SU512873A1 - Tooth rounding machine - Google Patents

Tooth rounding machine

Info

Publication number
SU512873A1
SU512873A1 SU1350549A SU1350549A SU512873A1 SU 512873 A1 SU512873 A1 SU 512873A1 SU 1350549 A SU1350549 A SU 1350549A SU 1350549 A SU1350549 A SU 1350549A SU 512873 A1 SU512873 A1 SU 512873A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gear
shafts
eccentric
spindle
order
Prior art date
Application number
SU1350549A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Кузьминов
Николай Иванович Угаров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7676
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7676 filed Critical Предприятие П/Я А-7676
Priority to SU1350549A priority Critical patent/SU512873A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU512873A1 publication Critical patent/SU512873A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к станкостроению и может примен тьс  в зубообрабатывак щих станках.The invention relates to a machine tool industry and can be applied in gear processing machines.

Известен зубообрабабывающий станокKnown gear-cutting machine

дл  обработки цилиндрических колес пальцевой фасонной фрезой, установленной в подвижной фрезерной головке, котора  смонтирована на пр молинейных направл ющих станины и приводитс  в движение посредством кулачкового механизма, кинематически св занного со шпинделем заготовки. Последний получ&ет непрерывное вращение от двигател  привода подачи, а настройку передаточного от ношени  кинематической цепи, св зывающей шпиндель заготовки и кулачок привода фрезерной головки, осуществл ют при помощи сменных зубчатых колес.For machining cylindrical wheels with a finger-shaped milling cutter mounted in a movable milling head, which is mounted on a straight guide frame and driven by a cam mechanism kinematically connected with the workpiece spindle. The latter received & n continuous rotation from the feed drive motor, and the adjustment of the transfer ratio of the kinematic chain, connecting the workpiece spindle and the milling drive drive cam, is carried out using interchangeable gears.

Недостатком такого станка  вл етс  длительность процесса настройки, включающего в себ  установку требуемого набора сменных зубчатых колес и замену кулачка .The disadvantage of such a machine is the length of the adjustment process, including the installation of the required set of interchangeable gears and the replacement of the cam.

С целью сокращени  тфодолжительности и упрощени  процесса наладки в предложенном станке в кинематическую иепь, св аы вающую шпиндель заготовки с приводом пе ремещени  фрезерной головки, включены два параллельных ведущих вала, вращающих- с  в одну сторону и несуилих жестко закре1 ленные на них зубчатые колеса, которые расположены на одном из валов в пор дке . возрастани , а на втором - в пор дке убывани  их наружного диаметра; между ведущими валами установлен ведомый шлицевав вал, снабженный аксиально-подвижным блоком накидной шестерни, зацепл емой с одним из зубчатых колес ведущих валов. В кинематическую цепь включена также ступенчата  коробка передач с переключаемыми зубчатыми парами.In order to reduce the duration of time and simplify the process of adjustment in the proposed machine to the kinematic field, which connects the workpiece spindle with the movement of the milling head, two parallel drive shafts are rotated; arranged on one of the shafts in order. increase, and in the second, in order of decreasing their outer diameter; Between the drive shafts, there is a driven slotted shaft, fitted with an axially movable block of the pinion gear, engaged with one of the gears of the drive shafts. A kinematic chain also includes a manual gearbox with selectable gear pairs.

На чертеже H3o6pa eja кинематическа  схема зубозакругл юшего станка. In the drawing, H3o6pa eja is a kinematic diagram of a zona-circular machine.

Инструмент - пальцева  фасонна  фрезаTool - finger shaped cutter

1, установленна  в шпинделе фрезерной гоповки 2, получает вращение от электродвигател  3. Фрезерна  головка 2 смонтирована на салазках 4, подвижно ycTaaoaneiiных на станине станка и еееднйГён ньхх со1, installed in the spindle milling blade 2, receives rotation from the electric motor 3. The milling head 2 is mounted on a slide 4, movably yc Taaoaneii on the frame of the machine and her GD nyh

Claims (1)

