzerlandp 1979. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468879C1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-12-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Device to up precision of spline profiles on shafts in cold plastic deformation |
CN102990472B (en) * | 2012-11-17 | 2016-06-22 | 山东省青岛生建机械厂 | High-speed intermittent dividing mechanism |
CN103272977A (en) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 太原科技大学 | Method for machining oblique tooth/helical tooth spline on cold striking machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3323268B2 (en) | Apparatus and method for producing hollow workpieces profiled at least inside, straight or oblique to the workpiece axis | |
SU1237288A1 (en) | Method of cold knurling of splines and machine for its accomplishment | |
US4606683A (en) | Method and device for producing thread | |
US5001916A (en) | Method for the calibrated cross-section reduction of a workpiece rotating during such method. | |
SU997910A1 (en) | Method of producing hollow thick-wall axially symmetrical metalic part | |
US4768904A (en) | Apparatus for broaching cylindrical surfaces of a workpiece, in particular of a crankshaft | |
US5355753A (en) | Method and arrangement for cutting cold pilgered tubes | |
HU209638B (en) | Method and apparatus for generating machining with abrasive belt | |
US5765419A (en) | Method and apparatus for a rolling of hollow articles | |
US7562549B2 (en) | Device and method for producing tooth-like profiled sections on workpieces | |
JPH07299625A (en) | Method and device for cutting rodor tube material or tube bloom | |
JPH07124675A (en) | Thread rolling machine | |
SU969371A1 (en) | Machine for rolling tubular workpieces | |
SU1004078A1 (en) | Apparatus for working variable cross section grooves on cylindrical part surfaces | |
GB2072069A (en) | Method and machine for finishing a worm screw thread | |
SU1252147A1 (en) | Method of shaping abrasive tool | |
SU704706A1 (en) | Machine for generating gear teeth | |
RU2039617C1 (en) | Hollow shaped pieces transverse rolling mill | |
SU374152A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING SCREW GUNS | |
RU1794567C (en) | Method and machine tool for making products such as stepped shafts | |
SU1355305A1 (en) | Tube rolling mill chuck | |
SU1253701A1 (en) | Method and apparatus for lengthwise rolling of gear articles | |
SU728961A1 (en) | Machine tool for straightening cylindrical piecies | |
SU607629A1 (en) | Transverse-wedge rolling mill | |
SU929290A1 (en) | Method of producing shaped ring articles |