SU457523A1

SU457523A1 - Calibration method of gear profiles

Info

Publication number: SU457523A1
Application number: SU1926008A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Федорович Ершик; Анатолий Абрамович Любарский
Original assignee: Витебское Специальное Конструкторское Бюро Зубообрабатывающих Шлифовальных И Заточныз Станков
Priority date: 1973-05-31
Filing date: 1973-05-31
Publication date: 1975-01-25

Description

1one

Изобретение касаетс накатывани цилиндрических зубчатых колес и может быть применено в зубофасочных станках.The invention relates to the rolling of spur gears and can be applied to gear beveling machines.

Известен способ калибровки зубчатых профилей , заключающийс в том, что зубчатому инструменту сообщают вращение, а заготовке - подачу в направлении инструмента. Чтобы обеспечить плавное зацепление с зубь ми инструмента, заготовку привод т во вращение специальным механизмом со скоростью, отличающейс от скорости вращени инструмента.There is a known method for calibrating toothed profiles, which means that rotation is imparted to the notched tool and the feed to the tool in the direction of the tool. To ensure smooth engagement with the tool teeth, the workpiece is rotated by a special mechanism at a speed different from the speed of rotation of the tool.

Дл предотвращени см ти вершин зубьев заготовки при ее введении в зацепление с инструментом заготовку притормаживают по торцам.To prevent the teeth of the tops of the billet from being seen when it is engaged with the tool, the workpiece is braked on the ends.

На фиг. 1 дана схема станка дл реализации предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 is a diagram of the machine for the implementation of the proposed method, side view; in fig. 2 - the same, top view.

Заготовку (зубчатое колесо) 1 устанавливают во вращающихс центрах 2 левой 3 и правой 4 бабок, расположенных на столе 5, который перемещаетс по направл ющим станины 6 при помощи гидроцилиндра 7. Инструмент (накатник) 8 креп т в шпинделе (не показан ) приводной коробки 9 и привод т во вращение электродвигателем (не показан). Сверху расположена траверса 10, по направл ющим которой перемещают при помощи гидроцилиндров И ползуны 12 с закрепленными в них резцами 13, служащими дл сн ти заусенцев при калибровании или при образовании фасок на торцах зубьев. Заготовка 1 вращаетс инструментом 8 при зацеплении.The workpiece (gear) 1 is installed in rotating centers 2 of left 3 and right 4 heads located on table 5, which is moved along the guides of frame 6 by means of hydraulic cylinder 7. Tool (tensioner) 8 is fixed in spindle (not shown) of drive box 9 and is driven by an electric motor (not shown). A traverse 10 is located above, along the guides of which it is moved by means of hydraulic cylinders AND slides 12 with cutters 13 fixed in them, which serve to remove burrs during calibration or when chamfering on the ends of the teeth. The workpiece 1 is rotated by the tool 8 when engaged.

Этот процесс начинаетс тогда, когда стол 5 вместе с зажатой во вращающихс центрах 2 заготовкой 1 подвод т гидроцилиндром 7 к вращающемус с небольшой скоростью инструменту 8. В момент касани издели и инструмента включают расположенные в траверсе 10 гидроцилиндры 11, которые, перемеща ползуны 12, прижимают расположенные в них резцы 13 к торцам заготовки 1 с усилием Р и зубь вращающегос инструмента 8 проскальзывают по зубь м заторможенной резцами 13 заготовки до тех пор, пока зуб инструмента не попадает во впадину заготовки, (когда при вводе в зацеплении зуб инструмента 8 попал на зуб заготовки).This process starts when table 5 together with workpiece 1 clamped in rotating centers 2 is fed by hydraulic cylinder 7 to tool 8 rotating at a low speed. At the moment of contact between the product and tool, hydraulic cylinders 11 are located in the cross bar 10, which, moving the sliders 12, press the incisors 13 located in them to the ends of the workpiece 1 with a force P and the tooth of the rotating tool 8 slip along the tooth and the workpiece 13 inhibited by the incisors 13 until the tool's tooth falls into the hollow of the workpiece (when de gearing tool 8 tooth fell on the tooth of the workpiece).

Таким образом, резцам 13, снимающим заусенцы , придана дополнительна функци - функци тормоза.Thus, the burrs 13, which remove burrs, have been assigned an additional function, the brake function.

Предмет изобретени Subject invention

Способ калибровки зубчатых профилей, заключающийс в том, что зубчатому инструменту сообщают вращение, а заготовке - подачу в направлении инструмента, отличающиис тем, что, с целью предотвращени см ти вершин зубьев заготовки при ее введении в зацепление с инструментом, заготовку притормаживают по торцам.The method of calibration of gear profiles, which means that the gear tool is rotated, and the workpiece is fed in the tool direction, characterized in that, in order to prevent the teeth of the workpiece to see the tips of the tool when it engages with the tool, the workpiece is braked on the ends.

1Ш1Ш