штоком 5, ролик которого контактирует с клиновым кулачком 6. Последний получает возвратно-поступат ьное перемещение в горизонтальной плоскости от кривошипношатунного механизма с регулируемым эксцентоиком 7. Шпиндель издели  8, несущий заготовку, соединен с электродвигателем 9 привода додачи через коробку подачи 10, передачу , 11 И черв чную передачу 12. ; IB кинематическую цепь, св зывающую шпиндель издели  8 и эксцентрик 7 привода фрезерной головки, включена ступенчата  коробка передач 13с переключаемыми зубчатыми парами и узел настройки 14. Последний снабжен двум  ведущими валами 15 и 16, соединенными цепной передачей 17 и вращаюшимис |в одну сторону. На вал ах 15 и 16 жестко закреплены наборы I зубчатых колес, расположенные f на одном из валов в пор дке возрастани , а. на вто- ром пор дке убывани  их наружного диаметра. Мелсду ведущими валами 15 и 16 раоположен ведомый шлицевый вал 18, соединенный с эксцентриком 7 и несущий аксиально-подвижный блок 19 с накиднойшестерней , котора может быть введена в задепление с любым из зубчатых колес, закре:Пленных на валах 16 и 15. Фрезерна  голоэка соединена с верхним резьбовым концом .штока 5 через гайку 2О, на кото рой закреплено зубчатое колесо 21, зацепл ющеес с цилиндрической шестерней 22. Поо ледн   смонтирована в неподвижном корпусе соединена через коническую передачу 23с руко ткой 24. Обработку торцов зубьев заготовки про извод т на станке при непрерывном, равно мерном вращении шпиндел  издели  8 и согласованном с ним возвратно-поступател ном перемещении фрезерной головки 2 с вертикальной плоскости. Настр а формообразующих движений станка заключаетс  в установке величины хода фрезерной головки 2, осуществл емой за счет регулируемого эксцентрика 7, и в настройке передаточного отношени  между щпинделем издели  8 и эксцентриком 7. Последнюю выполн ют путем соответствующего переключени  коробки передач 13 и введени  в зацепление накидной шестерни блока 19 с требуемым зубчатым колесом вала 15 или 16. Формула изобретени  Зубозакругл ющии станок дл  обработки цилиндрических колес пальиевой фасонной фрезой, установленной в подвижнойголовке, котора  смонтирована на пр молинейных направл ющих и приводитс  в движение посредством кулачкового механизма, кинематически св занного со шпинделем заготовки , отличающимис  тем, что, с целью сокращени  продолжительности и упрощени  наладки станка, в кинематическую цепь, св зывающую шпиндель заготовь ки с приводом головки, включены два парал Лёлькы ведущих в;ала, вр ашающихс  водну сторону и несущих жестко закрепленные на них зубчатые (; олеса, которые расположены на одном из валов в пор дке возрастани , а на втором - в пор дке убывани  их наружного диаметра, а между ведущими валами установлен ведомый щлицевой вал, снабженнь1й аксиально подвижным блоком накидной шестерни, зацепл емой с одfOiu из зубчатых ко ёс ведущих валов.a rod 5, the roller of which is in contact with the wedge cam 6. The latter receives a reciprocating horizontal movement from the crank mechanism with an adjustable eccentric 7. The spindle of the product 8, bearing the workpiece, is connected to the electric motor 9 of the drive for charging through the feed box 10, gear, 11 And the worm gear 12.; IB a kinematic chain, connecting the spindle of the product 8 and the eccentric 7 of the milling head drive, includes a manual gearbox 13 with shiftable gear pairs and a tuning unit 14. The latter is equipped with two drive shafts 15 and 16, connected by a chain gear 17 and rotating | in one direction. On shaft axes 15 and 16, the sets of gears I are rigidly mounted, located f on one of the shafts in order of increasing, as well. in the second order of decreasing their outer diameter. Melsdu driving shafts 15 and 16 is located driven spline shaft 18, connected to the eccentric 7 and carrying axially movable block 19 with a spanner, which can be introduced into the backing with any of the gears, closed: Prisoners on the shafts 16 and 15. Goleke milling connected with the upper threaded end of the rod 5 through the nut 2O, on which is fixed a gear wheel 21, which engages with the cylindrical gear 22. The ice is mounted in a stationary case connected through a bevel gear 23c with the handle 24. The processing of the ends of the teeth of the rear wheel ki m cated on the machine in a continuous, uniformly rotating the spindle 8 and the product agreed with him prefecture reciprocating translational movement of the milling head 2 with the vertical plane. Adjusting the forming movements of the machine consists in setting the stroke of the milling head 2, carried out by adjusting the eccentric 7, and setting the gear ratio between the pin of the product 8 and the eccentric 7. The latter is performed by appropriately changing the gear 13 and engaging the cap gear unit 19 with the required gear wheel shaft 15 or 16. Formula of the invention: Tooth-rounding machine for processing cylindrical wheels with a finger-shaped cutter installed in the movable head which is mounted on rectilinear guides and driven by a cam mechanism kinematically associated with the workpiece spindle, characterized in that, in order to shorten the duration and simplify the setup of the machine, into the kinematic chain connecting the workpiece spindle to the head drive, included two parallels leading in front of; ala, moving along the water side and carrying the gears rigidly fixed on them (; wheels, which are located on one of the shafts in order of increasing, and in the second - in decreasing order Their outer diameter, and between the drive shafts, there is a driven slit shaft, equipped with an axially movable block of the pinion gear, meshed with one of the gears of the drive shafts.
SU1350549A 1969-07-18 1969-07-18 Tooth rounding machine SU512873A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1350549A SU512873A1 (en) 1969-07-18 1969-07-18 Tooth rounding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1350549A SU512873A1 (en) 1969-07-18 1969-07-18 Tooth rounding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU512873A1 true SU512873A1 (en) 1976-05-05

Family

ID=20446768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1350549A SU512873A1 (en) 1969-07-18 1969-07-18 Tooth rounding machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU512873A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB351092A (en) Improvements in and relating to grinding machines for helical gears
SU512873A1 (en) Tooth rounding machine
GB1334966A (en) Control of tooth flank grinding machines for helical gears
US2628537A (en) Multiple spindle gear shaping machine
GB409966A (en) Improvements in gear generating machines
US2069323A (en) Helical gear shaping machine
US3114293A (en) Method and apparatus for machining forming rolls
US1832507A (en) Machine for profiling gear teeth
US2728255A (en) Carriage feed
SU1093444A1 (en) Ram screw motion mechanism
GB666424A (en) Improvements in and relating to gear grinding machines
US1988424A (en) Machine tool
GB590691A (en) Improvements in or relating to gear cutting machines for spur and screw gears
SU1122457A1 (en) Tooth-working machine for cutting gears
SU498098A1 (en) Cycloidal profile processing machine
US2644368A (en) Multiple spindle planetary gear generating machine
SU611765A1 (en) Machine for burnishing globoidal worm gears
SU410921A1 (en)
SU506474A1 (en) File cutting machine
SU1715556A1 (en) Gear cutter
GB512015A (en) Improvements in or relating to chamfering machines for shaping the ends of gear teeth
SU887135A1 (en) Apparatus for sharpening rod ends
SU457523A1 (en) Calibration method of gear profiles
US1979870A (en) Method of and machine for grinding gears
US1814348A (en) Machine for cutting gear teeth